Manuales relacionados para Thermal Arc FABRICATOR 211i
Resumen de contenidos para Thermal Arc FABRICATOR 211i
- Página 1 211i Fabricator ® MÁQUiNa Para SoLDaDUra MULtiProcESo coN iNVErSor Manual de utilización Art # A-10934 Revisión: AC Fecha de edición: 1 de marzo de 2013 Manual Nº: 0-5225 Características de funcionamiento:...
- Página 2 Thermal Dynamics, la marca elegida por contratistas y fabricantes en todo el mundo. Thermal Arc es una marca global de los productos de soldadura por arco de Victor Technologies. Fabricamos y proveemos a la mayoría de los sectores de la industria de soldadura de todo el mundo, entre los cuales se incluye a los sectores de fabricación, construcción, minería,...
- Página 3 A pesar de que la información contenida en este manual representa el mejor criterio del fabri- cante, éste no asume responsabilidad alguna sobre su utilización. Manual de instrucciones número 0-5225 para: Máquina de soldar con inversor Fabricator 211i de Thermal Arc Número de pieza W1004206 Sistema de soldadura con inversor Fabricator 211i de Thermal Arc Número de pieza W1004207...
- Página 4 ÍNDICE SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS ........... 1-1 1.01 Peligros de la soldadura por arco ..............1-1 1.02 Principales normas de seguridad ..............1-5 1.03 Tabla de símbolos ................... 1-6 1.04 Declaración de conformidad ................1-7 SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN ..................
- Página 5 PIEZAS DE REPUESTO MÁS IMPORTANTES ............. 6-1 6.01 Piezas de repuesto de la máquina de soldar ............6-1 ANEXO: DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE LA FABRICATOR 211i ........A-1 THERMAL ARC - TÉRMINOS DE LA GARANTÍA LIMITADA TÉRMINOS DE LA GARANTÍA – ENERO DE 2011...
- Página 7 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD FABRICATOR 211i SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS ADVERTENCIA PROTÉJASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SERIAS LESIONES O DE LA MUERTE. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS. LAS PERSONAS QUE USAN MARCAPASOS MANTÉNGANSE ALEJADAS; CONSULTE ANTES A SU MÉDICO.
- Página 8 FABRICATOR 211i INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 11. No toque el electrodo mientras esté en contacto esté equipada con un reductor de tensión. Utilice con el circuito de masa (puesta a tierra). equipos con salida de CC. 12. Utilice únicamente un equipo que esté bien man- 14.
- Página 9 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD FABRICATOR 211i de aire. Los gases de protección utilizados para soldar pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte. Asegúrese de que el aire que respira ADVERTENCIA no esté contaminado. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar 6.
- Página 10 FABRICATOR 211i INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD a estos elementos y a sus accesorios en buenas 8. Conecte el cable de masa a la pieza lo más cerca condiciones. posible del área de soldadura para acortar el tra- yecto de la corriente de soldadura y evitar que la 6.
- Página 11 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD FABRICATOR 211i ADVERTENCIA ADVERTENCIA Las PARTES MÓVILES pueden causar El REFRIGERANTE A PRESIÓN, CALIENTE lesiones. Y VAPORIZADO, puede quemar su cara, ojos y piel. Las partes móviles tales como ventiladores, rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la El refrigerante en el radiador puede estar ropa si está...
- Página 12 FABRICATOR 211i INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1.02 Principales normas de seguridad 3. No enrolle ni cuelgue el cable alrededor de su cuerpo. Seguridad en soldadura y corte, Norma ANSI Z49.1; 4. Mantenga la máquina y los cables de soldadura se puede obtener en la American Welding Society tan alejados de su cuerpo como sea posible.
- Página 13 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD FABRICATOR 211i 1.03 Tabla de símbolos Tenga en cuenta que sólo algunos de estos símbolos aparecerán en su modelo. Función de alimentación de ENCENDIDO Monofásica alambre Alimentación de alambre hacia la pieza con la APAGADO Trifásica tensión de salida apagada...
