WEG CFW500 V3.1X Manual De Programación
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WEG CFW500 V3.1X Manual De Programación

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Motores | Automatización | Energía | Transmisión & Distribución | Pinturas
Convertidor de Frecuencia
CFW500 V3.1X
Manual de Programación
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Resumen de contenidos para WEG CFW500 V3.1X

  • Página 1 Motores | Automatización | Energía | Transmisión & Distribución | Pinturas Convertidor de Frecuencia CFW500 V3.1X Manual de Programación...
  • Página 3 Manual de Programación Serie: CFW500 Idioma: Español Documento: 10006739500 / 00 Versión de Software: 3.1X Fecha de Publicación: 08/2019...
  • Página 4 Sumario de las Revisiones La informacion abajo describe las revisiones ocurridas en este manual. Versión Revisión Descripción V3.1X Primera edición...

  • Página 5: Tabla De Contenido

    Sumario REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS, ALARMAS, FALLAS Y CONFIGURACIONES .................0-1 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ............1-1 1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL ..................1-1 1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO ................1-1 1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES..................1-2 2 INFORMACIONES GENERALES ............2-1 2.1 SOBRE EL MANUAL ........................2-1 2.2 TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES ....................2-1 2.2.1 Términos y Definiciones Utilizados ..................2-1...
  • Página 6 Sumario 9 CONTROL ESCALAR V/f ................9-1 9.1 PARAMETRIZACIÓN DEL CONTROL ESCALAR V/f ..............9-3 9.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO EN EL MODO V/f ..............9-7 9.3 LIMITACIÓN DE LA TENSIÓN DEL LINK DC Y DE LA CORRIENTE DE SALIDA ....9-8 9.3.1 Limitación de la Tensión en el Link DC por “Hold de Rampa”...
  • Página 7 Sumario 13 ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES Y ANALÓGICAS ...... 13-1 13.1 ENTRADAS ANALÓGICAS ......................13-1 13.2 SALIDAS ANALÓGICAS ......................13-6 13.3 ENTRADA EN FRECUENCIA ..................... 13-9 13.4 SALIDA EN FRECUENCIA ......................13-11 13.5 ENTRADAS DIGITALES ......................13-14 13.6 SALIDAS DIGITALES ........................ 13-24 14 REGULADOR PID ................14-1 14.1 DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES .....................14-1 14.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO .....................

  • Página 8: Referencia Rápida De Los Parámetros, Alarmas, Fallas Yconfiguraciones

    Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS, ALARMAS, FALLAS Y CONFIGURACIONES Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0000 Acceso a los Parámetros 0 a 9999 P0001 Referencia Velocidad 0 a 65535 READ...
  • Página 9 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0029 Config. HW Potencia 0 = No Identificado Conforme modelo READ 1 = 200-240 V / 1,6 A del convertidor 2 = 200-240 V / 2,6 A 3 = 200-240 V / 4,3 A...
  • Página 10 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0053 Frecuencia Últ. Falla 0,0 a 500,0 Hz READ 16-9 P0054 Temp. Últ. Falla -20 a 150 ºC READ 16-10 P0055 Estado Lóg.
  • Página 11 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0144 Tensión Salida Mínima 0,0 a 100,0 % 33,3 % cfg, V/f P0145 Frec. Inicio Dism. Campo 0,0 a 500,0 Hz 60,0 (50,0) Hz cfg, V/f...
  • Página 12 2 = PID vía AI3 3 = PID vía FI P0204 Cargar/Guardar Parám. 0 a 4 = Sin Función 5 = Carga WEG 60 Hz 6 = Carga WEG 50 Hz 7 = Carga Usuario 1 8 = Carga Usuario 2...
  • Página 13 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0221 Sel. Referencia LOC 0 = Teclas HMI 1 = AI1 2 = AI2 3 = AI3 4 = FI 5 = AI1 + AI2 >...
  • Página 14 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0231 Función del Señal AI1 0 = Ref. Veloc. 13-3 1 = Sin Función 2 = Máx. Corr. Torque (Par) 3 = Sin Función 4 = PTC 5 y 6 = Sin Función...
  • Página 15 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0251 Función de la Salida AO1 0 = Ref. Veloc. 13-7 1 = Sin Función 2 = Veloc. Real 3 = Ref.
  • Página 16 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0263 Función de la Entrada DI1 0 = Sin Función 13-16 1 = Gira/Para 2 = Habilita General 3 = Parada Rápida 4 = Avance 5 = Retorno...
  • Página 17 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0275 Función de la Salida DO1 0 = Sin Función 13-24 1 = F* > Fx 2 = F > Fx 3 = F <...
  • Página 18 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0302 Tensión Frenado CC 0,0 a 100,0 % 20,0 % V/f, V V W 12-13 P0303 Frecuencia Evitada 1 0,0 a 500,0 Hz 20,0 Hz 12-14...
  • Página 19 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0327 Rampa Corr. I/f F.S. 0,000 a 1,000 0,070 Sless 12-7 P0328 Filtro Flying Start 0,000 a 1,000 0,085 Sless 12-7...
  • Página 20 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0404 Potencia Nom. Motor 0 = 0,16 HP (0,12 kW) Conforme modelo MOTOR, 11-11 1 = 0,25 HP (0,19 kW) del convertidor STARTUP 2 = 0,33 HP (0,25 kW)
  • Página 21 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0511 Punto Decimal para Unidad 0 = wxyz HMI, SPLC de Ingeniería 1 SoftPLC 1 = wxy.z 2 = wx.yz 3 = w.xyz P0512 Unidad de Ingeniería 2...
  • Página 22 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0685 Ref. Vel. CO/DN/PB/Eth -32768 a 32767 18-3 P0690 Estado Lógico 2 Bit 0 = Módulo de Potencia READ, NET 7-15 Activo Alto...
  • Página 23 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0716 Escritura #4 DeviceNet 0 a 1199 18-4 P0717 Escritura #5 DeviceNet 0 a 1199 18-4 P0718 Escritura #6 DeviceNet 0 a 1199 18-4 P0719 Estado Red DeviceNet...
  • Página 24 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0811 Eth: Dirección IP 1 0 a 255 18-5 P0812 Eth: Dirección IP 2 0 a 255 18-5 P0813 Eth: Dirección IP 3 0 a 255...
  • Página 25 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P0967 Palabra de Control 1 Bit 0 = ON 18-5 Bit 1 = No Coast Stop Bit 2 = No Quick Stop Bit 3 = Enable Operation Bit 4 = Enable Ramp Generator...
  • Página 26 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Rango de Ajuste de Ajuste del Parám. Descripción Prop. Grupos Pág. Valores Fábrica Usuario P1035 Parámetro SoftPLC 26 -32768 a 32767 SPLC 19-3 P1036 Parámetro SoftPLC 27 -32768 a 32767 SPLC 19-3 P1037 Parámetro SoftPLC 28 -32768 a 32767...
  • Página 27 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables A0046 Alarma de sobrecarga en el motor. Ajuste de P0156, P0157 y P0158 con valor bajo para el motor „ Carga Alta en el Motor utilizado.
  • Página 28 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables A0148 Indica falla en el intercambio de datos Verificar si el accesorio está correctamente encajado. „ Error de Acceso a la entre el convertidor de frecuencia Verificar si la versión de firmware del equipo soporta el accesorio „...
  • Página 29 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables A0752 Indica al usuario que no fue programada Parámetro P0263 o P0264 o P0265 o P0266 no fue programado „ Programar DIx para una entrada digital para selección en 20.
  • Página 30 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables F0021 Falla de subtensión en el circuito Tensión de alimentación incorrecta, verifique que los datos „ Subtensión en el intermediario. en la etiqueta del convertidor estén de acuerdo con la red de Link DC alimentación y el parámetro P0296.
  • Página 31 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables F0079 Falla de ausencia de señales del Cableado interrumpido entre el encoder y el accesorio de „ interfaz para encoder. Falla Señales Encoder encoder. Encoder con defecto. „...
  • Página 32 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables F0233 Indica que la interfaz CAN no posee Medir si existe tensión dentro del rango permitido entre los „ Sin Alimentación en la alimentación entre los terminales 1 y 5 terminales 1 y 5 del conector de la interfaz CAN.
  • Página 33 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Falla / Alarma Descripción Causas Probables F0710 El tamaño del programa del usuario La lógica implementada en el WLP es muy extensa (> 8kB). „ Tamaño de la SoftPLC excedió la capacidad máxima Verifique el tamaño del proyecto.
  • Página 34 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones Tabla 0.1: Situaciones para el estado CONFIG P0047 Situación Origen del Estado CONFIG Fuera del estado CONFIG, la HMI, P0006 y P0680 no deben indicar CONF Dos o más DIx (P0263...P0270) programadas para Avance (4) Dos o más DIx (P0263...P0270) programadas para Retorno (5) Dos o más DIx (P0263...P0270) programadas para Start (6) Dos o más DIx (P0263...P0270) programadas para Stop (7)
  • Página 35 Referencia Rápida de los Parámetros, Alarmas, Fallas y Configuraciones 0-28 | CFW500...

  • Página 36: Instrucciones De Seguridad

    Instrucciones de Seguridad 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para la programación correcta del convertidor de frecuencia CFW500. El mismo fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificación técnica adecuados para operar este tipo de equipamiento. Tales personas deben seguir las instrucciones de seguridad definidas por normas locales.

