elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować
docisk rolek i hamowanie trzpienia do wartości minimalnych
możliwych, sprawdzając czy drut nie ślizga się w rowku oraz czy
podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się zwoje drutu
z powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć
powstających na końcu drutu znajdującego się w jeziorku
spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość wolnego wylotu
drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/O
Aluminium i CuSi
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0.8 - 1.0 mm (0.8 mm dla CuSi)
- Gaz przeznaczony do użytku:
Drut rdzeniowy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
FUNKCJONOWANIE W TRYBIE SYNERGICZNYM
(Aby rozpocząć spawanie wystarczy ustawić grubość materiału
(OneTouch Technology).
Są do dyspozycji dwie różne skale (RYS. C-5), wskazujące
orientacyjną grubość, która może być spawana w zależności od
zastosowanego drutu.
Regulacja mocy spawania w zależności od grubości blachy wywiera
jednocześnie wpływ na prędkość podawania oraz ilość prądu
przenoszoną na drut spawalniczy.
Po ustawieniu długość łuku regulatora w pozycji pośredniej
uzyskuje się dobry punkt startowy, umożliwiający spawanie w
różnych warunkach roboczych.
REGULACJA KSZTAŁTU ŚCIEGU SPAWALNICZEGO
Regulacja kształtu ściegu następuje przy pomocy pokrętła (Rys.
C-4), które reguluje długość łuku, a w związku z tym wyznaczana
większe lub mniejsze obciążenie cieplne podczas spawania; w
większości przypadków przy ustawieniu pokrętła w pozycji środkowej
(0,
) uzyskuje się optymalne ustawienie podstawowe.
Kształt wypukły.
Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku
z tym spawanie jest "zimne", przy słabym wnikaniu; obróć pokrętło w
kierunku zgodnym z ruchem wskazówek, aby uzyskać większe
obciążenie cieplne i uzyskać efekt spawania przy głębszym
wtopieniu.
Kształt wklęsły.
Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w
związku z tym spawanie jest zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu;
obróć pokrętło w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara,
aby uzyskać płytsze wtopienie.
UWAGA: W podajniku drutu znajduje się tabliczka, na której podane
są różne skale grubości, w zależności od materiału i gazu, który
zamierza się zastosować (Rys. F).
7. KONSERWACJA
UWAGA!
PRZED
KONSERWACYJNYCH NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA
JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
0.6 - 0.8 mm
CO
lub mieszanki Ar/CO
2
0.8 mm
lub Ar/CO
(1-2%)
2
2
0.8 - 1.2 mm (wersja 140A)
0.8 - 0.9 mm (wersja 115A)
WYKONANIEM
OPERACJI
RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE
RUTYNOWEJ
WYKONYWANE PRZEZ OPERATORA.
Uchwyt spawalniczy
- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach
gorących; może to powodować stopienie materiałów izolujących
powodując bardzo szybkie zużycie.
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić
suchym sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy
drutu i sprawdzać jej stan.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz
prawidłowe zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody:
dysza, rurka kontaktowa, dyfuzor gazu.
Podajnik drutu
- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo
usuwać pył metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i
podajnik wejściowy i wyjściowy).
2
NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE
NADZWYCZAJNEJ
BYĆ
WYKONYWANE
DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W ZAKRESIE
Ar
ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM,
TECHNICZNĄ IEC/EN 60974-4.
Brak
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I
DOSTANIEM SIĘ DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE
SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz
spawarki mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym,
powodowanym przez bezpośredni kontakt z częściami
znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami
znajdującymi w ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i
stopnia zakurzenia otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki
i usuwać kurz osadzający się na transformatorze, za pomocą
suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10 bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty
,
elektroniczne; można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką
szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są
odpowiednio zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady
uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie
zamontować panele spawarki, dokręcając do końca śruby
zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas
gdy spawarka jest otwarta.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do
pierwotnego stanu połączenia i okablowania, dbając o to, aby
nie stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub
częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij
wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj
o to, aby prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego
wysokiego napięcia od połączeń uzwojenia wtórnego niskiego
napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych
pojazdu wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU WADL IWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA,
PRZED WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA
DO
SERWISU
SPRAWDZIĆ, CZY:
- Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji "ON"
zapali się odpowiednia lampka; w przeciwnym przypadku usterka
znajduje się zwykle na linii zasilania (przewody, wtyczka lub/i
gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).
- Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia
termicznego przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.
- Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w
przypadku zadziałania zabezpieczenia termostatycznego należy
- 106 -
KONSERWACJI
KONSERWACJI
WYŁĄCZNIE
PRZEZ
ZGODNIE
POGOTOWIA
TECHNICZNEGO
MOGĄ
BYĆ
MUSZĄ
PERSONEL
Z
NORMĄ
NALEŻY