- Página 14 FABRICATOR 211i INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1.04 Declaración de conformidad Fabricante: Victor Technologies International, Inc. Dirección: 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, 03784 EE.UU. El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la «Directiva de baja tensión»...
- Página 15 PRECAUCIÓN Una PRECAUCIÓN se refiere a posibles 2.04 Description daños al equipo. La Fabricator 211i de Thermal Arc es una máquina para NOTA soldadura multiproceso totalmente integrada, con ali- mentación monofásica e inversor (convertidor CC/CA), Una NOTA brinda información útil referida a adecuada para procesos de soldadura MIG (GMAW/ ciertos procedimientos de utilización.
- Página 16 (Nº de pieza W1004206) de acuerdo con las instrucciones suministradas. Este • Máquina de soldar con inversor Fabricator 211i equipo se debe revisar periódicamente. Nunca se de- ben utilizar equipos defectuosos (incluidos los cables •...
- Página 17 (MIG, TIG y ELECTRODO CONVENCIONAL) 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 Corriente de soldadura (A) Art # A-10935 Figura 2-2: Ciclo de trabajo de la Fabricator 211i en 230 Vca FABRICATOR 211i ELECTRODO REGIÓN DE FUNCIONAMIENTO SEGURO...
- Página 18 79 V Grado de protección IP23S Tabla 2-1: Especificaciones de la Fabricator 211i Nota 1: la corriente de entrada efectiva deberá ser utilizada para determinar la medida del cable y los requisitos del suministro eléctrico. Nota 2: para esta aplicación se recomienda utilizar fusibles para arranque de motores o interruptores automá- ticos.
- Página 19 INTRODUCCIÓN FABRICATOR 211i 2.10 Accesorios opcionales Antorcha TIG tipo 26V (4 m) ........... . . Pieza Nº 310.090.001 Antorcha MIG Tweco TWE2 (3 m) 250 A .
- Página 20 FABRICATOR 211i INTRODUCCIÓN Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco INTRODUCCIÓN Manual 0-5225...
- Página 21 A. Lugares donde no haya humedad y polvo. B. Temperatura ambiente entre 0 °C (32 °F) y 40 °C ADVERTENCIA (104 °F). La conexión eléctrica de la Fabricator 211i C. Lugares donde no haya gases corrosivos, aceite o debe ser realizada por un electricista cua- vapor.
- Página 22 110 V, 32 A 20% con 140 A 35% con 150 A 25% con 125 A Tabla 3-1: Cables de alimentación para la máquina Fabricator 211i ADVERTENCIA Una DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte; luego de desconectar la entrada de alimentación aún queda un valor IMPORTANTE DE TENSIÓN DE CC en la máquina.
- Página 23 INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN FABRICATOR 211i 2. Mantenimiento de los equipos de soldadura para la corriente de retorno de la soldadura que podrían dañar los circuitos de tierra de Se deberán realizar tareas de mantenimiento pe- otros equipos. riódico en los equipos de soldadura de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
- Página 24 FABRICATOR 211i INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN 3.06 Controles, indicadores y funciones de la máquina de soldar POWER FAULT LIFT TIG STICK SOFT HARD WIRESPEED DOWNSLOPE (S) ARC FORCE (%) INDUCTANCE Art # A-10937 Figura 3-1: Panel de control delantero Figura 3-2: Conexiones del panel trasero...
- Página 25 INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN FABRICATOR 211i 2. Indicador de sobrecarga térmica (FAULT) La fuente de alimentación de esta máquina de soldar está protegida por un termostato de restablecimiento automático. El indicador se encenderá si se supera el ciclo de trabajo de la máquina. Cuando el indicador de sobrecarga térmica se enciende, la salida de soldadura de la máquina se apaga.
- Página 26 FABRICATOR 211i INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN NOTA Los valores mostrados por la función de vista previa proporcionada en esta máquina de soldar solo sirven como guía. Se pueden observar algunas diferencias entre los valores mostrados en la vista previa y los valores reales de soldadura debido a factores entre los que se pueden mencionar el modo de soldadura, diferencias en los consumibles o mezclas de gases, técnicas de soldadura individuales...
