Tabla de contenido
El hardware consiste en una cabeza transductora y un
tablero condicionador de señal. El condicionador es
una tarjeta añadida que se aloja dentro de la caja del
dispositivo de campo. Se une a un conector suminis-
trado. El transductor está equipado con un cable blin-
dado de un metro. El hardware de detección de fugas
se muestra en la Figura 1.
El sensor se coloca preferentemente sobre el cuerpo
de la válvula, cerca de un asiento de la válvula. Esto da
la mejor sensibilidad de detección de fugas. Otra
opción es fijar el transductor sobre el soporte del
actuador, sobre una barra separada o una guía de
ondas. Aunque esta técnica en cierta medida atenúa el
ruido de las pérdidas, no reduce substancialmente los
resultados de detección.
El transductor es montado sobre una superficie plana,
maquinada. Para asegurar una mínima atenuación de
señal y un buen acoplamiento de señal, debe quitarse
toda pintura u óxido del área de contacto. También una
grasa de siliconas entre la cabeza del sensor y la
superficie metálica mejorará notablemente el acopla-
miento de la señal. Debe notarse que la temperatura
de la superficie de la posición de montaje no debe
exceder los +200°C.
Los resultados de la detección de fugas dependen de
diversos factores. Estos incluyen la ubicación del sen-
sor, la configuración de la válvula, el entorno del pro-
ceso (medio de flujo, nivel de presión), el ruido de
fondo, etc. El umbral de detección está principalmente
determinado por el nivel de presión, el tamaño de la
válvula y el medio del flujo. A mayor presión diferencial
a través de la válvula, menor será la fuga detectable. El
orden de magnitud de la mínima fuga detectable es de
algunos litros por minuto, y su mejor punto es alrededor
de 1 litro/minuto. El nivel de sensibilidad es adecuado
para localizar válvulas dañadas que requieran accio-
nes de mantenimiento.
El flujo (o la pérdida) dentro de una válvula debe ser
turbulento para emitir ruido de alta frecuencia y ser por
lo tanto detectable por el transductor. Los flujos turbu-
lentos se producen más fácilmente con gases que con
flujos líquidos. Este comportamiento también provoca
resultados aparentemente inconsistentes. La válvula
está cerrada y se detecta una pérdida. Luego, al abrir
lentamente la válvula, en un punto la señal de pérdida
cae abruptamente, incluso aunque se esté aumen-
tando el flujo. Esto sucede porque el flujo se hace lami-
nar y cesa la emisión acústica de alta frecuencia.
1.6
Marcas
El dispositivo de campo VG800_ tiene una etiqueta de
identificación, ver Figura 5. Las marcas de la etiqueta,
desde arriba hacia abajo, son las siguientes:
▫ Designación de tipo del dispositivo de campo
▫ Clase de caja
▫ Señal de entrada (rango de tensión)
▫ Temperatura de operación
▫ Rango de presión de alimentación
▫ Marca CE
▫ Número de serie del fabricante
Figura 5.
Placa de identificación
Marcas alternativas en la placa adicional, Figura 6.
▫ Regulador de filtro (-K)
▫ Conducto de entrada 1/2 NPT (-L)
▫ Número de serie del fabricante
Figura 6.
Placa opcional
1.7
Especificaciones técnicas
1.7.1
Consideraciones generales
ValvGuard puede usarse con cualquier actuador de
cilindro o diafragma de retorno a muelle, pero se reco-
mienda usarlo con el rango de actuadores de Metso
Automation, pues así se conoce completamente la apli-
cabilidad del diseño y existen repuestos disponibles.
Por mayor información, ver la sección Montaje o con-
sultar con la oficina local de Metso Automation.
1.7.1
Protección contra riesgos eléctricos
Con ValvGuard pueden usarse sistemas intrínseca-
mente seguros. Los aisladores pueden ser más atracti-
vos en instalaciones de modernización, como no hay
requisito de monitorear el potencial tierra relativo que
se necesitará con equipos aislador/repetidor. Una uni-
dad compatible es el MTL Isolator 5042.
1.7.2
Especificaciones
Consideraciones generales
El controlador de válvula VG800 es adecuado para
válvulas rotativas y de vástago deslizable.
Conexión de actuador: De acuerdo con standard VDI/
VDE 3845 (S1)
Acción:
Acción simple
Angulo de giro:
mín 45°, máx 95°
Influencia ambiental
Temperatura
operacional:
-40 a +85°C (-40 a +185°F)
Requisitos de shock:
de acuerdo con IEC TC65B draft
Caja
Material:
Aleación de aluminio anodizado
Clase de protección:
IP65, NEMA 4 y 4X
Accesos neumáticos: 1/4 NPT
Conexión eléctrica:
Terminales de tornillo para 2,5
mm
Conducto de entrada: M20x1.5
1/2 NPT (con adaptador)
Peso:
2,6 kg (7,9 lbs)
2
5
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