  • Página 37: Recomendaciones Preliminares

    ¡No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada en el convertidor! En caso que sea necesario consulte a WEG. ¡NOTA! Los convertidores de frecuencia pueden interferir en otros equipamientos electrónicos. Siga los cuidados recomendados en el capítulo 3 Instalación y Conexión, del manual del usuario del CFW500,...

  • Página 38: Informaciones Generales

    Informaciones Generales 2 INFORMACIONES GENERALES 2.1 SOBRE EL MANUAL Este manual presenta informaciones necesarias para la configuración de todas las funciones y parámetros del convertidor de frecuencia CFW500. Este manual debe ser utilizado en conjunto con el manual del usuario CFW500. El texto tiene el objetivo proveer informaciones adicionales con el propósito de facilitar la utilización y programación del CFW500, en determinadas aplicaciones.
  • Página 39 Informaciones Generales Nsync: Velocidad síncrona del motor en rotaciones por minuto. Habilita General: cuando es activada, acelera el motor por rampa de aceleración y Gira/Para = Gira. Cuando es desactivada, los pulsos PWM son bloqueados inmediatamente. Puede ser comandada por entrada digital programada para esta función, redes de comunicación o SoftPLC.

  • Página 40: Representación Numérica

    Informaciones Generales rpm: rotaciones por minuto; unidad de medida de rotación. s: segundo. V: volts. Ω: ohms. CO/DN/DP/Eth: Interfaz CANopen, DeviceNet, Profibus DP o EtherNet. 2.2.2 Representación Numérica Los números decimales son representados a través de dígitos sin sufijo. Los números hexadecimales son representados con la letra ’h’...
  • Página 41 Informaciones Generales 2-4 | CFW500...

  • Página 42: Sobre El Cfw500

    El control VVW "Voltage Vector WEG" tiene una performance y precisión intermediarias entre el control escalar V/f y el control vectorial, por otro lado, agrega robustez y simplicidad al accionamiento del motor sin sensor de velocidad.
  • Página 43 Sobre el CFW500  = Conexión Link DC     = Conexión para resistor de frenado Filtro RFI U/T1 Pré- R/L1/L interno carga V/T2 Red de S/L2/N Motor (disponible alimentación W/T3 T/L3 en los convertidores Convertidor Rectificador CFW500...C...) trifásico / transistores monofásico...
  • Página 44 Sobre el CFW500 1 - soporte de fijación (para montaje en superficie) 2 - soporte de fijación (para montaje en riel DIN) 3 - ventilador con soporte de fijación 4 - módulo plug-in 5 - HMI 6 - tapa frontal Figura 3.2: Principales componentes del CFW500 CFW500 | 3-3...
  • Página 45 Sobre el CFW500 3-4 | CFW500...

  • Página 46: Hmi Y Programación Básica

    HMI y Programación Básica 4 HMI Y PROGRAMACIÓN BÁSICA 4.1 USO DE LA HMI PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR A través de la HMI es posible la visualización y el ajuste de todos los parámetros. La HMI presenta dos modos de operación: monitoreo y parametrización.

  • Página 47: Modos De Operación De La Hmi

    HMI y Programación Básica Estado del convertidor Display secundario Menú (para selección de los grupos de parámetros) – Unidad de medida solamente un grupo (se refiere al valor del de parámetros es display principal) mostrado cada vez Barra para monitoreo de variable Display principal Figura 4.2: Áreas del display...
  • Página 48 HMI y Programación Básica El nivel 2 permite la navegación entre los parámetros del grupo seleccionado por el nivel 1. El nivel 3, a su vez, permite la edición del parámetro seleccionado en el nivel 2. Al final de este nivel, el valor modificado es guardado, o no, si la tecla ENTER o ESC es presionada, respectivamente.
  • Página 49 HMI y Programación Básica 4-4 | CFW500...

  • Página 50: Instrucciones Básicas Para Programación Y Ajustes

    Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes 5 INSTRUCCIONES BÁSICAS PARA PROGRAMACIÓN Y AJUSTES 5.1 ESTRUCTURA DE PARÁMETROS Con el objetivo de facilitarle al usuario el proceso de parametrización, los parámetros del CFW500 fueron distribuidos en 10 grupos que pueden ser seleccionados individualmente en el área Menú del display de la HMI. Cuando la tecla enter/menú...

  • Página 51: Hmi

    Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes 5.3 HMI En el grupo “HMI” se encuentran disponibles parámetros relacionados con la presentación de las informaciones en el display, iluminación y contraseña de la HMI. Vea la descripción detallada a continuación sobre los ajustes posibles de esos parámetros.
  • Página 52 Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes P0205 – Selección Parámetro del Display Principal P0206 – Selección Parámetro del Display Secundario P0207 – Selección Parámetro de la Barra Gráfica Rango de Estándar: P0205 = 2 0 a 1500 Valores: P0206 = 1 P0207 = 3 Propiedades: Grupo de...
  • Página 53 Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes P0209 – Unidad de Ingeniería de Referencia Rango de Estándar: 13 0 = Sin Unidad Valores: 1 = V 2 = A 3 = rpm 4 = s 5 = ms 6 = N 7 = m 8 = Nm 9 = mA...

  • Página 54: Parámetros De Backup

    P0204 – Cargar/Guardar Parámetros Rango de 0 a 4 = Sin Función Estándar: 0 Valores: 5 = Carga WEG 60 Hz 6 = Carga WEG 50 Hz 7 = Carga Usuario 1 8 = Carga Usuario 2 9 = Guarda Usuario 1 10 = Guarda Usuario 2 11 = Carga Estándar SoftPLC...

  • Página 55: Ajuste De Las Indicaciones Del Display En Modo Monitoreo

    Sin Función: ninguna acción Carga WEG 60 Hz: carga los parámetros estándar en el convertidor con los ajustes de fábrica para 60 Hz Carga WEG 50 Hz: carga los parámetros estándar en el convertidor con los ajustes de fábrica para 50 Hz Carga Usuario 1: transfiere el contenido de la memoria de parámetros 1 hacia los parámetros actuales del convertidor...

  • Página 56: Situaciones Para El Estado Config

    Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes Display secundario (seleccionado por P0206) presenta el contenido del parámetro Estado de operación del convertidor (xxxxx), número del parámetro (Pxxxx), indicación de Falla (Fxxx) o Alarma (Axxx) Menú selección de grupos de Unidad de ingeniería para el display parámetros principal (seleccionado por P0209) Display principal (seleccionado por P0205)
  • Página 57 Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes P0511 – Punto Decimal para Unidad de Ingeniería 1 SoftPLC Rango de 0 = wxyz Estándar: 1 Valores: 1 = wxy.z 2 = wx.yz 3 = w.xyz Propiedades: Grupo de HMI, SPLC Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro selecciona el punto decimal visualizado en la HMI, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté...
  • Página 58 Instrucciones Básicas para Programación y Ajustes P0513 – Punto Decimal para Unidad de Ingeniería 2 SoftPLC Rango de 0 = wxyz Estándar: 0 Valores: 1 = wxy.z 2 = wx.yz 3 = w.xyz Propiedades: Grupo de HMI, SPLC Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro selecciona el punto decimal visualizado en la HMI, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté...
  • Página 59 Identificación del Modelo del Convertidor y Accesorios 5-10 | CFW500...

  • Página 60: Identificación Del Modelo Del Convertidor Y Accesorios

    Identificación del Modelo del Convertidor y Accesorios 6 IDENTIFICACIÓN DEL MODELO DEL CONVERTIDOR Y ACCESORIOS Para verificar el modelo del convertidor, verifique el código existente en las etiquetas de identificación del producto. El convertidor posee dos etiquetas de identificación, una completa, ubicada en la lateral del convertidor y otra resumida debajo de la HMI.
  • Página 61 READ Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro presenta la corriente nominal del convertidor, para más informaciones consulte la Referencia Rápida de los Parámetros o el manual del usuario del CFW500 disponible para download en el sitio: www.weg.net. 6-2 | CFW500...
  • Página 62 Este parámetro presenta la tensión nominal de alimentación del convertidor, para más informaciones consulte la Referencia Rápida de los Parámetros o el manual del usuario del CFW500 disponible para download en el sitio: www.weg.net. P0297 – Frecuencia de Conmutación Rango de Estándar: 5000 Hz...
  • Página 63 Identificación del Modelo del Convertidor y Accesorios P0298 – Aplicación Rango de 0 = Uso Normal (ND) Estándar: 0 Valores: 1 = Uso Pesado (HD) Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Ajuste el contenido de este parámetro de acuerdo con la aplicación. El régimen de sobrecarga normal (ND) define la corriente máxima para operación continua (I ) y la „...