- Página 27 INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN FABRICATOR 211i 9. Conector del control a distancia Este conector hembra de 8 contactos se utiliza para conectar dispositivos de control de la corriente a la máquina de soldar. Para conectar el control a distancia, alinee las ranuras del conector hembra y el enchufe, inserte el enchufe y gire el collar roscado en el sentido de las agujas del reloj hasta el tope.
- Página 28 FABRICATOR 211i INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN Modo seleccionado: MIG (GMAW/FCAW) En este modo, la perilla de control se utiliza para regular la tensión de salida de la unidad. La tensión de solda- dura se incrementa girando la perilla en el sentido de las agujas del reloj y se disminuye girando en el sentido contrario.
- Página 29 INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN FABRICATOR 211i 13. Botón de selección del proceso de soldadura Este botón se utiliza para seleccionar el proceso (modo) de soldadura deseado. Hay tres modos disponibles, MIG (GMAW/FCAW), LIFT TIG (GTAW) y STICK (MMA). Consulte en las secciones 3.14, 3.15 y 3.16 los detalles de configuración para el proceso MIG (GMAW/FCAW), en la sección 3.17 los detalles para el proceso LIFT TIG...
- Página 30 MIG y antorcha MIG con porta carrete. 21. Ventilador de refrigeración La Fabricator 211i está equipada con un ventilador que funciona de acuerdo con la demanda de refrigeración. La función apaga automáticamente el ventilador si no se necesita refrigerar la máquina. Esto tiene dos ventajas principales: (1) minimiza el consumo de energía, y (2) reduce al mínimo la cantidad de contaminantes, como...
- Página 31 INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN FABRICATOR 211i 3.07 Instalación de la antorcha MIG Para conectar la antorcha MIG a la máquina, inserte el conector de la antorcha en el adaptador para la antorcha MIG y enrosque la tuerca plástica en el sentido de las agujas del reloj hasta asegurar firmemente la antorcha al adaptador.
- Página 32 FABRICATOR 211i INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN 3.09 Instalación de un carrete de 5 kg (diám. 200 mm) Desmonte el pasador de bloqueo del cubo del carrete. Coloque el carrete de alambre de 5 kg en el cubo, alineando el agujero del carrete con el pasador de alineación del cubo.
- Página 33 INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN FABRICATOR 211i Perilla de regulación de la presión del alambre Brazo del rodillo de presión Guía de entrada Guía de salida Art # A-10426 Figura 3-8: Componentes del conjunto de accionamiento del alambre Alambre para soldadura MIG Art # A-10427_AB Figura 3-9: Instalación del alambre para soldadura MIG...
- Página 34 FABRICATOR 211i INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN 3.12 Cambio del rodillo de alimentación Para cambiar el rodillo de alimentación quite el tornillo de retención del rodillo (en sentido contrario al de las agujas del reloj). Retire el rodillo de alimentación; para instalar el nuevo rodillo simplemente invierta el orden de las instrucciones.
- Página 35 INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN FABRICATOR 211i Perilla de ajuste de la tensión del cubo del carrete Art # A-10429 Figura 3-12: Freno del carrete de alambre 3.14 Configuración para soldadura MIG (GMAW) con alambre MIG protegido por gas A. Seleccione el modo MIG con el botón de selección del proceso (si necesita más información, consulte la sección 3.06.13.
- Página 36 FABRICATOR 211i INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN Manguera para gas de protección equipada con conector rápido Conector de soldadura positivo (+) Cable de polarización Conector de soldadura de la antorcha MIG negativo (-) Antorcha MIG Cable de masa Art # A-10430_AB Figura 3-13: Configuración de la máquina para proceso de soldadura MIG con alambre protegido por gas 3.15 Configuración para soldadura MIG (FCAW) con alambre MIG sin protección...
- Página 37 INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN FABRICATOR 211i Antorcha MIG Conector de soldadura Conector de negativo (-) soldadura positivo (+) Cable de polarización de la antorcha MIG Cable de masa Art # A-10431_AB Figura 3-14: Configuración de la máquina para proceso de soldadura MIG con alambre sin protección por gas 3.16 Configuración con antorcha porta carrete para soldadura MIG (GMAW) con...
