Regulación De La Forma Del Cordón; Mantenimiento; Busqueda De Daños - Telwin TECHNOMIG 150 DUAL SYNERGIC 230V Manual De Instrucciones

Al tener el regulador de la longitud del arco en posición intermedia
se tiene un buen punto inicial para soldar en varias condiciones
de trabajo.
REGULACIÓN DE LA FORMA DEL CORDÓN
La regulación de la forma del cordón se realiza a través de la
empuñadura (Fig. C-4) que regula la longitud del arco y por lo tanto
establece el aporte mayor o menor de temperatura a la soldadura; en
la mayoría de los casos con la empuñadura en posición intermedia
(0, ) se obtiene una configuración básica óptima.
Forma convexa. Significa que hay un aporte térmico bajo y por
lo tanto la soldadura resulta "fría", con una escasa penetración; por
lo tanto girar la empuñadura en el sentido de las agujas del reloj para
obtener un aporte térmico mayor con el efecto de una soldadura con
mayor fusión.
Forma cóncava. Significa que hay un aporte térmico elevado y
por lo tanto la soldadura resulta demasiado "caliente" con una
penetración excesiva; por lo tanto girar la empuñadura en el sentido
contrario a las agujas del reloj para obtener una fusión menor.
NOTA: Está disponible en el compartimento de la devanadera una
etiqueta con varias escalas de espesor, en función del material y de
los gases que se desean utilizar (Fig. F).

7. MANTENIMIENTO

¡ATENCIÓN! ANTES
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE
LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA
RED DE ALIMENTACIÓN.
MANTENIMIENTO ORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN
SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura;
esto causaría la fusión de los materiales aislantes dejándolo
rápidamente fuera de servicio;
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y
racores de gas;
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire
comprimido seco (máx. 5 bar) en la vaina del alimentador de hilo,
comprobando su integridad.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del
soplete están gastadas y correctamente montadas: boquilla, tubo
de contacto, difusor de gas.
Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los
rodillos del alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo
metálico que se deposita en la zona de remolque (rodillos y
alimentador de hilo de entrada y salida).
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
TIENEN QUE SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR
PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO EN ÁMBITO ELÉCTRICO
MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS IEC/EN
60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA
SOLDADORA Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE
QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE
LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el
interior de la soldadora pueden causar una descarga eléctrica
grave originada por el contacto directo con partes en tensión
y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia
en función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente,
DE EFECTUAR LAS
revisar el interior de la soldadora y quitar el polvo depositado en el
transformador, reactancia y rectificador mediante un chorro de aire
comprimido seco (máx. 10 bar)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas;
si es necesario limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes
apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones
eléctricas estén bien ajustadas y que los cableados no presenten
daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la
soldadora ajustando a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la
soldadora abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación,
restablecer las conexiones y los cableados como eran
originariamente, prestando atención a que los mismos no entren
en contacto con partes en movimiento o componentes que puedan
alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores
como lo estaban originariamente, prestando atención a mantener
bien separadas las conexiones del primario de alta tensión con
respecto a los conductores secundarios de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a
cerrar la carcasa de la máquina.
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES
DE EFECTUAR COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O
DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO DE ASISTENCIA, COMPROBAR
QUE:
- Con el interruptor general en "ON", se enciende la lámpara
correspondiente; en caso contrario, el defecto normalmente reside
en la línea de alimentación (cables, toma y/o clavija, fusibles, etc.).
- No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención
de la seguridad térmica de sobretensión, de tensión baja y la de
cortocircuito.
- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso
de intervención de la protección termostática es preciso esperar
el enfriamiento natural de la máquina; compruebe la funcionalidad
del ventilador.
- Controlar la tensión de línea : si el valor es demasiado elevado o
demasiado bajo la soldadora queda bloqueada.
- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en
tal caso proceda a la eliminación de este inconveniente.
- Las conexiones del
correctamente, particularmente, que la pinza del cable de masa
esté efectivamente conectada a la pieza, y sin interposición de
materiales aislantes (p.ej. Barnices).
- El gas de protección usado sea correcto y en la justa cantidad.
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circuito de soldadura se efectúan