  • Página 64: Comando Lógico Y Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad 7 COMANDO LÓGICO Y REFERENCIA DE VELOCIDAD El accionamiento del motor eléctrico conectado al convertidor depende del comando lógico y de la referencia definida por una de las diversas fuentes posibles, tales como: teclas de la HMI, entradas digitales (DIx), entradas analógicas (AIx), interfaz Serial/USB, interfaz CANopen, interfaz DeviceNet, SoftPLC, etc.
  • Página 65 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Sentido de giro Gira / Para Palabra de control Palabra de control Sentido Palabra de de giro control Gira / Para Todas las fuentes de comando y referencia del convertidor (HMI, bornes, redes y SoftPLC) LOC/REM 2ª...
  • Página 66 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Selección de comandos P0105 y P0223 a P0228 Teclas HMI IOAD P0312 Serial/USB CRS232 CRS485 CUSB Palabra de control del convertidor SoftPLC SoftPLC CCAN CANopen o DeviceNet CO/DN/DP/Eth CPDP Profibus DP EtherNet EtherNet Figura 7.2: Estructura de selección de los comandos CFW500 | 7-3...
  • Página 67 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Selección de la referencia de frecuencia P0221 o P0222 Referencia tecla (P0121) 0 - Teclas HMI P0247 4 - FI Entrada en frecuencia 17 - FI>0 P0249 Acel. Desacel. 7 - EP Potenciómetro electrónico P0124 a P0131 P0131 P0130...
  • Página 68 Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0220 – Selección Local/Remoto Rango de 0 = Siempre Local Estándar: 2 Valores: 1 = Siempre Remoto 2 = Tecla HMI Local/Remoto (LOC) 3 = Tecla HMI Local/Remoto (REM) 4 = Entrada Digital (DIx) 5 = Serial/USB (LOC) 6 = Serial/USB (REM) 7 y 8 = Sin Función...
  • Página 69 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Descripción: Definen la fuente de origen para la referencia de velocidad en la situación Local y en la situación Remoto. Algunas observaciones sobre las opciones de esos parámetros: AIx: se refiere a la señal de la entrada analógica conforme Sección 13.1 ENTRADAS ANALÓGICAS en la „...

  • Página 70: Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad ¡NOTA! La señal de la referencia de velocidad por las entradas analógicas, redes de comunicación o SoftPLC también define el sentido de giro, o sea, una referencia negativa implica un sentido de giro contrario al definido por los comandos de las fuentes en P0223 o P0226.

  • Página 71: Límites Para La Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad De una forma general, las referencias digitales son definidas por parámetros como: teclas de la HMI (P0121), Multispeed (P0124 a P0131), E.P. y JOG, tienen una escala de 0,0 a 500,0 Hz con resolución de 0,1 Hz. Por otro lado, la referencia vía entrada analógica utiliza la escala interna de 16 bits con señal, con un fondo de escala en 500,0 Hz.

  • Página 72: Backup De La Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0133 – Referencia de Velocidad Mínima Rango de 0,0 a 500,0 Hz Estándar: 3,0 Hz Valores: P0134 – Referencia de Velocidad Máxima Rango de Estándar: 66,0 (55,0) Hz 0,0 a 500,0 Hz Valores: Propiedades: Grupo de BASIC Acceso vía HMI:...

  • Página 73: Parámetros Para Referencia De Velocidad

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad 7.2.3 Parámetros para Referencia de Velocidad P0121 – Referencia de Velocidad vía HMI Rango de 0,0 a 500,0 Hz Estándar: 3.0 Hz Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: El parámetro P0121 almacena la referencia de velocidad vía HMI (P0221 = 0 ó P0222 = 0). Cuando las teclas "...
  • Página 74 Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0127 – Referencia 4 Multispeed Rango de -500,0 a 500,0 Hz Estándar: 30,0 (20,0) Hz Valores: P0128 – Referencia 5 Multispeed Rango de Estándar: 40,0 (30,0) Hz -500,0 a 500,0 Hz Valores: P0129 – Referencia 6 Multispeed Rango de -500,0 a 500,0 Hz Estándar: 50,0 (40,0) Hz...

  • Página 75: Referencia Vía Potenciómetro Electrónico

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad Figura 7.4 en la página 7-12 y la Tabla 7.3 en la página 7-12 ilustran el funcionamiento del Multispeed, considerando entradas digitales programadas para NPN en P0271. Aunque la entrada digital más significativa pueda ser programada en la DI1, DI2, DI5 o DI6, solamente una de estas opciones es permitida, en caso contrario, el estado config (CONF), conforme la Sección 5.6 SITUACIONES PARA EL ESTADO CONFIG en la página 5-7 es activado para indicar incompatibilidad de parametrización.

  • Página 76: Entrada Analógica Aix Y Entrada En Frecuencia Fi

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad DIx - Acelera Referencia RAMPA DIx - Desacelera Reset & Habilitación (RUN) P0133 Frecuencia de salida Tiempo Activa DIx - Acelera Inactiva Reset Tiempo Activa DIx - Desacelera Inactiva Tiempo Activa Gira/Para Inactiva Tiempo Figura 7.5: Gráfico de funcionamiento de la función E.P.
  • Página 77 Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0680 – Estado Lógico Rango de 0000h a FFFFh Estándar: Valores: Propiedades: Grupo de READ, NET Acceso vía HMI: Descripción: La palabra de estado del convertidor es única para todas las fuentes y solamente puede ser accedida para lectura.
  • Página 78 Comando Lógico y Referencia de Velocidad P0690 – Estado Lógico 2 Rango de 0000h a FFFFh Estándar: Valores: Propiedades: Grupo de READ, NET Acceso vía HMI: Descripción: El parámetro P0690 presenta otros bits de señalización para funciones exclusivamente implementadas en el CFW500.
  • Página 79 Comando Lógico y Referencia de Velocidad Tabla 7.6: Palabra de control Función Descripción 0: Para motor por rampa de desaceleración 1: Gira motor de acuerdo con la rampa de aceleración hasta alcanzar el valor de la referencia de Gira/Para velocidad 0: Deshabilita general el convertidor, interrumpiendo la alimentación para el motor Habilita General 1: Habilita general el convertidor, permitiendo la operación del motor...

  • Página 80: Control Vía Entradas Hmi

    Comando Lógico y Referencia de Velocidad 7.3.1 Control vía Entradas HMI De forma contraria a las interfaces de redes y SoftPLC, los comandos de la HMI no acceden directamente a la palabra de control del convertidor, debido a las limitaciones de funciones de las teclas y comportamiento de la HMI. El comportamiento de la HMI es descrito en el Capítulo 4 HMI Y PROGRAMACIÓN BÁSICA en la página 4-1.
  • Página 81 Comando Lógico y Referencia de Velocidad 7-18 | CFW500...

  • Página 82: Tipos De Control Del Motor Disponibles

    Tipos de Control del Motor Disponibles 8 TIPOS DE CONTROL DEL MOTOR DISPONIBLES El convertidor alimenta el motor con tensión, corriente y frecuencia variables, a través de las cuales, se logra controlar la velocidad del motor. Los valores aplicados al motor siguen una estrategia de control, la cual depende del tipo de control del motor seleccionado y de los ajustes de los parámetros del convertidor.
  • Página 83 Tipos de Control del Motor Disponibles P0140 – Filtro de la Compensación de Deslizamiento Rango de 0 a 9999 ms Estándar: 500 ms Valores: Propiedades: V V W Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Constante de tiempo del filtro para la compensación de deslizamiento en la frecuencia de salida. Se debe considerar un tiempo de respuesta del filtro igual a tres veces la constante de tiempo ajustada en P0140 (500 ms).
  • Página 84 El ajuste estándar de P0397 atiende la gran mayoría de las necesidades de las aplicaciones del convertidor. Evite modificar su contenido sin conocimiento de las consecuencias asociadas. En caso de duda consulte la asistencia técnica WEG antes de alterar el P0397. CFW500 | 8-3...
  • Página 85 Tipos de Control del Motor Disponibles 8-4 | CFW500...

  • Página 86: Control Escalar V/F

    Control Escalar (V/f) 9 CONTROL ESCALAR V/f Se trata del control clásico para motor de inducción trifásico, basado en una curva que relaciona la frecuencia y la tensión de salida. El convertidor funciona como una fuente de tensión y frecuencia variable generando valores de frecuencia y tensión de acuerdo con esta curva.
  • Página 87 Control Escalar (V/f) Figura 9.1: Diagrama de bloques del control escalar V/f 9-2 | CFW500...

  • Página 88: Parametrización Del Control Escalar V/F

    Control Escalar (V/f) 9.1 PARAMETRIZACIÓN DEL CONTROL ESCALAR V/f El control escalar es el modo de control estándar de fábrica del convertidor debido a su popularidad y por atender a la gran mayoría de las aplicaciones del mercado. Sin embargo, el parámetro P0202 permite la selección de otras opciones para el modo de control, conforme el Capítulo 8 TIPOS DE CONTROL DEL MOTOR DISPONIBLES en la página...
  • Página 89 Control Escalar (V/f) P0136 – Boost de Torque Manual Rango de 0,0 a 30,0 % Estándar: Conforme Valores: modelo del convertidor Propiedades: Grupo de BASIC, MOTOR Acceso vía HMI: Descripción: Actúa en bajas velocidades, o sea, en el rango de 0 Hz a P0147, aumentando la tensión de salida del convertidor para compensar la caída de tensión en la resistencia estatórica del motor, a fin de mantener el torque constante.
  • Página 90 Control Escalar (V/f) ¡NOTA! En el modo escalar V/f, el parámetro P0178 permite la regulación de la tensión de salida del convertidor tras la definición de la curva V/f. Esto puede ser útil en aplicaciones que requieren compensación de la tensión de salida o debilitamiento de campo. En el modo de control V V W el comportamiento de P0178 cambia y define solamente el flujo nominal, lo cual está...
  • Página 91 Control Escalar (V/f) P0007 Tensión I x R aplicada al Referencia de velocidad P0136 motor I x R Corriente activa de Automático P0137 salida P0139 Figura 9.4: Diagrama de bloques del boost de torque automático P0138 – Compensación de Deslizamiento Rango de -10,0 a 10,0 % Estándar: 0,0 %...

