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SECCIÓN 2
La llama tiene ahora la fuerza necesaria para cualquier trabajo
de corte. Con esta llama, el acetileno se consume con economía
y el accesorio de corte funcionará a su mejor resistencia contra
el retroceso. Si se desea una mayor temperatura de la llama de
precalentamiento para arranques más rápidos, o para perforaciones,
abra la válvula de oxígeno de corte y ajuste la válvula de oxígeno de
precalentamiento hasta que el núcleo de la llama se acorte un 10
por ciento y tenga una punta aguda.
Accesorio de corte (gases combustibles excepto acetileno)
1.
Purgue la válvula de gas combustible y encienda el gas en
la boquilla.
2.
Abra la válvula de gas combustible hasta que la llama comience
a salir de la punta de la boquilla.
3.
Abra lentamente la válvula de oxígeno de precalentamiento
en el accesorio de corte hasta que las llamas se estabilicen.
4.
Presione la palanca de la válvula de oxígeno de corte y ajuste
la válvula de oxígeno de precalentamiento hasta que las llamas
de precalentamiento tengan su mínima longitud.
5.
Si desea llamas más largas o más cortas de precalentamiento,
presione la palanca de la válvula de oxígeno de precalentamiento
y alternadamente reajuste la válvula de gas combustible y de
oxígeno de precalentamiento hasta obtener la llama deseada.
CIERRE
Cierre primero la válvula de gas combustible, luego la válvula de
oxígeno si está usando una cabeza de soldadura o accesorio de
corte. Sin embargo, si va a volver a encender el accesorio de corte
en menos de media hora, puede cerrar la válvula de oxígeno de
precalentamiento en el accesorio en vez de cerrar la válvula de
oxígeno en el mango del soplete.
Si debe detenerse la operación por más de media hora, deberá
eliminar toda la presión de los reguladores. Para hacerlo, cierre
primero las válvulas de ambos cilindros. Luego abra las válvulas del
soplete. Finalmente regrese los tornillos de ajuste de presión del
regulador hasta que giren libremente.
PRECAUCIONES DE OPERACIÓN
No exceda 15 psig de acetileno durante la operación.
Flujo: Debe existir un flujo apropiado de gases para la operación
segura y un rendimiento total. Esto requiere las siguientes tres
condiciones: (1) los reguladores que determinan la presión de entrada
a las mangueras deben estar ajustados a la presión correcta: (2) las
mangueras y sus conexiones deben tener una capacidad adecuada
para el trabajo (las mangueras demasiado largas, demasiado cortas o
con conectores con salidas insuficientes pueden causar problemas);
y (3) las válvulas de salida en el soplete deben ajustarse con el
procedimiento mostrado en estas instrucciones.
Nota:
Los elementos (1) y (2) pueden verificarse midiendo las presiones
de gas en el soplete. Existen adaptadores de indicadores para
este propósito.
Llamarada: La operación inadecuada del soplete podría provocar
que las llamas salieran intempestivamente. Si está soldando la llama
se reavivará instantáneamente. Esta llamarada podría causarse por
contacto de la boquilla con el trabajo, por el uso de una presión de
gas incorrecta, o por fugas en los asientos de las boquillas de corte
debido a suciedad o rebabas en los asientos o a una tuerca floja en
la boquilla. Después de una llamarada, normalmente puede volver
a encender la llama inmediatamente. Sin embargo su las llamaradas
ocurren repetidamente, apague el soplete, revise los sellos o-ring
entre la cabeza de soldadura o el accesorio de corte y la manija, y
los asientos de la boquilla (si está cortando). Reajuste la presión de
operación y vuelva a encender.
Retroceso: Bajo ciertas condiciones, la llama podría no salir y
retroceder hacia dentro del soplete con un sonido silbante. Esto se
llama retroceso. Un retroceso no debería ocurrir si (1) el equipo está
en buenas condiciones; (2) los puertos de precalentamiento en las
boquillas de corte o puntas de soldadura se limpian frecuentemente;
(3) las presiones de operación son correctas; y (4) las válvulas de salida
están debidamente ajustadas. Si ocurriera un retroceso, Apague
INMEDIATAMENTE el soplete. Deje que se enfríe por al menos un
minuto. A continuación revise su boquilla o punta, las presiones de
gas, reajuste los reguladores en caso necesario y vuelva a encender
el soplete. Si vuelve a ocurrir un retroceso, envíe para su reparación
el soplete y la cabeza de soldadura a ESAB Remanufacturing Center,
Ebenezer Road, Florence, SC 29501 o a su distribuidor.
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OPERACIÓN
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