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202 AC/DC CON INVERSOR
agrietar. Incluso en los casos en que el metal de
soldadura no se agriete, aún quedarán tensiones
mecánicas internas en la estructura. Si el material
de la junta es relativamente débil, por ejemplo,
una junta a tope en una lámina de 2 mm, el metal
de soldadura que se contrae puede deformar la
lámina.
B. Expansión y contracción del metal base en
la zona de fusión:
Mientras se realiza la soldadura, un volumen
relativamente pequeño de material adyacente
de la placa se calienta a una temperatura muy
alta e intenta dilatarse en todas direcciones. Si
bien el metal base puede dilatarse libremente en
dirección perpendicular a la superficie de la placa
(es decir, «a través de la soldadura»), cuando
trata de expandirse «a través del ancho» o «a lo
largo» de la soldadura, encuentra una resistencia
considerable y, para continuar su expansión, tiene
que deformarse plásticamente. Es decir, como el
metal adyacente a la soldadura está a una tem-
peratura elevada (y, por tanto, bastante blando),
la dilatación empuja contra el metal alejado más
frío y más duro, y tiende a combarse o «deformar-
se». Cuando la zona de la soldadura comienza a
enfriarse, el metal deformado intenta contraerse
tanto como se dilató pero, debido a que se ha
«pandeado» no recupera su forma anterior, y la
contracción de la nueva forma ejerce una fuerte
presión sobre el metal adyacente. Hay varias
cosas que pueden suceder.
El metal en la zona de la soldadura se estira
(deformación plástica), la pieza puede perder su
forma original por las poderosas tensiones de
contracción (distorsión), o la soldadura se puede
agrietar; en cualquier caso, quedarán tensiones
internas en la pieza. Las Figuras 4-19 y 4- 20
ilustran como se ha generado la deformación.
Soldadura
Art # A-07705_AB
Caliente
Figura 4-19: Dilatación del metal base
Soldadura
Art # A-07706_AC
Figura 4-20: Contracción del metal base
GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA
Deformación
Expansión
con
compresión
Frío
Caliente
Deformación
permanente
Contracción
con tensión
TÉCNICA BÁSICA DE SOLDADURA
Procedimientos para reducir los efectos de la
distorsión
Hay varios métodos para minimizar los efectos de la
distorsión.
A. Martillado
Esto se hace a golpes de martillo mientras la
soldadura aún está caliente. El metal de soldadura
se aplana un poco y debido a esto los esfuerzos
de tracción se reducen un poco. El efecto del
martillado es relativamente superficial y no se
evidencia en la última capa.
B. Distribución de las tensiones
La distorsión se puede reducir mediante la
selección de una secuencia de soldadura que
distribuya adecuadamente las tensiones de modo
que tiendan a anularse entre sí. Vea en las figuras
4-20 a 4-23 varias secuencias de soldadura
diferentes. La elección de una secuencia de
soldadura adecuada es probablemente el
método más eficaz para evitar la deformación,
sin embargo, una secuencia inadecuada puede
aumentarla. La soldadura simultánea en ambos
lados de una junta por dos soldadores suele
eliminar la distorsión.
C. Restricción de las piezas
La distorsión también se suele evitar mediante la
sujeción de los componentes a soldar. Para ello,
se suelen emplear plantillas, posicionadores y
puntos de soldadura.
D. Ajuste previo
En algunos casos es posible aprender de
experiencias anteriores o emplear el método
de prueba y error (o menos frecuentemente,
mediante cálculo) para determinar la cantidad de
distorsión que afectará a una estructura soldada
específica. Un ajuste previo adecuado de los
componentes a soldar permite aplicar esfuerzos
constructivos que alinearán correctamente las
piezas. La Figura 4-21 ilustra un ejemplo sencillo.
E. Precalentamiento
A veces se puede emplear un precalentamiento
adecuado de las piezas de la estructura, en lugar
de la zona a soldar, para reducir la distorsión. La
figura 4-22 muestra una aplicación sencilla. En
el ejemplo, la eliminación del aporte de calor de
las secciones b y c inmediatamente después de
finalizada la soldadura producirá la contracción
de estas secciones a una velocidad similar,
reduciendo así la distorsión.
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Manual 0-5239
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Solución de problemas