- Página 38 FABRICATOR 211i INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN ADVERTENCIA Asegúrese de que la alimentación eléctrica esté apagada antes de conectar la pinza de masa a la pieza. Instale y asegure el cilindro del gas de protección de manera vertical, encadenándolo a un soporte fijo adecuado para evitar caídas o golpes.
- Página 39 INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN FABRICATOR 211i E. Conecte el regulador / medidor de caudal del gas de protección al cilindro (consulte la sección 3.14); a con- tinuación, acople la manguera del gas de protección conectada en la antorcha TIG con la salida del regulador / medidor de caudal.
- Página 40 FABRICATOR 211i INSTALACIÓN / CONFIGURACIÓN 3.18 Configuración para soldadura con electrodo convencional (MMA) A. Conecte el cable del porta electrodos al conector de soldadura positivo (+). En caso de duda, consulte al fabricante del electrodo. La corriente de soldadura circula desde la máquina de soldar a través de conectores tipo bayoneta para servicio pesado.
- Página 41 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i SECCIÓN 4: GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA 4.01 Técnicas básicas de soldadura con proceso MIG (GMAW/FCAW) Esta sección trata acerca de dos procesos de soldadura (GMAW y FCAW) diferentes, con la intención de ofrecer los conceptos más elementales en el uso del proceso de soldadura MIG en el que el operario sostiene una antorcha para soldadura, mientras el electrodo (el alambre de soldadura) se introduce en el charco de soldadura, y el arco está...
- Página 42 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA Posición de la antorcha MIG El ángulo que forma la antorcha MIG con la soldadura afecta el ancho de la soldadura. Vertical Empujar Arrastrar o tirar Art # A-07185_AB Figura 4-3 La antorcha de soldadura debe sostenerse formando un ángulo con la junta soldada (vea «Variables secundarias»...
- Página 43 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i Ángulo longitudinal: 10° a 20° Ángulo longitudinal: 10° Ángulo Ángulo transversal: transversal: 30° a 60° 30° a 60° Dirección del movimiento Soldaduras de filete vertical Art # A-08995 Figura 4-6 Dirección del movimiento Ángulo transversal: 30° a 60°...
- Página 44 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA Variables secundarias Estas variables ocasionan cambios en las variables principales las que, a su vez, producen el cambio deseado en la formación del cordón. Estas variables son: 1. Extensión del alambre o stickout (distancia entre el extremo del tubo de contacto (punta) y el extremo del alambre de soldadura).
- Página 45 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i Establecimiento del arco y ejecución de los cordones de soldadura Antes de intentar soldar sobre una pieza terminada, se recomienda efectuar soldaduras de práctica en una pieza de prueba hecha del mismo metal que el de la pieza terminada.
- Página 46 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA Tabla de selección de alambres y electrodos Thermal Arc para MIG, Lift TIG y electrodo convencional Tabla 4-1 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA Manual 0-5225...
- Página 47 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i 4.02 Detección y solución de problemas en soldaduras MIG (GMAW/FCAW) Solución de problemas más allá de los conectores de soldadura Por lo general, la solución de problemas en las soldaduras por arco con electrodo metálico protegidas con gas (GMAW) comienza por la bobina de alambre y luego sigue con la antorcha MIG.
- Página 48 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA Solución de problemas más allá de los conectores de soldadura - Alimentación de alambre inconsistente Los problemas de la alimentación del alambre se pueden reducir mediante la revisión de los puntos indicados a continuación.
- Página 49 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i Detección y solución de problemas en soldaduras MIG (GMAW/FCAW) FALLO CAUSA SOLUCIÓN 1 Socavación. A Tensión del arco de sol- A Reduzca la tensión del arco o aumente la velocidad dadura demasiado alta. del alambre.
