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Idiomas disponibles
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a trabajo (la distancia de salida) es importante,
porque una distancia tiempo puede hacer que
el electrodo se sobrecaliente y también será un
desperdicio de gas protector. La distancia de la
punta varía para los diferentes procesos y aplica-
ciones de soldadura GMAW.
Para la transferencia de corto circuito, el la
punta es generalmente de 1/4 de pulgada a 1/2
pulgada, por transferencia por pulverización la
punta es generalmente de media pulgada. La
posición del extremo de la punta de contacto a
la boquilla de gas están relacionados con la dis-
tancia de la punta y también varía con el tipo de
transferencia y aplicación. La orientación de la
pistola también es importante-esta debe mante-
nerse con el fin de dividir en dos el ángulo entre
las piezas de trabajo; es decir, a 45 grados para
una soldadura de filete y 90 grados para la sol-
dadura de una superficie plana.
El ángulo de avance, o ángulo guía, es el ángu-
lo de la antorcha con respecto a la dirección de
desplazamiento, y por lo general deben perma-
necer aproximadamente vertical. Sin embargo,
los cambios de ángulo deseables algo depen-
diendo del tipo de gas de protección utilizado
con gases inertes puros; la parte inferior de la
antorcha es a menudo ligeramente por delante
de la sección superior, mientras que lo contrario
es cierto cuando la atmósfera de soldadura es
dióxido de carbono.
CUANDO HAYA TERMINADO DE SOLDAR
a. Suelte el mango del gatillo de la antorcha y
levante el mango de la antorcha de la pieza
de trabajo,
b. Presione el interruptor de encendido en la
posición de apagado (O).
c. Coloque la Antorcha sobre la mesa de trabajo
de metal,
d. Apague el suministro de aire
e. Desconecte el cable de alimentación de la
toma eléctrica.
PENETRACIÓN DE LA SOLDADURA
1. Sobre soldado o quemado en exceso: La sol-
dadura cae encima y por debajo, o atraviesa por
completo, haciendo un agujero.
Posibles causas y soluciones:
a. Exceso de material durante la soldadura;
Reduzca la velocidad de alimentación de
alambre
b. Sobrecalentamiento; Aumente la velocidad
de soldadura y asegúrese de que la velocidad
de soldadura se mantiene constante.
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2. Adecuada: La soldadura es visible debajo y
sobresale ligeramente por encima.
3. Inadecuada: La soldadura no hace contacto
con la unión totalmente, sólo en la superficie.
Posibles causas y soluciones:
a. Las piezas de trabajo son demasiado gruesas o
están muy juntas; Ambas piezas de trabajo de
permitir que la soldadura alcance el fondo de
la ranura y permitir un trabajo de soldadura
adecuado.
b. La técnica de soldadura es incorrecta: Man-
tenga 1/2" o menos de material que sobre-
sale. Mantenga arco en el borde del charco
de soldadura. Sostenga la pistola en ángulos
adecuados.
c. Material de soldadura insuficiente: Aumente
la velocidad de alimentación de alambre.
d. Calor de la soldadura insuficiente: Reduzca la
velocidad de soldadura.
LA SOLDADURA NO CUBRE COMPLETAMENTE
Brechas que se generan entre soldadura y cor-
dón de soladura anterior o entre la soldadura y
la pieza de trabajo.
Posibles causas y soluciones:
a. La pieza de trabajo está sucia: Asegúrese de
que la pieza esté limpia y libre de aceite, re-
cubrimientos, y otros residuos.
b. Material de soldadura insuficiente: Aumente
la velocidad de alimentación de alambre.
c. Técnica incorrecta de soldadura: Coloque el
cordón de soldadura en el lugar correcto en
las uniones. Ajuste la posición de la pieza o el
ángulo de soldadura para permitir la soldadu-
ra llegue apropiadamente a la parte inferior
de la pieza de trabajo.
Deténgase brevemente en los lados cuando
realice un cordón de tejido. Mantenga el arco
en el borde del charco de soldadura que tra-
baje. Sostenga la pistola en ángulos adecua-
dos y hacer puntos de soldadura para ayudar
a unir las piezas.
INCLINACIÓN EN LA UNIÓN
a. Fijación inadecuada: Asegúrese de que las
piezas se sujetan firmemente en su lugar.
b. El calor excesivo: Solde una pequeña porción
y permita enfriar antes de continuar. Reduzca
la velocidad de alimentación de alambre.
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