Soldadura Con Alambre Continuo (Mig/Mag) - voestalpine Bohler TERRA 320 SMC Instrucciones De Uso

Ejecución de la soldadura
El ángulo de inclinación del electrodo cambia según el número
de pasadas; el movimiento del electrodo se realiza normalmen-
te con oscilaciones y paradas a los lados del cordón para evitar
la excesiva acumulación del material de aportación en la parte
central.
Retirar la escoria
La soldadura mediante electrodos recubiertos obliga a retirar la
escoria tras cada pasada.
La limpieza se efectua mediante un pequeño martillo o median-
te cepillo en caso de escoria fria.

7.2 Soldadura con alambre continuo (MIG/MAG)

Introducción
Un sistema MIG está formado por una fuente de alimentación
de corriente continua, un alimentador y una bobina de alam-
bre, una antorcha y gas .
Sistema de soldadura manual MIG
La corriente llega al arco por el electrodo fusible (alambre con
polaridad positiva); en este procedimiento el metal fundido
se transmite a la pieza por soldar mediante el arco. El avance
automático del electrodo del material de aportación continuo
(alambre) es necesario para reintegrar el alambre fundido
durante la soldadura.
Métodos
MIG, disponemos de dos mecanismos principales de transfe-
rencia del metal, que pueden clasificarse según los medios de
transmisión del metal desde el electrodo hasta la pieza a soldar.
El primer método definido como "TRANSFERENCIA EN CORTO
CIRCUITO (SHORT-ARC)", crea un pequeño baño de soldadura
de solidificación rápida en que el metal se transfiere desde el
electrodo hasta la pieza a soldar durante un corto periodo en
que el electrodo entra en contacto con el baño. En este inter-
valo, el electrodo entra en contacto directo con el baño de
soldadura, generando un cortocircuito que funde el alambre,
y que por lo tanto se interrumpe. Entonces el arco vuelve a
encenderse y el ciclo se repite (Fig. 1a).
Fig. 1a
Fig. 1b
Ciclo SHORT (a) y soldadura SPRAY ARC (b)
Otro método para conseguir la transferencia del metal es la
"TRANSFERENCIA CON ROCIADO (SPRAY-ARC)", donde la
transferencia del metal se produce en forma de gotas muy
pequeñas que se forman y se desprenden de la punta del alam-
bre, y se transfieren al baño de soldadura mediante el flujo del
arco (Fig. 1b).
Parámetros de soldadura
La visibilidad del arco reduce la necesidad de una rígida obser-
var estrictamente las tablas de ajuste por parte del operador
que tiene la posibilidad de controlar directamente el baño de
soldadura.
- La tensión influencia directamente el aspecto del cordón,
pero las dimensiones de la superficie soldada se pueden
variar según las exigencias, actuando manualmente sobre el
moviendo manualmente la antorcha en modo para obtener
depósitos variables con tensión constante.
- La velocidad de avance del alambre es proporcional a la
corriente de soldadura.
En la Fig. 2 y 3 se muestran las relaciones que existen entre los
varios parámetros de soldadura.
Fig. 2 Diagrama para la elección ideal de la mejor característica
de trabajo.
Fig. 3 Relación entre velocidad de avance del alambre e inten-
sidad de corriente (característica de fusión) según el diámetro
del alambre.
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