Telwin TECHNOMIG 150 DUAL SYNERGIC 230V Manual De Instrucciones página 104

zamontować zabezpieczenia, ruchome części obudowy
spawarki i podajnicy drutu elektrodowego.
UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszających się
częściach podajnicy drutu elektrodowego, takie jak na przykład:
- Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
- Zakładanie drutu na rolki;
- Wprowadzanie szpuli z drutem;
- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się
pod nimi;
- Smarowanie kół zębatych.
NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I
ODŁĄCZENIU ZASILANIA.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
Opisywana w tej instrukcji obsługi spawarka jest źródłem prądu
przeznaczonym do spawania łukowego, zrealizowanym specjalnie
do spawania metodą MAG stali węglowych lub niskostopowych, w
osłonie gazu CO lub mieszanek Argon/CO
2
są druty elektrodowe pełne lub rdzeniowe (rurki).
Są ponadto przeznaczone do spawania metodą MIG stali
nierdzewnych w osłonie argonu + 1-2% tlenu oraz aluminium i CuSi
(lutowanie) w osłonie argonu, w której wykorzystywany jest drut
elektrodowy właściwie dobrany do spawanego przedmiotu.
Jest ponadto możliwe
przeznaczonych do użytku bez osłony gazowej - Flux -, dostosowując
polaryzację uchwytu spawalniczego do zaleceń producenta drutu.
Funkcjonowanie SYNERGICZNE
ustawianie parametrów spawania, gwarantując zawsze wysoki
poziom kontroli łuku oraz jakości spawania (OneTouch Technology).
Szczególnie zalecana jest do zastosowania w przypadku lekkich
konstrukcji metalowych oraz w zakładach napraw blacharskich, do
spawania blach ocynkowanych o wysokiej wytrzymałości (wysoka
granica plastyczności), nierdzewnych i aluminiowych.
GŁÓWNE PARAMETRY
- Funkcjonowanie synergiczne (automatyczne);
- Czas palenia końcowego (Burn-back) uzależniony od prędkości
podawania drutu;
- Zabezpieczenie termostatyczne;
- Zabezpieczenie przed przypadkowym zwarciem spowodowanym
przez zetknięcie się uchwytu spawalniczego z masą;
- Zabezpieczenie przed nieprawidłowym zasilaniem (zbyt wysokie
lub zbyt niskie napięcie zasilania);
- Zmiana polaryzacji (Spawanie metodą FLUX);
AKCESORIA W ZESTAWIE
- uchwyt spawalniczy;
- przewód powrotny wyposażony w zacisk masowy;
AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
- Adapter do butli z argonem;
- Wózek;
- Przyłbica samościemniająca;
- Zestaw do spawania metodą MIG-MAG.
3. DANE TECHNICZNE
TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki podane
są na tabliczce parametrów, o następującym znaczeniu:
1- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji
urządzeń do spawania łukowego.
2- Symbol wewnętrznej struktury spawarki.
3- Symbol wybranego procesu spawania.
4- Symbol S: wskazuje, że spawanie może być wykonywane w
środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np.
w pobliżu większych skupisk metalu).
5- Symbol linii zasilania:
1~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3~ : napięcie przemienne trójfazowe.
6- Stopień zabezpieczenia obudowy.
7- Dane charakterystyczne dla linii zasilania:
- U : Przemienne napięcie i częstotliwość zasilania spawarki
1
(granice dopuszczalne ±10%).
- I : Maksymalny prąd pochłonięty przez linię.
1 max
, w której wykorzystywane
2
stosowanie drutów rdzeniowych
umożliwia szybkie
Rys. A
- I : Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
8- Wydajność obwodu spawania:
- U : maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
0
- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które
2 2
mogą być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu
spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, podczas którego spawarka
może wytwarzać odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna).
Wyrażone w %, na podstawie cyklu 10-minutowego (np. 60%
= 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku, gdy zostaną przekroczone współczynniki
wykorzystania (odczytane z tabliczki i dotyczące temp. 40°C
otoczenia) następuje zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w położeniu stand-by dopóki jej
temperatura nie powróci do dopuszczalnej granicy.
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania
(minimalny - maksymalny) przy odpowiednim napięciu łuku.
9- Numer części dla identyfikacji spawarki (niezbędny dla
pogotowia technicznego, zamówienia części zamiennych i
badania pochodzenia produktu).
10-
które należy przewidzieć w celu zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
podano w paragrafie 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas
spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce podane jest przykładowe znaczenie symboli i
cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki
należy odczytać bezpośrednio na tabliczce znajdującej się na
spawarce.
i łatwe
POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB.1)
- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB.2)
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SPAWARKI
URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE.
SPAWARKA (Rys. B)
Strona przednia:
1- Panel sterujący (patrz opis).
2- Przewód i uchwyt spawalniczy.
3- Przewód powrotny z zaciskiem masy.
Strona tylna:
4- Wyłącznik główny ON/OFF.
5- Złącze przewodu doprowadzającego gaz osłonowy.
6- Przewód zasilania.
Podajnik drutu:
7- Zacisk dodatni (+).
8- Zacisk ujemny (-).
N.B. Zmiana polaryzacji podczas spawania metodą FLUX (bez
osłony gazowej).
PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (Rys. C)
1- Dioda sygnalizująca obecność napięcia sieci.
2- Dioda sygnalizująca
bezpieczeństwa, zwarcie pomiędzy uchwytem spawalniczym a
przewodem masowym, zbyt wysokie/zbyt niskie napięcie).
3- mm : Regulacja grubości materiału (moc spawania)
4- : Regulacja ściegu spawalniczego (długość łuku)
: ustawienia domyślne.
: niższe napięcie łuku.
: wyższe napięcie łuku.
5. INSTALACJA
UWAGA! WYKONAĆ WSZELKIE OPERACJE MONTAŻU
I PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU
SPAWARKI I ODŁĄCZENIU JEJ OD SIECI ZASILANIA.
- 104 -
: Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem,
alarm (zadziałanie termostatu