  • Página 92: Puesta En Funcionamiento En El Modo V/F

    Control Escalar (V/f) 9.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO EN EL MODO V/f ¡NOTA! Lea el Capítulo 3 Instalación y Conexión del manual del usuario del CFW500 antes de instalar, energizar u operar el convertidor. Secuencia para instalación, verificación, energización y puesta en funcionamiento: 1.

  • Página 93: Limitación De La Tensión Del Link Dc Y De La Corriente De Salida

    Control Escalar (V/f) 9.3 LIMITACIÓN DE LA TENSIÓN DEL LINK DC Y DE LA CORRIENTE DE SALIDA La alimentación de la tensión del Link DC y de la corriente de salida son funciones de protección del convertidor que actúan sobre el control de la rampa, conforme las opciones de P0150, con el objetivo de contener el aumento de la tensión en el Link DC y de la corriente de salida.
  • Página 94 Control Escalar (V/f) P0150 – Tipo Regulador del Link DC Rango de 0 = Hold_Ud y Desac_LC Estándar: 0 Valores: 1 = Acel_Ud y Desac_LC 2 = Hold_Ud y Hold_LC 3 = Acel_Ud y Hold_LC Propiedades: cfg, V/f, V V W Grupo de MOTOR Acceso vía HMI:...
  • Página 95 Control Escalar (V/f) P0152 – Ganancia Proporcional del Regulador de la Tensión del Link DC Rango de Estándar: 1,50 0,00 a 9,99 Valores: Propiedades: V/f, V V W Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Ganancia proporcional del regulador de la tensión del Link DC. Cuando la opción de P0150 es 1 ó...

  • Página 96: Limitación De La Corriente De Salida Por "Hold De Rampa" P0150 = 2 O 3

    Control Escalar (V/f) Tensión de el Link DC (P0004) F0022 - sobretensión P0151 Regulación de nominal el Link DC Tiempo Frecuencia de salida Tiempo Figura 9.9: Gráfico ejemplo de la limitación de la tensión de el Link DC - Acelera Rampa De esta forma, como en la regulación de la tensión del Link DC, la regulación de la corriente de salida también posee dos modos de operación: “Holding de Rampa”...

  • Página 97: Ahorro De Energía

    Control Escalar (V/f) Corriente Corriente del motor del motor P0135 P0135 T(s) T(s) Frecuencia Desaceleración de salida por rampa (P0101) Aceleración por rampa (P0100) T(s) T(s) Aceleración Desaceleración (a) "Hold Rampa" Corriente del motor P0135 T(s) Frecuencia de salida Desaceleración por rampa (P0106) T(s) (b) "Desaceleración Rampa"...
  • Página 98 Control Escalar (V/f) Obs.: Con el dato de placa del motor y para aplicaciones con torque constante, normalmente se obtiene el rendimiento óptimo del motor, con la función de ahorro de energía activa. En algunos casos, la corriente de salida puede aumentar, siendo necesario reducir gradualmente el valor de ese parámetro, al punto que el valor de la corriente permanezca igual o menor al valor de corriente obtenido con la función deshabilitada .
  • Página 99 Control Escalar (V/f) P0591 – Histéresis para el Nivel Máximo de Torque Rango de 0 a 30 % Estándar: 10 % Valores: Propiedades: Grupo de MOTOR, NET Acceso vía HMI: Descripción: Histéresis utilizada para activar y desactivar la función de ahorro de energía. Si la función está...

  • Página 100: Control V V W

    10 CONTROL V V W El modo de control V V W (Voltage Vector WEG) utiliza un método de control con performance muy superior al control V/f debido a la estimación del torque de carga y al control del flujo magnético en el entrehierro, conforme el esquema de la Figura 10.1 en la página...
  • Página 101 Control V V W Figura 10.1: Esquema de control VVW 10-2 | CFW500...

  • Página 102: Parametrización Del Control V V W

    A seguir son descritos los parámetros de configuración y ajuste del control V V W. Estos son datos fácilmente obtenidos en la placa de motores estándar WEG, sin embargo, en motores antiguos o de otros fabricantes, esta información puede no estar disponible. En esos casos, se recomienda, primeramente, entrar en contacto con el fabricante del motor, medir o calcular el parámetro deseado, o incluso, hacer una relación con los datos del...
  • Página 103 Control V V W P0178 – Flujo Nominal Rango de 0,0 a 150,0 % Estándar: 100,0 % Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Define el flujo deseado en el entrehierro del motor en porcentaje (%) del flujo nominal. En general no es necesario modificar el valor de P0178 del valor estándar de 100 %.

  • Página 104: Puesta En Funcionamiento En El Modo V V W

    P0399, P0400, P0401, P0402, P0403, P0404 y P0407 de acuerdo con los datos de la placa del motor. Si alguno de estos datos no está disponible, coloque el valor aproximado por cálculos o por similitud con el motor estándar WEG. CFW500 | 10-5...
  • Página 105 Control V V W 7. Autoajuste del control V V W: el autoajuste es activado colocando P0408 = 1. En este proceso, el convertidor aplica corriente continua en el motor para la medición de la resistencia del estator, mostrando en la barra gráfica de la HMI el progreso del autoajuste.
  • Página 106 Control V V W Sec. Acción/Indicación en el Display Sec. Acción/Indicación en el Display Si necesario altere el contenido de “P0296 – Tensión Si necesario altere el contenido de “P0398 – Factor „ „ Nominal Red”. Servicio Motor”. Esta alteración modificará P0151, P0153, P0185, P0321, Esta alteración modifica el valor de corriente y el tiempo „...
  • Página 107 Control V V W 10-8 | CFW500...

  • Página 108: Control Vectorial

    Control Vectorial 11 CONTROL VECTORIAL Se trate del tipo de control basado en la separación de la corriente del motor en dos componentes: Corriente directa I (orientada con el vector de flujo electromagnético del motor). „ Corriente de cuadratura I (perpendicular al vector de flujo del motor).
  • Página 109 Control Vectorial Figura 11.1: Diagrama de bloques del control vectorial sensorless 11-2 | CFW500...
  • Página 110 Control Vectorial (a) CFW500-ENC (b) CFW500-ENC2 Figura 11.2: (a) y (b) - Módulos plug-in para lectura de encoder CFW500 | 11-3...
  • Página 111 Control Vectorial Figura 11.3: Diagrama de bloques del control vectorial con encoder 11-4 | CFW500...

  • Página 112: Modo I/F (Sensorless)

    En la opción P0408 = 1 (sin girar) el motor permanece parado durante el autoajuste. El valor de la corriente de magnetización (P0410) es obtenido de una tabla, valida para los motores WEG hasta 12 polos. En la opción P0408 = 2 (Girar para I ) el valor de P0410 es estimado con el motor girando, siendo necesario desacoplar la carga del eje del motor.

  • Página 113: Control De Torque (Par)

    Para eso, se lleva en consideración la inercia del rotor del motor (datos de tabla validos para motores WEG), la Corriente y la Tensión Nominal del Convertidor de Frecuencia.
  • Página 114 Control Vectorial El torque (par) en el eje del motor (T ) en % es dada por la formula: motor (*) La fórmula descripta a seguir debe utilizarse para Torque Horario. Para Torque (Par) Antihorario substituir P0169 por P0170. (%) = P0169 x k motor Donde el factor k se define por: Región de flujo constante (torque constante y menor o igual a la velocidad síncrona):...

  • Página 115: Frenado Óptimo

    Control Vectorial 11.5 FRENADO ÓPTIMO ¡NOTA! Solamente activa en los modos de Control Vectorial (P0202 = 3 o 4), cuando P0184 = 0, P0185 es menor que el valor estándar y P0404 < 23 (75 CV). ¡NOTA! La actuación del frenado óptimo puede causar en el motor: Aumento en el nivel de vibración.

  • Página 116: Datos Del Motor

    Control Vectorial (a) Torque (Par) generado por el motor en operación normal, accionado por el convertidor de frecuencia en “modo motor” torque (par) resistente de carga). (b) Torque (Par) de frenado generado por el uso del Frenado Óptimo. (c) Torque (Par) de frenado generado por el uso del Frenado CC. Figura 11.4: Curva T x N para Frenado Óptimo y Motor típico de 10 HP/7,5 kW, accionado con límite de torque (par) ajustado para un valor igual al torque (par) del motor Para el Uso del Frenado Óptimo:...
  • Página 117 Para más informaciones sobre la identificación de los modelos, consulte la REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS, ALARMAS, FALLAS Y CONFIGURACIONES en la página 0-1, o manual del usuario del CFW500 disponible para download en el sitio: www.weg.net. P0401 – Corriente Nominal del Motor Rango de 0,0 a 400,0 A Estándar: 1,0 x I...
  • Página 118 Control Vectorial P0402 – Rotación Nominal del Motor Rango de 0 a 30000 rpm Estándar: 1710 rpm Valores: (1425) rpm Propiedades: Grupo de MOTOR, STARTUP Acceso vía HMI: Descripción: Ajustar de acuerdo con el dato de placa del motor utilizado. Para controles V/f y V V W, ajuste de 0 a 30000 rpm.

