Tabla de contenido
4
1.5
Principio de operación
1.5.1
El interfaz de comunicación remota (RCI)
El interfaz de comunicación remota (RCI) se monta en
el gabinete de control del sistema de seguridad de
planta PLC y se conecta a su salida. Si se usa seguri-
dad intrínseca para protección de explosiones, se ins-
tala un aislador del lado de campo del RCI como se
muestra en la Figura 1 (los modelos adecuados se
especifican en las Especificaciones Técnicas).
NOTA: la instalación dentro del gabinete de control
debe cumplir con los requisitos de código de seguri-
dad intrínseca. El manual y la Figura 1 son sólo
diagramas, y no pueden considerarse instrucciones
para este propósito.
La salida nominal de seguridad del PLC es de 24 V,
pero se acepta una variancia del 15%.
El RCI tiene dos funciones:
▫ Transmitir señales HART a y desde el dispositivo de
campo VG800_. Para facilitar este propósito, se
conecta un módem adecuado entre el PC y el RCI.
▫ Recibir señales en tiempo real desde el dispositivo
de campo VG800_. Estas señales se muestran en
tres indicadores LED montados en la carcasa del
RCI. El RCI también tiene salidas de contacto libres
de potencial con relé que se corresponden con el
display LED. Se dan tres señales, ver Figura 3.
Verde = OK
Amarillo = Prueba
Rojo = Alarma
NOTA:
Cuando se está realizando una prueba y la luz roja
indica prueba, simultáneamente se enciende el LED
verde y el relé correspondiente indica un status OK.
Después de la prueba (si la prueba ha fallado o hay
otro error), se encenderá el LEC rojo y el relé corres-
pondiente indicará una alarma. Ver función detallada
en Figura 8.
AREA DE SEGURIDAD
RCI
6
5
Demodulador
4
PWM
3
2
1
Regulador
24 /0 V
de entrada
Figura 3.
Interfaz de comunicación remota (RCI)
1.5.2
El dispositivo de campo VG800_
Estando en servicio, la alimentación de 24 VDC
acciona las bobinas redundantes (A y B) del operador
piloto (PR) que controla la presión de aire sobre la vál-
vula de carrete (SV) en una posición tal que mantiene
comprimido el muelle de retorno de SV. La SV está dis-
puesta de modo que la alimentación de aire del actua-
dor se mantenga sobre el pistón del actuador en
HART
10 Hz PWM
Filtro
HART
HART
oposición al muelle de retorno del actuador, mante-
niendo así la válvula ESD abierta o cerrada. Cuando
ocurre una emergencia, la fuente de energía en la sala
de control se conmuta a cero, desenergizando así
ambas bobinas del PR y descargando la presión exis-
tente sobre la SV, lo que causa que el muelle de
retorno de la SV cambie la posición de la SV para
cerrar la alimentación de aire y descargar el aire inci-
dente sobre el pistón del actuador. El muelle del actua-
dor cierra entonces la válvula ESD. Cuando se
restablece la energía las bobinas del PR son energiza-
das y la presión del aire vuelve a hacer que la SV com-
prima el muelle de retorno de la SV. La presión de
alimentación del aire se aplica nuevamente al pistón
del actuador, el que abre la válvula ESD.
También es posible que el µC opere la válvula ESD.
Esto se hace durante la prueba de puesta en servicio y
diagnóstico. El µC toma energía de la alimentación 24
VDC que se aplica a la bobina del PR (B). Durante una
prueba el µC es capaz de aislar la bobina del PR (B)
de la alimentación de energía, causando la caída a
cero de la tensión. Esto causa la misma acción de cie-
rre de la válvula que ya se ha descrito respecto de 0 V
en las bobinas del PR (A y B), pues éstas están en
paralelo. Cuando la válvula ESD comienza a cerrar, el
sensor de posición monitorea la posición de la válvula.
Cuando la válvula alcanza el punto de carrera pre-pro-
gramado, el µC vuelve a energizar la bobina del PR (B),
lo que hace abrir o cerrar nuevamente la válvula ESD.
Durante la prueba de cierre parcial el µP monitorea la
salida desde el sensor de posición y la compara con la
presión de aire del actuador. Si la relación entre estos
parámetros muestra un error, la prueba es abortada.
0 / 24 V
dc
Bobina
A
al actuador
Figura 4.
Unidades piloto (PR) y válvula de carrete
(SV).
1.5.3
Detección de fugas (opción)
El sistema de detección de fugas del sistema Val-
vGuard es una opción. Se aplica a la configuración de
válvula cuando la válvula en operación normal está
cerrada, es decir cuando la acción de seguridad abre
la válvula. El dispositivo de campo ValvGuard monito-
rea constantemente la señal del sensor de pérdidas y
almacena los datos de medición en su memoria no
volátil. Los datos recolectados pueden verse como
serie usando el programa ValveManager. La señal de
pérdida se muestra en milivolts como función de las
horas de operación.
Circuito de
control
Bobina
B
PR
SV
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