LUTZ PP 41-R-GLRD Traducción Del Manual Original página 31

2. Pompa Boruları
2.1 Pompa Boruları
ompa boruları polipropilen (), polyvinyldien fluoride
(VDF), alüminyum (Alu) ve paslanmaz çelik (SS 1.4571)
malzemelerden mamuldür ve istenen kapasite ve basma
yüksekliği değerine göre seçilecek eksenel (R) ya da radyal
fan (L) ile techiz edilmiştir. Ayrıca, salmastrasız (SL) ve
mekanik salmastralı (MS) olarak iki farklı sızdırmazlık
sistemi bulunmaktadır.
Hastelloy C (HC) borular salmastrasız tiptedir ve eksenel
(R) veya radyal fan (L) tip fan ile techiz edilmiştir.
ompa boruları sadece dikey ve motor yukarıda olacak
şekilde kullanılabilir.
2.2 Tam Boşaltma Boruları RE
Varil diplerinin tam olarak boşaltılması için polipropilen
ve paslanmaz çelikten mamul tam boşaltma boruları
kullanılır.
Bu pompa modelinde motor çalışır durumdayken, pompa
girişi bir mekanizma ile kapatılır. Bu şekilde, pompa içinde
olan sıvının motor durdurulduğunda varile geri boşalması
önlenir. Bu açma-kapama, volanın altında bulunan kol
vasıtasıyla yapılır.
RE borularında radyal fan ve mekanik salmastra bulunur.
ompa boruları sadece dikey ve motor yukarıda olacak
şekilde kullanılabilir.
2.3 Karıştırma Borusu MP
Varilde bulunan sıvıların karıştırılması için polipropilen ve
paslanmaz çelikten mamul karıştırma boruları kullanılır.
Bu işlem, boru üzerindeki karıştırma deliklerinin açılıp
kapanmasıyla yerine getirilir. Delikler kapalı iken sıvı
normal olarak pompalanır. Delikler açıldığında ise sıvı
hem karıştırılır hem de pompalanır.
Karıştırma delikleri, volanın altındaki bir kol vasıtasıyla
açılır-kapanır.
Karıştırma etkisini arttırmak için pompa çıkışı bir vana ya
da nozul yardımıyla kapatılabilir.
M karıştırma borularında mekanik salmastralı tip veya
salmastrasız tip sızdırmazlık bulunur.
ompa boruları sadece dikey ve motor yukarıda olacak
şekilde kullanılabilir.
3. Çalışma Şartları
3.1 Pompa Borularının Uygunluğu
ompa boruları ile temiz ya da parçacık içeren, korozif ya
da korozif olmayan birçok sıvı transfer edilebilir. Bununla
birlikte, boru malzemesinin basılan sıvı ile uygunluğunun
kontrol edilmesi gereklidir.
ompa borusu ile basılan sıvının uygunluğu, bir kimyasal
dayanım tablosu (örn. Lutz dayanım tablosu) ve Tablo 1
malzeme tablosu (sayfa 37) yardımı ile kontrol edilmelidir.
3.2 Akışkan Sıcaklığı
Akışkanın sıcaklığı tablo 2'de belirtili sınır değerleri
aşmamalıdır (bkz. Sayfa 38).
3.3 Viskozite
Viskoz akışkanlar basılırken motordan daha fazla güç çekilir
ve nominal basma yüksekliği ve kapasite değerlerinden
daha düşük çalışma değerleri elde edilir. Motorun aşırı
yüklenmesini engellemek için Tablo 3 (sayfa 39) de
verilen viskozite limitlerine dikkat edilmelidir.
3.4 Yoğunluk
Yüksek yoğunluklu akışkanlar basılırken motordan
daha fazla güç çekilir ve nominal basma yüksekliği ve
kapasite değerlerinden daha düşük çalışma değerleri elde
edilir. Motorun aşırı yüklenmesini önlemek için, basılan
sıvının yoğunluğunun Tablo 4 (sayfa 40) de verilen sınır
değerlerden düşük olmasına dikkat edilmelidir.
TR
31