  • Página 119: Ajuste De Los Parámetros P0409 Hasta P0412 A Partir De La Hoja De Datos Del Motor

    Control Vectorial P0406 – Ventilación del Motor Rango de 0 = Autoventilado Estándar: 0 Valores: 1 = Independente Propiedades: Grupo de MOTOR, STARTUP Acceso vía HMI: Descripción: En la rutina “Start-up Orientado” el valor ajustado en P0406 modifica automáticamente los parámetros relacionados a la protección de sobrecarga en el motor de la siguiente manera: Tabla 11.2: Modificación de la protección de sobrecarga del motor en función de P0406 P0406...
  • Página 120 Control Vectorial × 0,95 + (X ) / (X σls = ω ω x R 1. Para motores que permitan dos tipos de conexiones (Y / Δ ou YY / ΔΔ): Cuando el motor sea conectado en Y o YY: „...

  • Página 121: Control Vectorial

    Control Vectorial P0410 = I P0412= T Para condiciones no contempladas arriba entre en contacto con WEG. 11.7 CONTROL VECTORIAL 11.7.1 Regulador de Velocidad En este grupo son presentados los parámetros relacionados al regulador de velocidad del CFW500. P0161 – Ganancia Proporcional del Regulador de Velocidad...
  • Página 122 Control Vectorial N(V) N(V) N(V) t(s) t(s) t(s) (a) Ganancia Integral - P0162 bajo y/o (b) Regulador de velocidad (c) Ganancia Integral - P0162 Ganancia Proporcional - P0161 alto optimizado alto y/o Ganancia Proporcional - P0161 bajo Figura 11.5: (a) a (c) - Tipo de respuestas del regulador de velocidad 7.

  • Página 123: Regulador De Corriente

    Control Vectorial 11.7.2 Regulador de Corriente En este grupo aparecen los parámetros relacionados al regulador de corriente del CFW500. P0167 – Ganancia Proporcional del Regulador de Corriente Rango de 0,00 a 1,99 Estándar: 0,50 Valores: P0168 – Ganancia Integral del Regulador de Corriente Rango de 0,000 a 1,999 Estándar: 0,010...
  • Página 124 Control Vectorial P0178 – Flujo Nominal Rango de Estándar: 100,0 % 0,0 a 150,0 % Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: El parámetro P0178 es la referencia (consigna) de flujo, mientras el valor máximo de la corriente de excitación (magnetización) es 150 %.

  • Página 125: Control I/F

    Control Vectorial P0190 – Tensión de Salida Máxima Rango de 0 a 600 V Estándar: 220 V (P0296 = 0) Valores: 380 V (P0296 = 1) 380 V (P0296 = 2) 380 V (P0296 = 3) 380 V (P0296 = 4) 575 V (P0296 = 5) 575 V (P0296 = 6) 575 V (P0296 = 7)

  • Página 126: Autoajuste

    P0413 P0408 = 1 – Sin girar: el motor permanece parado durante el autoajuste. El valor de P0410 es obtenido de una tabla, valida para los motores WEG hasta 12 polos. ¡NOTA! Para eso, P0410 debe estar igual a cero, antes de iniciar el Autoajuste. Si P0410 ≠ 0, la rutina de Autoajuste mantendrá...
  • Página 127 ) será ajustado para un valor aproximado de la constante de tiempo mecánica del motor. Para eso, es llevada en consideración la inercia del rotor del motor (dato de tabla valido para motores WEG), la corriente y la tensión nominal del convertidor.
  • Página 128 ) o obtenido a través de una tabla interna basada en motores WEG estándar, cuando P0408 = 1 (Sin Girar). Cuando no fuera utilizado motor WEG estándar y no fuera posible ejecutar el Autoajuste con P0408 = 2 (Girar para I ) ajuste P0410 con valor igual a la corriente a vacío del motor, antes de iniciar el autoajuste.
  • Página 129 En el modo de control vectorial sensorless la ganancia P0175, suministrada por el autoajuste, se quedará limitada en el rango: 3,0 ≤ P0175 ≤ 8,0. Tabla 11.6: Valores típicos de la constante rotórica (T ) de motores WEG Potencia del Motor Número de Pólos...

  • Página 130: Limitación Corriente Torque (Par)

    Control Vectorial Obs.: Valores de P0161 > 12,0 poderan tornar la corriente de torque (par) (Iq) y la velocidad del motor inestables (oscilaciones). Control Vectorial con Encoder (P0202 = 4): El valor de P0413 es estimado por el Autoajuste cuando P0408 = 3 o 4. „...

  • Página 131: Supervisión De Velocidad Real Del Motor

    Control Vectorial El torque (par) máximo desarrollado por el motor es dado por: (%) = P0169 x k motor Donde el factor k se define por: Región de flujo constante (torque constante y menor o igual a la velocidad síncrona): „...

  • Página 132: Regulador Del Link Dc

    Control Vectorial P0361 - Tiempo con Velocidad Diferente de la Referencia Rango de Estándar: 0,0 s 0,0 a 999,0 s Valores: Propiedades: Vectorial Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro define el tiempo de permanencia con la condición de Velocidad Real del Motor, diferente de la Referencia de Velocidad (A0168) activa para generar la falla de Velocidad Real del Motor, diferente de la Referencia de Velocidad (F0169).
  • Página 133 Control Vectorial P0185 – Nivel de Actuación de la Regulación de la Tensión del Link DC Rango de Estándar: 400 V (P0296 = 0) 339 A 1000 V 800 V (P0296 = 1) Valores: 800 V (P0296 = 2) 800 V (P0296 = 3) 800 V (P0296 = 4) 1000 V (P0296 = 5) 1000 V (P0296 = 6)

  • Página 134: Puesta En Marcha En Los Modos De Control Vectorial Sensorlessy Con Encoder

    Control Vectorial 11.8 PUESTA EN MARCHA EN LOS MODOS DE CONTROL VECTORIAL SENSORLESS Y CON ENCODER ¡NOTA! Lea todo el manual del usuario del CFW500 antes de instalar, energizar o operar el convertidor. Secuencia para instalación, verificación, energización y puesta en marcha: 1.
  • Página 135 Control Vectorial Sec. Acción/Indicación en el Display Sec. Acción/Indicación en el Display Modo monitoreo. El grupo PARAM está seleccionado, presione las teclas „ „ Presione la tecla ENTER/MENÚ para entrar en el primer hasta seleccionar el grupo STARTUP. „ nivel del modo programación. Cuando es seleccionado el grupo STARTUP presione la El parámetro “P0317 –...
  • Página 136 Control Vectorial Sec. Acción/Indicación en el Display Sec. Acción/Indicación en el Display Si necesario altere el contenido de “P0405 – Número Si es necesario, altere el contenido de “P0407 – Factor „ „ Pulsos Encoder” conforme el encoder, o presione la de Potencia Nominal del Motor”, o presione la tecla tecla para el próximo parámetro.
  • Página 137 Control Vectorial 11-30 | CFW500...

  • Página 138: Funciones Comunes A Todos Los Modos De Control

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control 12 FUNCIONES COMUNES A TODOS LOS MODOS DE CONTROL Este capítulo describe las funciones que interfieren en la performance del accionamiento para todos los modos de control del convertidor. 12.1 RAMPAS Las funciones de rampas del convertidor permiten que el motor acelere o desacelere de forma más rápida o más lenta.
  • Página 139 Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0102 – Tiempo de Aceleración 2ª Rampa Rango de 0,1 a 999,0 s Estándar: 10,0 s Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Tiempo de aceleración de cero a la velocidad máxima (P0134) cuando la 2ª Rampa está activa. P0103 –...

  • Página 140: Estado Dormir (Sleep)

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0105 – Selección 1ª/2ª Rampa Rango de 0 = 1ª Rampa Estándar: 2 Valores: 1 = 2ª Rampa 2 = DIx 3 = Serial/USB 4 = Reservado 5 = CO/DN/PB/Eth 6 = SoftPLC Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI:...

  • Página 141: Flying Start / Ride Through V/F O V V W

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control El estado Dormir es señalizado en P0006 igual a 7. ¡PELIGRO! Cuando esté en modo Dormir, el motor puede girar a cualquier momento en función de las condiciones del proceso. Se desea manipular el motor o efectuar cualquier tipo de mantenimiento, desenergice el convertidor.

  • Página 142: Función Flying Start

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0320 – Flying Start (FS) / Ride-Through (RT) Rango de 0 = Inactivas Estándar: 0 Valores: 1 = Flying Start (FS) 2 = FS / RT 3 = Ride-Through (RT) Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: El parámetro P0320 selecciona la utilización de las funciones Flying Start y Ride-Through.

  • Página 143: Flying Start/Ride-Through Para El Control Vectorial

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control Red retorna Tensión en el Link DC Nivel de la F0021 Habilitado Pulsos de salida P0331 Tensión de salida Deshabilitado Frecuencia de salida (P0002) 0 Hz Figura 12.2: Actuación de la función Ride-Through La función Ride-Through permite la recuperación del convertidor sin bloqueo por subtensión F0021 para caídas momentáneas de la red de alimentación.
  • Página 144 Funciones Comunes a Todos los Modos de Control ¡NOTA! Para que la velocidad del eje del motor sea encontrada en la primera barredura, proceder el ajuste de P0329 de la siguiente forma: 1. Incrementar P0329 utilizando intervalos de 1,0. 2. Habilitar el convertidor de frecuencia y observar el movimiento del eje del motor durante la actuación del FS.

  • Página 145: P0202 = 4

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control Descripción: Define la tasa de variación de la frecuencia utilizada en la búsqueda de la velocidad del motor. La tasa de variación de la frecuencia es determinada por: (P0329 x P0412). H. Geral (c/ G/P = ON) ou G/P( c/ HG = ON) H.

