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3.7.4
PROFIBUS DP/PA
PROFIBUS DP/PA es el bus de campo más utilizado del mercado. Todos los analizadores
de gas de Siemens pueden equiparse (o reequiparse) con una tarjeta enchufable opcional
apropiada para PROFIBUS y se adaptan al "Perfil de aparatos analizadores" obligatorio
estipulado por la PNO (organización de usuarios de PROFIBUS). Con la herramienta de
software de manejo SIMATIC PDM puede accederse a los analizadores de la instalación de
manera centralizada.
El término "bus de campo" designa un sistema de comunicación digital con el cual los
aparatos de campo instalados descentralizadamente en un sistema se pueden conectar en
red utilizando un solo cable, y al mismo tiempo se pueden conectar a aparatos de
automatización o a un sistema de control de procesos.
La versión PROFIBUS-DP está muy extendida en la automatización de procesos de
producción por su alta velocidad de transmisión. En cambio, PROFIBUS-PA satisface en
particular las exigencias de la ingeniería de procesos, p. ej., la aplicación en atmósferas
potencialmente explosivas.
La utilidad de este dispositivo radica en su considerable capacidad de ahorro en todas las
áreas de la instalación, desde la proyección y puesta en marcha hasta las posteriores
ampliaciones del sistema, pasando por el servicio y el mantenimiento.
La herramienta de software de manejo SIMATIC PDM (Process Device Manager) permite
manejar los analizadores de gas desde un sistema de control o un PC separado. Se trata de
un software que funciona en Windows XP/Windows 2000 y se puede integrar en el sistema
de control de procesos SIMATIC PCS 7. De este modo pueden visualizarse, de una manera
clara y fácil de abarcar, tanto la integración de los aparatos en el sistema como la compleja
estructura de los parámetros de los analizadores. Para el manejo basta con hacer clic.
La organización de usuarios de PROFIBUS (PNO) es una institución internacional
independiente que representa los intereses de muchos fabricantes y usuarios. Entre sus
principales cometidos están la prestación de servicios (asesoramiento, formación y
certificación de aparatos, por ejemplo) y el desarrollo, estandarización y promoción de la
tecnología PROFIBUS. Para que los aparatos de distintos fabricantes se comporten de una
misma manera (lo que se conoce como interoperabilidad), es necesario establecer en un
perfil unas características de funcionamiento que sean obligatorias para cada clase de
aparato. A finales de 1999 se estableció el perfil para analizadores, de observancia
obligatoria. Con él se garantiza que todos los aparatos aptos para PROFIBUS puedan
interactuar sin problemas dentro de una misma instalación.
Este perfil define las funcionalidades de los analizadores en forma de bloques: p. ej., el
bloque de aparatos (physical block) describe el procedimiento de medición, el nombre del
analizador y el fabricante, el número de serie y el estado operativo (servicio,
mantenimiento). Los distintos bloques funcionales (functional blocks) contienen la
explicación de funciones tales como el procesamiento de valores medidos y el
procesamiento de alarmas. Los bloques de transmisión (transducer blocks) describen la
funcionalidad del proceso de medición propiamente dicho, así como su control, p. ej.,
procesamiento previo de un valor medido, corrección de las perturbaciones generadas por
elementos interferentes, curvas características, márgenes de medida y procesos de
conmutación y mando. En los protocolos se define la transmisión de datos entre los
participantes del bus.
A este respecto, se establece una distinción entre servicios cíclicos y acíclicos. Con los
servicios cíclicos se transmiten datos cuando el tiempo es crucial, por ejemplo, valores
ULTRAMAT 23
Manual de producto, 01/2015, C79000-G5278-C216-05
Descripción
3.7 Comunicación
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