- Página 50 C Fuente de alimentación C Haga revisar o reemplazar los componentes defec- averiada. tuosos por un agente del servicio técnico autoriza- do de Thermal Arc. 8 El arco no produce Antorcha MIG conectada Conecte la antorcha MIG al terminal positivo (+)
- Página 51 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i problemas al tratar de soldar hierro blanco maleable, debido a la porosidad causada por el gas contenido en este tipo de hierro. D. Cobre y aleaciones El factor más importante a tener en cuenta al soldar cobre es su gran conductividad térmica. Por este motivo, para soldar grandes secciones de cobre se necesita precalentar las piezas para lograr una fusión...
- Página 52 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA Preparación de la junta En muchos casos, las secciones de acero se pueden soldar sin ninguna preparación especial. En cambio, las juntas con piezas de mayor espesor y los trabajos de reparación de piezas de fundición, etc., requieren cortar o amolar los bordes de las piezas a unir en un cierto ángulo para asegurar la penetración adecuada del metal...
- Página 53 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i Coloque la pieza de manera que la dirección de la soldadura sea transversal, en lugar de hacia o desde, su cuerpo. El cable del portaelectrodos deberá estar libre de obstrucciones para que pueda mover fácilmente su brazo a medida que el electrodo se quema.
- Página 54 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA un ángulo de entre 70º y 90º. Esto permitirá que el metal de soldadura penetre completamente en la raíz. Utilice un electrodo E7014 de 3,2 mm y ajuste la máquina para una corriente de 100 A; deposite un cordón de metal de soldadura en el fondo de la junta.
- Página 55 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i 45° respecto de la vertical Art # A-07699_AB Figura 4-23: Posición del electrodo para soldadura de filete HV Art # A-07700_AB Figura 4-24: Pasadas múltiples en una soldadura de filete HV C. Soldaduras verticales 1.
- Página 56 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA Art # A-07702 Movimiento pendular para la segunda pasada y pasadas subsiguientes Pausa en el borde del cordón con avance pendular Figura 4-26: Pasadas múltiples en una soldadura de filete vertical CORRECTO INCORRECTO La pausa en el borde del...
- Página 57 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i Distorsión o deformación Todas las formas de soldadura presentan cierto grado de distorsión. En muchos casos, es tan pequeña que es apenas perceptible, pero en otros casos se deberán dejar ciertos huelgos antes de soldar debido a la distorsión que se producirá...
- Página 58 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA Procedimientos para reducir los efectos de la distorsión Hay varios métodos para minimizar los efectos de la distorsión. A. Martillado Esto se hace a golpes de martillo mientras la soldadura aún está caliente. El metal de soldadura se aplana un poco y debido a esto los esfuerzos de tracción se reducen un poco.
- Página 59 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i Art # A-07709 Figura 4-33: Ejemplos de distorsión Art # A-07710_AB Secuencia de bloques. El espacio entre las soldaduras se rellena después que las soldaduras se hayan enfriado Figura 4-34: Secuencia de soldadura Art # A-07711_AB...
- Página 60 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA 4.04 Detección y solución de problemas en soldaduras con electrodo convencional (MMA) FALLO CAUSA SOLUCIÓN 1 Variaciones en La perilla de control de Reduzca el valor de la fuerza del arco hasta que la corriente de...
- Página 61 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i 4 Se ha formado A Corriente de soldadura A Reduzca la corriente de soldadura. una ranura en el demasiado alta. metal base adya- B Arco de soldadura dema- B Reduzca la longitud del arco de soldadura.
- Página 62 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA 7 Se producen A Rigidez de la junta. A Rediseñe la junta de soldadura para aliviar los grietas en el metal excesos de tensión o utilice electrodos resisten- de la soldadura tes al agrietamiento.
- Página 63 Gris bre, aluminio, magne- de corriente, arco más sio y sus aleaciones. estrecho y concentrado. Tabla 4-8 NOTA La Fabricator 211i con inversor no es adecuada para soldaduras TIG en CA. Manual 0-5225 4-23 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA...