  • Página 146: Ride-Through Vectorial

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control 12.4.2 Ride-Through Vectorial Diferentemiente del modo V/f y V V W, en el modo Vectorial la función Ride-Through procura regular la tensión del Link DC durante la falta de la red. La energía necesaria para mantener el conjunto funcionando es obtenida de la energía cinética del motor (inercia) a través de la desaceleración del mismo.
  • Página 147 Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0321 – U para Falta de Red Rango de 178 a 770 V Estándar: 252 V (P0296 = 0) Valores: 436 V (P0296 = 1) 436 V (P0296 = 2) 436 V (P0296 = 3) 436 V (P0296 = 4) 659 V (P0296 = 5) 659 V (P0296 = 6)

  • Página 148: Frenado Cc

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0325 – Ganancia Proporcional del Ride-Through Rango de 0,0 a 63,9 Estándar: 22,8 Valores: P0326 – Ganancia Integral del Ride-Through Rango de 0,000 a 9,999 Estándar: 0,128 Valores: Propiedades: Vectorial Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Estos parámetros configuran el Controlador PI del “Ride-Through”...
  • Página 149 Funciones Comunes a Todos los Modos de Control Inyección de corriente continúa en el arranque Frecuencia de salida Tiempo P0299 P0302 Frenado CC Tiempo Gira Para Figura 12.6: Actuación del Frenado CC en el arranque P0300 – Tiempo de Frenado CC en la Parada Rango de 0,0 a 15,0 s Estándar: 0,0 s...
  • Página 150 Funciones Comunes a Todos los Modos de Control P0301 – Frecuencia para Inicio del Frenado CC en la Parada Rango de Estándar: 3,0 Hz 0,0 a 500,0 Hz Valores: Propiedades: V/f, V V W, Sless Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro establece el punto inicial para aplicación del Frenado CC en la parada, cuando el convertidor es deshabilitado por rampa, conforme...

  • Página 151: Frecuencia Evitada

    Funciones Comunes a Todos los Modos de Control 12.6 FRECUENCIA EVITADA Esta función del convertidor evita que el motor opere permanentemente en valores de frecuencia en los cuales, por ejemplo, el sistema mecánico entra en resonancia (causando vibración o ruidos exagerados). P0303 –...

  • Página 152: Entradas Y Salidas Digitales Y Analógicas

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas 13 ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES Y ANALÓGICAS Esta sección presenta los parámetros para configuración de las entradas y salidas del CFW500. Esta configuración es dependiente del módulo plug-in conectado al producto, conforme la Tabla 13.1 en la página 13-1.
  • Página 153 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0230 – Zona Muerta de las Entradas Analógicas Rango de 0 = Inactiva Estándar: 0 Valores: 1 = Activa Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro actúa solamente para las entradas analógicas (AIx) programadas como referencia de frecuencia, y define si la zona muerta en esas entradas está...
  • Página 154 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0231 – Función del Señal AI1 P0236 – Función del Señal AI2 P0241 – Función del Señal AI3 Rango de Estándar: 0 0 = Referencia de Velocidad Valores: 1 = Sin Función 2 = Máxima Corriente de Torque 3 = Sin Función 4 = PTC 5 y 6 = Sin Función...
  • Página 155 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0234 – Offset de la Entrada AI1 P0239 – Offset de la Entrada AI2 P0244 – Offset de la Entrada AI3 Rango de -100,0 a 100,0 % Estándar: 0,0 % Valores: P0235 – Filtro de la Entrada AI1 P0240 –...
  • Página 156 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0243 – Señal de la Entrada AI3 Rango de 0 = 0 a 10 V / 20 mA Estándar: 0 Valores: 1 = 4 a 20 mA 2 = 10 V / 20 mA a 0 3 = 20 a 4 mA 4 = –10 V a +10 V Propiedades:...
  • Página 157 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas 13.2 SALIDAS ANALÓGICAS Las salidas analógicas (AOx) son configuradas a través de tres tipos de parámetros: función, ganancia y señal, conforme el diagrama de bloques de la Figura 13.3 en la página 13-6. El módulo plug-in estándar CFW500-IOS posee apenas la salida analógica AO1, no obstante, con el plug-in CFW500-IOAD proporciona una salida analógica AO2 más.
  • Página 158 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0251 – Función de la Salida AO1 P0254 – Función de la Salida AO2 Rango de 0 = Referencia de Velocidad Estándar: P0251 = 2 Valores: 1 = Sin Función P0254 = 5 2 = Velocidad Real 3 = Ref.
  • Página 159 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0252 – Ganancia de la Salida AO1 P0255 – Ganancia de la Salida AO2 Rango de 0,000 a 9,999 Estándar: 1,000 Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Determina la ganancia de la salida analógica de acuerdo con la ecuación de la Tabla 13.3 en la página 13-7.

  • Página 160: Entrada En Frecuencia

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas 13.3 ENTRADA EN FRECUENCIA Una entrada en frecuencia consiste en una entrada digital rápida capaz de convertir la frecuencia de los pulsos en la entrada en una señal proporcional con resolución de 10 bits. Tras convertir esta señal, la misma es usada como una señal analógica para referencia de velocidad, variable de proceso, uso de la SoftPLC, etc.
  • Página 161 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Los valores indicados son los valores obtenidos tras la acción del offset y de la multiplicación por la ganancia. Vea la descripción de los parámetros P0247 a P0250. P0022 – Valor de la Entrada en Frecuencia FI en Hz Rango de 0 a 20000 Hz Estándar:...

  • Página 162: Salida En Frecuencia

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0250 – Entrada en Frecuencia FI Máxima Rango de Estándar: 10000 Hz 10 a 20000 Hz Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Estos parámetros definen el comportamiento de la entrada en frecuencia de acuerdo con la ecuación: FI(Hz) –...
  • Página 163 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Función FO – P0257 P0001 P0002 P0003 Calc. Hz / % P0040 P0011 P0041 FO(Hz) Valor FO P0009 SoftPLC DO2(*) P0037 P0696 P0259 P0260 (Hz) P0697 P0698 FO(%) FO(Hz) – P0017 Ganancia FO(%) – P0016 FO –...
  • Página 164 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0257 – Función de la Salida en Frecuencia FO Rango de Estándar: 15 0 = Referencia de Velocidad Valores: 1 = Sin Función 2 = Velocidad Real 3 y 4 = Sin Función 5 = Corriente de Salida 6 = Variable de Proceso 7 = Corriente Activa 8 = Sin Función...

  • Página 165: Entradas Digitales

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Tabla 13.5: Fondo de escala de la salida en frecuencia Función Descripción Fondo de Escala Referencia de velocidad en la entrada de la rampa (P0001) P0134 Velocidad real en la salida del convertidor (P0002) P0134 Corriente de salida total en RMS 2xP0295...
  • Página 166 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0271 – Señal de las Entradas Digitales Rango de 0 = (DI1...DI8) NPN Estándar: 0 1 = (DI1) - PNP Valores: 2 = (DI1...DI2) - PNP 3 = (DI1...DI3) - PNP 4 = (DI1...DI4) - PNP 5 = (DI1...DI5) - PNP 6 = (DI1...DI6) - PNP 7 = (DI1...DI7) - PNP...
  • Página 167 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas La activación de la DIx depende de la señal en la entrada digital y de P0271, conforme la Tabla 13.6 en la página 13-16 donde son relacionados los parámetros P0271, la tensión de umbral para activación “V ”, la tensión de umbral para desactivación “V ”...
  • Página 168 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Tabla 13.7: Funciones de las entradas digitales Valor Descripción Dependencia Sin Función Comando de Gira/Para P0224 = 1 o P0227 = 1 Comando de Habilita General P0224 = 1 o P0227 = 1 Comando de Parada Rápida P0224 = 1 o P0227 = 1 Comando de Avance P0224 = 1 o P0227 = 1...
  • Página 169 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas a) GIRA/PARA Habilita o deshabilita el giro del motor a través de la rampa de aceleración y desaceleración. Rampa aceleración Rampa desaceleración Frecuencia de salida Tiempo Activa Inactiva Tiempo Figura 13.6: Ejemplo de la función Gira/Para b) HABILITA GENERAL Habilita el giro del motor a través de la rampa de aceleración y deshabilita cortando los pulsos inmediatamente, el motor para por inercia.
  • Página 170 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas d) AVANCE/RETORNO Este comando es la combinación del Gira/Para con el Sentido de Giro. Activa DIx - Avance Inactiva Tiempo Activa DIx - Retorno Inactiva Tiempo Frecuencia Horario de salida Tiempo Antihorario Figura 13.9: Ejemplo de la función Avance / Retorno e) START /STOP TRES HILOS Esta función intenta reproducir el accionamiento de una partida directa a tres hilos con contacto de retención, donde un pulso en la DIx-Start habilita el giro del motor mientras la DIx-Stop esté...
  • Página 171 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas f) SENTIDO DE GIRO Si la DIx está Inactiva, el Sentido de Giro es horario, en caso contrario, será el Sentido de Giro antihorario. Horario Frecuencia de salida Tiempo Antihorario Activa Inactiva Tiempo Figura 13.11: Ejemplo de la función Sentido de Giro g) LOCAL / REMOTO Si la DIx está...
  • Página 172 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas DIx - Acelera Rampa Referencia DIx - Desacelera Reset & Habilitación (RUN) P0133 Frecuencia de salida Tiempo Activa DIx - Acelera Inactiva Tiempo Activa DIx - Desacelera Inactiva Tiempo Activa DIx - Gira/Para Inactiva Tiempo Figura 13.13: Ejemplo de la función Potenciómetro Electrónico (E.P.) j) MULTISPEED...
  • Página 173 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas m) SIN FALLA EXTERNA Si la DIx está Inactiva, el convertidor activará la falla externa F0091. En este caso, los pulsos PWM son deshabilitados inmediatamente. n) RESET DE FALLA Una vez que el convertidor esté en el estado de Falla y la condición de origen de la falla no esté más activa, el reset del estado de Falla ocurrirá...
  • Página 174 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas u) PTC Las entradas digitales DIx tiene capacidad para leer la resistencia de un termistor triple conforme valores de resistencia especificados en las normas DIN 44081 y 44082,así como IEC 34-11-2. Para eso, basta conectar el termistor triple entre la entrada DIx y el GND (0 V), además de programar la referida DIx para PTC (29).

