Mantenimiento; Consideraciones Generales; Extracción De La Válvula De La Tubería; Cambio De La Empaquetadura Del Prensaestopas - metso automation LW Serie LG Serie Instrucciones De Instalación, Operación Y Mantenimiento

8
5

MANTENIMIENTO

PRECAUCIÓN:
Observe the safety precautions listed in Section
1.8 before starting work!
PRECAUCIÓN
Por motivos de seguridad, las placas de retención
SIEMPRE DEBEN ser instaladas de acuerdo
con la Sección 5.4
5.1

Consideraciones generales

Las válvulas de mariposa no requieren un manteni-
miento regular. Si la válvula requiere un mantenimiento
por cualquier motivo, unas pocas y simples medidas
son normalmente suficientes.
Los números entre paréntesis refieren a la lista de pie-
zas y a la vista en despiece de la Sección 9.
NOTA:
Si se envía la válvula al fabricante para un servicio, no
desarmarla. Limpiarla en cambio cuidadosamente,
también por dentro. Por razones de seguridad, debe
informarse al fabricante el tipo de medio usado.
NOTA:
Usar siempre repuestos originales para asegurarse
de que la válvula funcionará correctamente.
5.2 Extracción de la válvula de la tubería
PRECAUCIÓN:
No desmantelar la válvula ni extraerla de la tubería
mientras esté presurizada.
Generalmente es más conveniente separar primero el
actuador y sus equipos auxiliares (ver Sección 6) antes
de extraer la válvula de la tubería. Si el conjunto es
pequeño o está ubicado en una posición de difícil
acceso, puede ser más práctico extraer todo el con-
junto al mismo tiempo.
Asegurarse de que la válvula no esté presurizada y de
que la tubería esté vacía. Asegurarse de que no pueda
fluir medio a la sección donde se realiza el manteni-
miento. La válvula debe estar en posición cerrada
cuando se extraiga.
Soportar la válvula firmemente con un equipo para izar.
Posicionar cuidadosamente las cuerdas, y destornillar
los pernos de brida de la tubería. Asegurarse de que
las cuerdas estén correctamente colocadas. Levantar
correctamente la válvula (ver Figura 3).
5.3 Cambio de la empaquetadura del
prensaestopas
PRECAUCIÓN:
No desmantelar la válvula ni desacoplarla de la
tubería mientras esté presurizada.
Como empaquetadura standard se usan anillos en V
de PTFE, y anillos de grafito en las construcciones
para altas temperaturas. La construcción de la empa-
quetadura es de carga dinámica como standard. Por lo
tanto no es necesario ajustar los tornillos de la empa-
quetadura durante un mantenimiento.
La empaquetadura (20) del prensaestopas debe cam-
biarse si no se pueden eliminar las pérdidas ni siquiera
después de ajustar las tuercas hexagonales (25).
▫ Asegurarse de que la válvula no esté presurizada.
▫ Abrir las tuercas (25) y retirar los dispositivos de
resorte de discos (TA-Luft) (44), las placas de reten- ción (42) y el prensaestopas (9).
▫ Retirar los anillos de empaquetadura viejos (20).
Cuidar de no dañar las superficies del orificio esca-
riado de la empaquetadura ni el eje. No es necesa-
rio cambiar el anillo anti-extrusión (22).
▫ Limpiar la empaquetadura del prensaestopas y el
orificio escariado de la empaquetadura. Instalar el
nuevo juego de empaquetaduras (anillos en V o de
grafito). Deslizar los anillos de grafito sobre el eje.
Asegurarse de que no queden rebabas en la ranura
de la chaveta que puedan dañar la empaquetadura.
▫ Instalar el prensaestopas.
▫ Montar las placas de retención con el texto UPSIDE
hacia arriba (ver Figura 9).
Figura 9. Montaje de la placa de retención
Tabla 3. Torsiones de ajuste de las tuercas de la
empaquetadura del prensaestopas
Anillo en V de PTFE
LW6L, LG6L LW8M, LG8M,
LW7L, LG7L LW5M, LG5M
DN DN
80 80
100, 125, 150 100
200 150
250 -
300 200
350 -
400 250
300
350/400
Empaquetadura de grafito
LW6L, LG6L LW8M, LG8M,
LW7L, LG7L LW5M, LG5M
DN DN
80 80
100, 125, 150 100
200 150
250 -
300 200
350 -
400 250
300
350/400
▫ Montar los dispositivos de resorte de discos.
▫ Poner las tuercas en los espárragos y ajustar las
empaquetaduras del prensaestopas mientras la vál-
vula no esté presurizada. Usar las torsiones reco-
mendadas, que son valores de tuercas lubricadas
(ver Tabla 3).
Diámetro de
Torsión
eje Rosca
mm Nm
15 M8 3.5
20 M8 4.3
25 M10 9.3
30 M10 10.8
35 M10 12.2
40 M10 13.7
45 M14 32
50 M14 38
55 M14 46
Diámetro de
Torsión
eje Rosca
mm Nm
15 M8 7.4
20 M8 9.3
25 M10 13.3
30 M10 15.4
35 M10 17.5
40 M10 19.6
45 M14 44
50 M14 52
55 M14 59