Tabla de contenido
1
INTRODUCCIÓN
1.1
Consideraciones generales
Las presentes instrucciones describen el sistema Valv
Guard de Metso Automation para su uso en servicio de
cierre de seguridad.
ValvGuard comprende dos componentes, el interfaz de
comunicación remota (RCI) que se instala cerca de la
sala de control, y el VG800_, un "dispositivo de campo
inteligente", que se monta en el actuador de la válvula
ESD situada en campo. La disposición general se
muestra en la Figura 1.
ValvGuard es un sistema de seguridad. Debe pres-
tarse especial atención en comprender adecuada-
mente los requisitos de instalación final antes de iniciar
la instalación de cualquier componente. Los errores
pueden resultar en una instalación incorrecta y una
operación inadecuada.
1.2
Compatibilidad
ValvGuard puede usarse con cualquier actuador de
cilindro o diafragma de retorno a muelle, pero se reco-
mienda usarlo con el rango de actuadores de Metso
Automation, pues así se conoce completamente la apli-
cabilidad del diseño y existen repuestos disponibles.
Ver Sección 2.
1.3
Funcionalidad básica
ValvGuard opera a dos niveles independientes, el nivel
de seguridad y el nivel de diagnóstico.
1.3.1
El circuito de seguridad
La señal de salida de 0/24 VDC del sistema de seguri-
DCS
PLC DE SEGURIDAD
Figura 1.
Sistema ValvGuard
Figura 2.
Hardware del VG800_
ÁREA SEGURA
SALA DE CONTROL
SALA DE ELECTRICIDAD
ALARMA/OK
PRUEBA
RCI
ND800
HART
10 Hz PWM
HART
PSB
Salida RCI
0/24 V
dc
Leakage sensor
dad de planta PLC u otro sistema similar, se conecta al
RCI dentro del gabinete de control de conexión cru-
zada. La salida del RCI se conduce a través de un ais-
lador al VG800_ situado en campo usando cables
standard. Dentro del VG800_ una válvula de carrete
controla la alimentación de aire al actuador de la vál-
vula. La válvula de carrete es energizada por la alimen-
tación
de
24
desenergizada (válvula ESD cerrada) a 0 V. El
diagrama se muestra en la Figura 3.
1.3.2
La función de diagnóstico
Las funciones de programación y recolección de datos
son controladas por el microcontrolador ( µ C). El µC
toma su energía de la alimentación de 24 VDC en
estado normal. En la condición 0 V el µC está inactivo.
La funcionalidad del µC se configura a distancia
mediante un programa llamado Valve Manager. Ciertas
funciones también pueden ser controladas localmente
mediante botones montados dentro de la carcasa del
VG800_. Para esto es necesario extraer la cubierta de
la unidad de campo VG800_. Ver la Figura 14.
1.4
Comunicación
La comunicación a distancia de la sala de control con
el VG800_ es posible mediante un protocolo HART y
una PC equipada con un módem apropiado conectada
al RCI.
Existe un segundo sistema de comunicación en tiempo
real que permite al µC enviar mensajes al RCI y luego
al sistema DCS de la planta. El mismo se describe más
adelante.
COMUNICACIÓN HART
AISLADOR
CPU
ADC
Display
Digital
I/O
I/O
digital
Botonera
Ampli-
TF
Control
ficador
TF
PWM
SF
Control
SF
V
(válvula
ESD
abierta)
Sensor de
posición
Bloque
neumático
3
y
es
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