  • Página 175: Salidas Digitales

    Entradas y Salidas Digitales y Analógicas 13.6 SALIDAS DIGITALES El CFW500 puede accionar hasta 5 salidas digitales de acuerdo con el módulo Plug-in de interfaz escogido, vea la Tabla 13.1 en la página 13-1. La salida digital DO1 es fijada siempre a relé, ya la DO2 es fijada siempre a transistor, las demás salidas pueden ser relé...
  • Página 176 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas Descripción: Definen la función de la salida digital DOx, conforme Tabla 13.8 en la página 13-25. Tabla 13.8: Funciones de las salidas digitales Valor Función Descripción Sin Función Inactiva la salida digital F* > Fx Se activa cuando la referencia de velocidad F* (P0001) es mayor que Fx (P0288) F >...
  • Página 177 Entradas y Salidas Digitales y Analógicas P0288 – Velocidad Fx Rango de 0,0 a 500,0 Hz Estándar: 3,0 Hz Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Estos parámetros ajustan la histéresis y el nivel de actuación sobre la señal de frecuencia de salida Fx y en la entrada de la rampa F* de las salidas digitales a relé.
  • Página 178 Regulador PID 14 REGULADOR PID 14.1 DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El CFW500 dispone de la función regulador PID que puede ser usada para hacer el control de un proceso en malla cerrada. Esta función actúa como un regulador proporcional, integral y diferencial que se sobrepone al control normal de velocidad del convertidor.
  • Página 179 Regulador PID Si la entrada programada con la función Manual / Automático está activa el PID operará en modo Automático, no obstante, si la misma está inactiva, el PID operará en modo Manual. En este último caso, el regulador PID es desconectado y la entrada de la rampa pasa a ser el setpoint directamente (operación de bypass).

  • Página 180: Puesta En Funcionamiento

    Regulador PID 14.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Antes de hacer una descripción detallada de los parámetros relacionados a esta función, presentamos a seguir un itinerario paso a paso para la colocación del regulador PID en operación. ¡NOTA! Para que la función PID funcione adecuadamente, es fundamental verificar si el convertidor está configurado correctamente para accionar el motor a la velocidad deseada.
  • Página 181 Regulador PID La escala interna de operación del PID es definida en porcentaje de 0,0 a 100,0 %, así como la referencia PID vía teclas en P0525 y vía entrada analógica. Las demás fuentes cuyas referencias están en otra escala, como es el caso de las referencias de velocidad como el Multispeed y la referencia 13 bits, son convertidas para esta escala antes del procesamiento del PID.
  • Página 182 Regulador PID Poniendo en Operación El modo monitoreo de la HMI facilita la operación del PID cuando el setpoint del PID es definido vía teclas en P0525, así como ocurre con P0121, el P0525 es incrementado mientras el P0041 es mostrado en el display principal cuando las teclas son accionadas.

  • Página 183: Estado Dormir Con El Pid (Sleep)

    Regulador PID Tabla 14.1: Ajuste de los parámetros para el ejemplo presentado Parámetro Descripción P0203 = 1 Habilita el regulador PID vía entrada AI1 (realimentación) P0205 = 40 Selección del parámetro del display principal (Variable de Proceso) P0206 = 41 Selección del parámetro del display secundario (Setpoint del PID) P0207 = 2 Selección del parámetro de la barra (Velocidad del Motor)

  • Página 184: Display Del Modo Monitoreo

    Regulador PID 14.4 DISPLAY DEL MODO MONITOREO Cuando es utilizado el regulador PID, el display de modo monitoreo puede ser configurada para mostrar las principales variables en la forma numérica, pudiendo tener, o no, unidades de ingeniería. Un ejemplo de la HMI con esa configuración se puede ver observado en la Figura 14.3 en la página 14-7, donde son mostrados: la variable de proceso, el setpoint, ambos sin unidad de ingeniería (referenciado a 25,0 bar) y la...
  • Página 185 Regulador PID P0203 – Selección Función Especial Rango de 0 = Ninguna Estándar: 0 Valores: 1 = PID vía AI1 2 = PID vía AI3 3 = PID vía FI Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Habilita el uso de la función especial regulador PID, cuando es ajustado P0203 ≠ 0. Además de eso, al habilitar el PID se puede seleccionar la entrada de realimentación (medición de la variable de proceso) del regulador.
  • Página 186 Regulador PID NOTA! En el caso del control de nivel, el ajuste de la ganancia integral va a depender del tiempo que lleva para que el depósito pase del nivel mínimo aceptable al nivel que se desea, en las siguientes condiciones: Para acción directa el tiempo deberá...
  • Página 187 Regulador PID Descripción: El tipo de acción del PID debe ser seleccionado como “directo” cuando es necesario que la velocidad del motor sea aumentada para hacer que la variable del proceso sea incrementada. De lo contrario, se debe seleccionar “Reverso”. Tabla 14.3: Selección de la acción del PID Velocidad del Motor (P0002) Variable del Proceso (P0040)
  • Página 188 Regulador PID P0533 – Valor de la Variable de Proceso X Rango de Estándar: 90,0 % 0,0 a 100,0 % Valores: Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Estos parámetros son usados en las funciones de las salidas digitales (consulte la Sección 13.6 SALIDAS DIGITALES en la página 13-24), con la finalidad de señalización/alarma.
  • Página 189 Regulador PID De acuerdo con la Figura 14.4 en la página 14-11 la condición impuesta por P0535 depende del tipo de acción del PID, directa o reversa. Por tanto, si el PID es directo (P0527 = 0) el error debe ser menor que P0535 para que el convertidor entre en el estado Dormir (Setpoint ok).
  • Página 190 Frenado Reostático 15 FRENADO REOSTÁTICO El conjugado de frenado que puede ser obtenido a través de la aplicación de convertidores de frecuencia, sin resistores de frenado reostático, varía de 10 % a 35 % del conjugado nominal del motor. Para obtenerse conjugados de freno mayores, se utilizan resistores para el frenado reostático. En este caso la energía regenerada es disipada en un resistor montado externamente en el convertidor.
  • Página 191 Frenado Reostático Tensión de el Link DC (U )(P0004) F0022 - Sobretensión P0153 Actuación Frenado Reostático nominal Tiempo Tensión resistor frenado (BR) Tiempo Figura 15.1: Curva de actuación del Frenado Reostático Pasos para habilitar el Frenado Reostático: Con el convertidor desenergizado, conecte el resistor de frenado (Consulte el manual del usuario del CFW500 „...

  • Página 192: Protección De Sobrecarga En El Motor (F0072 Y A0046)

    Fallas y Alarmas 16 FALLAS Y ALARMAS La estructura de detección de problemas en el convertidor está basada en la indicación de fallas y alarmas. En la falla ocurrirá el bloqueo de los IGBTs y la parada del motor por inercia. La alarma funciona como un aviso para el usuario de que están ocurriendo condiciones críticas de funcionamiento y que podrá...
  • Página 193 Fallas y Alarmas Cuanto mayor es la diferencia entre la corriente del motor y la corriente de sobrecarga (P0156, P0157 o P0158) más rápida será la actuación de la falla F0072. Se recomienda que el parámetro P0156 (corriente de sobrecarga del motor a velocidad nominal) sea ajustado a un valor 10 % por encima de la corriente nominal del motor utilizado (P0401).

  • Página 194: Protección De Sobrecarga De Los Igbts (F0048 Y A0047)

    NOTA! La alteración de este parámetro solamente debe ser hecha bajo orientación de personal capacitado WEG, ya que puede causar sobretemperatura y daños graves al convertidor. 16.2 PROTECCIÓN DE SOBRECARGA DE LOS IGBTS (F0048 Y A0047) La protección de sobrecarga de los IGBTs del CFW500 utiliza el mismo formato de la protección del motor. Sin embargo, para operación en régimen pesado (Heavy Duty - HD) (P0298 = 1), el punto de proyecto fue modificado...
  • Página 195 Fallas y Alarmas Antes de la actuación de la falla F0048 el convertidor podrá indicar alarma A0047 cuando el nivel de la sobrecarga de los IGBTs esté por encima del valor programado en P0349. La protección de sobrecarga de los IGBTs puede ser deshabilitada a través del parámetro P0343. Región de operación de la falla F0048 Tiempo(s) Figura 16.2: Actuación de la sobrecarga de los IGBTs (Heavy Duty - HD)

  • Página 196: Protección De Sobretemperatura Del Motor (F0078)

    ¡ATENCIÓN! Deshabilitar las protecciones de falta a tierra o de sobrecarga puede dañar el convertidor. Solamente haga eso bajo orientación técnica de WEG. 16.3 PROTECCIÓN DE SOBRETEMPERATURA DEL MOTOR (F0078) Esta función realiza la protección de sobretemperatura del motor a través de la indicación de la falla F0078.

