Instalación - Telwin INVERSPOTTER 13500 SMART Manual De Instrucciones

determina su parada en condiciones de seguridad:
- corriente inhibida;
- apertura de los electrodos (cilindro en descarga);
- rearranque automático inhibido.
¡ATENCIÓN! COMPROBAR PERIÓDICAMENTE EL FUNCIONAMIENTO
CORRECTO DE LA PARADA DE SEGURIDAD
c) Seguridad aire comprimido
Interviene en caso de falta o caída de presión (p < 3bar) de la alimentación del aire
comprimido;
La intervención se señaliza en el display con AL 6= alarma falta de aire.
EFECTO: bloqueo de la manipulación, apertura de los electrodos (cilindro en
descarga); bloqueo de la corriente (soldadura inhibida).
RESTABLECIMIENTO: manual (acción en el pulsador "START") después del
regreso en los límites de temperatura admitidos (indicación del manómetro >
3bar).
d) Seguridad cortocircuito en salida (sólo pinza neumática)
Antes de ejecutar el ciclo de soldadura, la máquina controla que los polos (positivo
y negativo) del circuito secundario de soldadura por puntos estén libres de puntos
en contacto accidental.
La intervención se señaliza en el display con AL 9= alarma cortocircuito en salida.
EFECTO: bloqueo de la manipulación, apertura de los electrodos (cilindro en
descarga); bloqueo de la corriente (soldadura inhibida).
RESTABLECIMIENTO: manual (acción en el pulsador "START" después de la
eliminación de la causa del cortocircuito).
e) Protección falta fase
La intervención se señaliza en el display con AL 11= alarma falta fase.
EFECTO: bloqueo de la manipulación, apertura de los electrodos (cilindro en
descarga); bloqueo de la corriente (soldadura inhibida).
RESTABLECIMIENTO: manual (accionar el pulsador "START").
f) Protección sobretensión y subtensión
La intervención se señaliza en el display con AL 3= alarma sobretensión y conAL 4
= alarma subtensión.
EFECTO: bloqueo de la manipulación, apertura de los electrodos (cilindro en
descarga); bloqueo de la corriente (soldadura inhibida).
RESTABLECIMIENTO: manual (accionar el pulsador "START").
g) Pulsador "START"(Figura C-8).
Es necesario su accionamiento para poder controlar la operación de soldadura en
cada una de las siguientes condiciones:
- a cada cierre del interruptor general (pos "O"=>pos " I ");
- después de cada intervención de los dispositivos de seguridad/protección;
- después del retorno de la alimentación de energía (eléctrica y aire comprimido)
anteriormente interrumpida por seccionamiento en el circuito anterior o avería.
¡ATENCIÓN! COMPROBAR PERIÓDICAMENTE EL FUNCIONAMIENTO
CORRECTO DEL ARRANQUE DE SEGURIDAD
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EJECUTAR
INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS CON LA
SOLDADORA POR PUNTOS RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS DEBEN SER EJECUTADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO.
5.1 PREPARACIÓN
Desempacar la soldadora por puntos, realizar el montaje de las partes desconectadas
contenidas en el embalaje, como se indica en el presente capítulo (Figura D).
5.2 MODALIDAD DE LEVANTAMIENTO (Figura E).
El levantamiento de la soldadora por puntos debe realizarse con cable doble y
ganchos oportunamente dimensionados para el peso de la máquina, utilizando los
anillos específicos M8.
Se prohíbe absolutamente eslingar la soldadora por puntos con modalidades
diferentes con respecto a las que se indican.
5.3 UBICACIÓN
Reservar a la zona de instalación un área suficientemente amplia y libre de obstáculos,
apta para garantizar la accesibilidad al panel de mandos, al interruptor general y al
área de trabajo en plena seguridad.
Comprobar que no haya obstáculos cerca de las aperturas de entrada o salida del aire
de enfriamiento, comprobando que no puedan aspirarse polvos conductivos, vapores
corrosivos, humedad, etc..
Posicionar la soldadora por puntos en una superficie plana de material homogéneo y
compacto apta para soportar el peso (véase "datos técnicos"), para evitar el peligro de
vuelco o desplazamientos peligrosos.
5.4 CONEXIÓN A LA RED
5.4.1 Advertencias
Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la
soldadora por puntos correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles
en el lugar de instalación.
La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentación con conductor de neutro conectado a masa.
Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- La soldadora por puntos no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora por
puntos (si es necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).
5.4.2 Enchufe y toma de corriente de red
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P+T) de la capacidad
adecuada y preparar una toma de corriente de red protegida por fusibles o por
interruptor automático magnetotérmico; el terminal de masa correspondiente debe
conectarse al conductor de masa (amarillo-verde) de la línea de alimentación. .
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmico se han indicado en el párrafo "OTROS DATOS TÉCNICOS".
TODAS LAS OPERACIONES
¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las reglas vuelve inefectivo el
sistema de seguridad previsto por el constructor (clase I) con los consiguientes
graves riesgos para las personas (por ejemplo choque eléctrico) y para las
cosas (por ejemplo, incendio).
5.5 CONEXIÓN NEUMÁTICA
- Preparar una línea para el aire comprimido con una presión de funcionamiento de
8 bar.
