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TÉCNICA BÁSICA DE SOLDADURA
4.01 Técnica básica para soldadura con electrodo convencional (MMA)
Medida del electrodo
La medida del electrodo está determinada por el espesor de los metales a unir y en su elección también puede
intervenir el tipo de máquina de soldar disponible. Las máquinas de soldar pequeñas solo proporcionarán
corriente (amperaje) suficiente para soldar con los electrodos más pequeños.
Para las secciones delgadas, es necesario utilizar electrodos más pequeños pues, en caso contrario, el arco
puede quemar y perforar la pieza.
Un poco de práctica permitirá definir rápidamente el electrodo más adecuado para una aplicación específica.
Almacenamiento de los electrodos
Siempre guarde los electrodos en un lugar seco y en su envase original.
Polaridad del electrodo
Por lo general, el portaelectrodos se conecta al conector positivo. El cable de masa se conecta al conector
negativo y a la pieza. En caso de duda consulte la ficha técnica del electrodo o al distribuidor acreditado
Thermal Arc más cercano.
Efectos de la soldadura con electrodos sobre diversos metales
A. Aceros de alta resistencia y aceros aleados
Los dos efectos más importantes al soldar estos aceros son la formación de un área endurecida en la
zona de soldadura y, si no se tomaron las precauciones apropiadas, la formación de grietas en esta zona,
bajo los cordones. El área endurecida y las grietas bajo los cordones en la zona de soldadura pueden ser
reducidas mediante el uso de los electrodos correctos, el precalentamiento de la zona, ajustes de corriente
más elevados, electrodos de mayor tamaño, mayor deposición de electrodo mediante cordones más cortos
o el tratamiento térmico en un horno.
B. Aceros al manganeso
Un enfriamiento lento a partir de una alta temperatura vuelve quebradizos a los aceros al manganeso. Por
esta razón, es esencial mantener frío el acero al manganeso durante la soldadura enfriándolo luego de
cada pasada o realizando soldaduras alternadas para distribuir el calor.
C. Hierro fundido
La mayoría de los tipos de hierro fundido, excepto el hierro blanco, son soldables. El hierro blanco,
debido a su fragilidad extrema, generalmente se agrieta al intentar soldarlo. También suelen presentarse
problemas al tratar de soldar hierro blanco maleable, debido a la porosidad causada por el gas contenido
en este tipo de hierro.
D. Cobre y aleaciones
El factor más importante a tener en cuenta al soldar cobre es su gran conductividad térmica. Por este
motivo, para soldar grandes secciones de cobre se necesita precalentar las piezas para lograr una fusión
apropiada de la soldadura y del metal base.
E. Tipos de electrodos
Los electrodos para soldadura por arco están clasificados en una serie de grupos en función de sus
aplicaciones. Hay una gran cantidad de electrodos que se utilizan para fines industriales específicos, pero
los mismos no son de interés particular para el trabajo general diario. Estos incluyen algunos tipos con bajo
contenido de hidrógeno para aceros de alta resistencia, tipos celulósicos para tuberías de gran diámetro,
etc. La variedad de electrodos considerados en esta publicación cubrirá la mayoría de las aplicaciones
que pueden encontrarse; todos son fáciles de usar.
Manual 0-5239
SECCIÓN 4:
GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA
202 AC/DC CON INVERSOR
4-1
GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA
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