  • Página 197: Protección De Sobretemperatura De Los Igbts (F0051 Y A0050)

    ¡ATENCIÓN! Una alteración inadecuada de P0397 puede dañar el convertidor. Solamente ejecútela bajo orientación técnica de WEG. 16.5 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE (F0070 Y F0074) Las protecciones de sobrecorriente de salida y falta a tierra actúan de forma muy rápida a través del hardware para cortar instantáneamente los pulsos PWM de salida cuando la corriente de salida es elevada.

  • Página 198: Supervisión De La Tensión Del Link (F0021 Y F0022)

    ¡NOTA! Cuando esta falla ocurra entre en contacto con WEG. 16.12 FALLA EN LA CPU (F0080) La ejecución del firmware del convertidor es supervisada en varios niveles de la estructura interna del firmware.

  • Página 199: Versión De Software Principal Incompatible (F0151)

    8-1) y el circuito de realimentación de pulsos presenta algún defecto, ocurrirá la falla F0182. ¡NOTA! Cuando esta falla ocurra, entre en contacto con WEG. 16.15 HISTÓRICO DE FALLAS El convertidor es capaz de almacenar un conjunto de informaciones sobre las tres últimas fallas ocurridas, tales como: número de falla, corriente (P0003), tensión en el Link DC (P0004), frecuencia de salida (P0005), temperatura...
  • Página 200 Fallas y Alarmas Descripción: Indican el número de la falla ocurrida. P0051 – Corriente de Salida Última Falla P0061 – Corriente de Salida Segunda Falla P0071 – Corriente de Salida Tercera Falla Rango de Estándar: 0,0 a 400,0 A Valores: Propiedades: Grupo de READ...

  • Página 201: Autoreset De Fallas

    Fallas y Alarmas P0054 – Temperatura en los IGBTs Última Falla P0064 – Temperatura en los IGBTs Segunda Falla P0074 – Temperatura en los IGBTs Tercera Falla Rango de -20 a 150 ºC Estándar: Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indican la temperatura en los IGBTs al instante de la falla ocurrida.
  • Página 202 Parámetros de Lectura 17 PARÁMETROS DE LECTURA Para facilitar la visualización de las principales variables de lectura del convertidor, se puede acceder directamente al menú READ – “Parámetros de Lectura” de la HMI del CFW500. Es importante destacar que todos los parámetros de este grupo pueden apenas ser visualizados en el display de la HMI, y no permiten alteraciones por parte del usuario.
  • Página 203 Parámetros de Lectura P0004 – Tensión de la el Link DC (Ud) Rango de 0 a 2000 V Estándar: Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indica la tensión en el Link DC de corriente continua en Volts (V). P0005 –...
  • Página 204 Parámetros de Lectura Table 17.1: Estados del convertidor - P0006 P0006 Estado Descripción Indica que el convertidor está pronto para ser Ready habilitado Indica que el convertidor está habilitado Indica que el convertidor está con tensión de red insuficiente para operación (subtensión), y no acepta comando de habilitación Falla Indica que el convertidor está...
  • Página 205 Parámetros de Lectura P0009 – Torque en el Motor Rango de Estándar: -1000,0 % a 1000,0 % Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indica el torque desarrollado por el motor en relación al torque nominal. Para el control vectorial (P0202 = 3 o P0202 = 4) el cálculo aproximado del torque puede ser dado por: El torque del motor (P0009) en porcentual, en la condición de operación en régimen permanente es dado por: P0178 (corriente de torque en la condición de operación)
  • Página 206 Parámetros de Lectura P0011 – Factor de Potencia Rango de Estándar: -1,00 a 1,00 Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Indica el Factor de Potencia , o sea, la relación entre la potencia activa y la potencia total absorbida por el motor. P0012 –...
  • Página 207 Parámetros de Lectura P0029 – Configuración del Hardware de Potencia Consulte la Sección 6.1 DATOS DEL CONVERTIDOR en la página 6-1. P0030 – Temperatura del Módulo de Potencia Rango de -20 a 150 ºC Estándar: Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Valor de la temperatura en ºC medida en el interior del módulo de potencia, a través del NTC interno.
  • Página 208 Parámetros de Lectura P0040 – Variable de Proceso PID P0041 – Valor para Setpoint PID Consulte a Sección 14.5 PARÁMETROS PID en la página 14-7. P0047 – Estado CONFIG Rango de Estándar: 0 a 999 Valores: Propiedades: Grupo de READ Acceso vía HMI: Descripción: Este parámetro muestra la situación de origen del modo CONFIG.
  • Página 209 Parámetros de Lectura 17-8 | CFW500...
  • Página 210 Comunicación 18 COMUNICACIÓN Para el intercambio de informaciones vía red de comunicación, el CFW500 dispone de varios protocolos estandarizados de comunicación, tales como Modbus, CANopen y DeviceNet. Para más detalles referentes a la configuración del convertidor para operar en esos protocolos, consulte el manual del usuario del CFW500 para comunicación con la red deseada.
  • Página 211 3 = 8 bits, sin, 2 4 = 8 bits, par, 2 5 = 8 bits, impar, 2 Propiedades: Grupo de Acceso vía HMI: Descripción: Para descripción detallada, consulte el manual del usuario Modbus RTU, disponible para download en el sitio: www.weg.net. 18-2 | CFW500...

  • Página 212: Interfaz Can - Canopen / Devicenet

    Descripción: Parámetros para configuración y operación de las interfaces seriales RS-232 y RS-485. Para descripción detallada, consulte el manual del usuario Modbus RTU, disponible para download en el sitio: www.weg.net. 18.2 INTERFAZ CAN – CANOPEN / DEVICENET P0684 – Palabra de Control vía CANopen/DeviceNet P0685 –...

  • Página 213: Interfaz Profibus Dp

    P0722 – Estado del Nudo CANopen Descripción: Parámetros para configuración y operación de la interfaz CAN. Para descripción detallada, consulte el manual de la comunicación CANopen o DeviceNet, disponible en para download el sitio: www.weg.net. 18.3 INTERFAZ PROFIBUS DP P0740 – Estado Comunicación Profibus P0741 –...
  • Página 214 P0968 – Palabra de Status 1 Descripción: Parámetros para configuración y operación de la interfaz PROFIBUS DP. Para descripción detallada, consulte el manual de la comunicación Profibus, disponible para download en el sitio: www.weg.net. 18.4 INTERFAZ ETHERNET P0800 – Eth: Identificacion del Modulo P0801 –...
  • Página 215 Comunicación P0817 – Eth: Gateway 2 P0818 – Eth: Gateway 3 P0819 – Eth: Gateway 4 P0820 – Eth: Lectura #3 P0821 – Eth: Lectura #4 P0822 – Eth: Lectura #5 P0823 – Eth: Lectura #6 P0824 – Eth: Lectura #7 P0825 –...

  • Página 216: Estados Y Comandos De La Comunicación

    Descripción: Parámetros para configuración y operación de la interfaz Ethernet. Para descripción detallada, consulte el manual de la comunicación Ethernet, disponible para download en el sitio: www.weg.net. 18.5 ESTADOS Y COMANDOS DE LA COMUNICACIÓN P0721 – Estado de la Comunicación CANopen P0722 –...
  • Página 217 Comunicación 18-8 | CFW500...

  • Página 218: Softplc

    SoftPLC 19 SOFTPLC La función SoftPLC permite que el convertidor de frecuencia asuma funciones de CLP (controlador lógico programable). Para más detalles referentes a la programación de esas funciones, en el CFW500, consulte el manual SoftPLC del CFW500. A seguir están descritos los parámetros relacionados a la SoftPLC. NOTA! La Aplicación de la SoftPLC queda almacenada en la memoria del plug-in utilizado en el momento del download.
  • Página 219 SoftPLC P1002 – Tiempo Ciclo de Scan Rango de 0 a 65535 ms Estándar: Valores: Propiedades: Grupo de SPLC Acceso vía HMI: Descripción: Consiste en el tiempo de barredura del aplicativo. Cuanto más extenso es el aplicativo, mayor tiende a ser el tiempo de barredura.
  • Página 220 SoftPLC ¡NOTA! Actua solamente cuando el bloque "Stop" de la función SoftPLC del converidor de frecuncia CFW500 está activo. P1010 hasta P1059 – Parámetros SoftPLC Rango de -32768 a 32767 Estándar: 0 Valores: Propiedades: Grupo de SPLC Acceso vía HMI: Descripción: Consisten en parámetros de uso definido por la función SoftPLC.
  • Página 221 SoftPLC 19-4 | CFW500...

  • Página 222: Función De Seguridad

    Función de Seguridad 20 FUNCIÓN DE SEGURIDAD ¡NOTA! Para más informaciones sobre las funciones de seguridad del CFW500, consulte el manual de seguridad CFW500-SFY2. El CFW500 puede ser equipado con el módulo de funciones de seguridad CFW500-SFY2, el cual es montado en la parte superior del convertidor, conforme descrito en la manual de seguridad CFW500-SFY2.
  • Página 223 Función de Seguridad P0108 - Tiempo SS1-t Rango de 0 a 999 s Padrão: Valores: Propriedades: Grupos de Acesso vía HMI: Descripción: Define el tiempo de atraso de la función de seguridad SS1-t a ser programado en el módulo de funciones de seguridad.

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