- Montar en el grupo filtro reductor uno de los racores para el aire comprimido
disponibles para adaptarse a las uniones disponibles en el lugar de instalación.
5.6 CONEXIÓN DE LA PINZA NEUMÁTICA (Figura F)
¡ATENCIÓN! ¡Presencia de tensión eléctrica peligrosa! Evitar
terminantemente la conexión a las tomas de la soldadora por puntos de
enchufes diferentes con respecto a los que ha previsto el constructor. ¡No
intentar introducir cualquier tipo de objeto en las tomas!
- Máquina desconectada de la red de alimentación eléctrica.
- Introducir el enchufe polarizado (figura F-1) de la pinza en la toma específica de
la máquina, luego levantar las dos palancas hasta obtener la fijación completa del
enchufe.
- Introducir el enchufe polarizado 8 pin de la figura F-2 para poder utilizar la
modalidad de soldadura por puntos automática.
5.7 PINZA "C": CONEXIÓN DEL BRAZO
¡ATENCIÓN! ¡Riesgo residual de aplastamiento de los miembros
superiores!
¡Observar escrupulosamente la secuencia de las instrucciones que se
encuentran a continuación!
- Máquina desconectada de la red de alimentación eléctrica.
- Girar el tope como indicado en la figura G1.
- Si se utiliza, montar el soporte de la pinza (Figura G2).
- Introducir el brazo en el asiento específico, inclinándolo oportunamente (Figura
G3).
- Alinear el brazo al electrodo del pistón y apretar el tope (Figura G4).
- Si se ha utilizado, montar el mango del soporte de la pinza desde el lado oportuno
(Figura G5).
6. SOLDADURA (Por puntos)
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
6.1.1 ¡Interruptor general en posición "O" y candado cerrado!
Antes de ejecutar cualquier operación de soldadura por puntos, resulta necesaria una
serie de controles y regulaciones, que deben realizarse con el interruptor general en
posición "O" y con el candado cerrado.
Conexiones a la red eléctrica y a la red neumática:
- Controlar que la conexión eléctrica se haya ejecutado correctamente observando
las instrucciones anteriores.
DE
- Controlar la conexión del aire comprimido: ejecutar la conexión del tubo de
alimentación a la red neumática y regular la presión a través de la empuñadura del
reductor, hasta leer en el manómetro un valor cercano a 8 bar (116 psi).
6.1.1.1 Regulación y fijación del brazo de la pinza "C"
Esta operación debe realizarse solamente en caso de que, después de haber
bloqueado el brazo como se explica en el párrafo 5.7, se presente de cualquier forma
un movimiento horizontal del brazo mismo (Figura Q)
Para esta operación proceder cómo se indica a continuación:
- Desbloquear el brazo girando la palanca de desbloqueo (Figura R);
- Aflojar el tornillo prisionero (Figura S-1) y atornillar la virola (Figura S-2) de un
octavo de vuelta (unos 45 grados);
- Bloquear la virola atornillando el tornillo prisionero de bloqueo (Figura S-1);
- Bloquear el brazo, ejecutando la operación indicando en la (Figura T).
Puede ser que la operación tenga que ejecutarse varias veces, atornillando o
destornillando la virola (Figura S-2), hasta que el brazo se presente bloqueado
horizontalmente y al mismo tiempo la palanca de bloqueo, con un esfuerzo de rotación
adecuado al desenganche manual, llegue en cierre hasta el topo realizado a través de
la clavija de referencia (Figura T-1).
CUIDADO: es importante que a la terminación de la operación la palanca se encuentre
en tope en la clavija de final de carrera (Figura T-1). Esta posición garantiza el
bloqueo mecánico en seguridad del brazo en "C".
6.1.2 Interruptor general en la posición "I".
Los controles siguientes deben realizarse antes de la ejecución de cualquier operación
de soldadura por puntos con el interruptor general en posición "I" (ON).
Alineación de los electrodos de la pinza:
- Interponer entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de las chapas
que hay que soldar por puntos; comprobar que los electrodos, acercados a través
de la función "acercamiento" (véase el párrafo 6.2.2), resulten alineados.
- Si necesario, comprobar la fijación correcta del brazo (véase los párrafos
anteriores).
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA POR PUNTOS
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la retención
mecánica del punto son:
- Fuerza ejercida por los electrodos.
- Corriente de soldadura por puntos.
- Tiempo de soldadura por puntos.
En caso de falta de experiencia específica es oportuno realizar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor
del trabajo que se debe realizar.
6.2.1 Configuración del brazo y del electrodo
Apretar varias veces la tecla "MODE" hasta entrar en "MANTENIMIENTO" y configurar
el brazo corriente (véase en el catálogo la sección "Spot Welding Accessories"), con el
electrodo utilizado que puede ser de tipo A (plano), o bien de tipo E (de punta), según
la norma ISO 5821.
Por ejemplo, configurar CA1/E para el brazo "C" estándar con electrodo tipo E,
configurar CA1/A si el brazo es el mismo, pero el electrodo es de tipo A.
Preferiblemente montar electrodos de tipo E para un trabajo de soldadura que requiere
muchos puntos y montar electrodos de tipo A para un trabajo con pocos puntos, o bien
en los brazos C con ranura amplia (por ejemplo 300 mm y 550 mm).
IMPORTANTE: siempre configurar correctamente el electrodo en uso, como
- 26 -