- Página 64 Si bien se pueden aplicar muchos de los principios expuestos en la sección de soldadura por arco anterior, un resumen completo del proceso TIG está fuera del alcance de este manual de instrucciones. Si necesita más información, consulte www.victortechnologies.com o comuníquese con Thermal Arc. 4.06 Detección y solución de problemas en soldaduras TIG (GTAW)
- Página 65 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA FABRICATOR 211i 6 El electrodo se derrite u A El cable de la antorcha A Conecte el cable de la antorcha en el oxida cuando se establece está conectado en el conector de soldadura negativo. un arco.
- Página 66 FABRICATOR 211i GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA 9 El inicio del arco no es A Electrodo de tungsteno A Seleccione un electrodo de la medida suave. demasiado grande para correcta. Consulte la Tabla 4-6 la corriente de solda- dura. B Uso de un electrodo B Seleccione el tipo de electrodo adecuado.
- Página 67 PROBLEMAS / MANTENIMIENTO FABRICATOR 211i SECCIÓN 5: PROBLEMAS DE LA MÁQUINA DE SOLDAR Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERIÓDICO 5.01 Problemas de la fuente de alimentación FALLO CAUSA SOLUCIÓN 1 La red de suministro está A La fuente de alimentación A Configure la máquina con el conectada, el indicador de no está...
- Página 68 La inspección y pruebas de la máquina de soldar y sus accesorios deberán ser realizados por un electricista matriculado. Esto incluye una prueba de resistencia de aislamiento y una prueba de la puesta a tierra para garantizar que la integridad de la unidad es compatible con las especificaciones originales de Thermal Arc. A. Programa de pruebas 1.
- Página 69 FABRICATOR 211i B. Resistencia de aislamiento La resistencia de aislamiento mínima que deben tener las máquinas de soldar Thermal Arc con inversor para su utilización, se deberá medir con una tensión de 500 V entre las partes mencionadas en la Tabla 5-2.
- Página 70 Calibración de la máquina de soldar A. Programa Las pruebas de la salida de todas las máquinas de soldar Thermal Arc con inversor y los accesorios aplicables se llevarán a cabo a intervalos regulares para garantizar que sus parámetros cumplen con los niveles especificados.
- Página 71 PROBLEMAS / MANTENIMIENTO FABRICATOR 211i 5.03 Limpieza de la máquina de soldar ADVERTENCIA En el interior de este producto hay niveles de tensión y potencia peligrosos. No intente abrir o reparar la unidad a menos que usted sea un electricista profesional. Desconecte la alimentación eléctrica a la máquina de soldar antes de proceder a su desarmado.
- Página 72 FABRICATOR 211i PROBLEMAS / MANTENIMIENTO Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO PERIÓDICO Manual 0-5225...
- Página 73 PIEZAS DE REPUESTO FABRICATOR 211i SECCIÓN 6: PIEZAS DE REPUESTO MÁS IMPORTANTES 6.01 Piezas de repuesto de la máquina de soldar Art # A-11234 Elemento Número de pieza Descripción W7005600 Placa de circuitos impresos (PCI) de potencia W7005601 PCI de control...
- Página 74 FABRICATOR 211i PIEZAS DE REPUESTO Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco PIEZAS DE REPUESTO MÁS IMPORTANTES Manual 0-5225...
- Página 75 DIAGRAMA DEL CIRCUITO FABRICATOR 211i ANEXO: DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE LA FABRICATOR 211i 1 +24VDC BLACK BLACK +24CDC 1 N/A 2 WHITE WHITE WHITE WHITE +24VDC WHITE WHITE 1 +5VDC INPUT 230V/115V YELLOW OUTPUT CONTROL SIGNAL 2 TO U15 PIN6...
- Página 76 Thermal Arc y a las prácticas industriales normales y reconocidas, y de que no ha sido objeto de un uso indebido, reparación, negligencia, alteración o accidente, mediante la adecuada reparación o reemplazo, a sola opción de Thermal Arc, de cualquier componente o pieza del producto que Thermal Arc haya determinado...
- Página 77 El período de garantía comienza en la fecha de venta al usuario final. Thermal Arc Fabricator 211i Componente Período de garantía Fuente de alimentación...