Danfoss Optyma Slim Pack Serie Manual De Uso página 20

Instrucciones
gado, así como las condiciones de funciona-
miento, como referencia para la ejecución de
futuras inspecciones.
12 – Mantenimiento
Desconecte siempre la unidad utilizando el
interruptor principal antes de desmontar el panel del
ventilador.
Las presiones internas y las temperaturas su-
perficiales de la unidad son peligrosas y pueden
dar lugar a lesiones permanentes.
Los técnicos de mantenimiento y los instaladores
deben disponer de la formación y las herramien-
tas apropiadas. La temperatura de los tubos pue-
de superar los 100 °C, como resultado de lo cual
podrían producirse quemaduras de carácter gra-
ve.
Asegúrese de que se realicen las inspecciones
de servicio periódicas necesarias para garantizar
la fiabilidad del sistema, de acuerdo con lo dis-
puesto en la legislación local vigente.
Para evitar que se produzcan problemas en el sis-
tema, se recomienda
llevar a cabo periódicamente las siguientes ope-
raciones de mantenimiento:
• Comprobar que los dispositivos de seguridad
funcionen y su ajuste sea correcto.
• Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.
• Comprobar el consumo de corriente del com-
presor.
• Confirmar que el sistema funcione de modo co-
herente con los registros de mantenimiento an-
teriores y las condiciones ambientales.
• Comprobar que todas las conexiones eléctricas
se encuentren correctamente fijadas.
• Mantener limpia la unidad y comprobar la au-
sencia de óxido y herrumbre en los componen-
tes, los tubos y las conexiones eléctricas de la
misma.
El condensador se debe revisar al menos una vez
al año para detectar posibles obstrucciones y
proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede
acceder a la parte interna del condensador a tra-
vés del panel del ventilador. La suciedad tiende a
acumularse en la superficie de los serpentines de
los microcanales en lugar de en su interior, lo que
facilita su limpieza en comparación con los ser-
pentines de tubo y aletas.
• Desconecte la unidad condensadora utilizando
el interruptor principal antes de desmontar
cualquier panel de la misma.
• Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc., de
las superficies empleando una aspiradora a la
que se haya acoplado un cepillo u otro acceso-
rio suave. También puede realizar un soplado
con aire comprimido a través del serpentín (des-
de su parte interior hacia su parte exterior) y
cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas. No
16 - Ajuste del regulador de velociad del venti-
lador para R134a/R513A
Regulador de velocidad del
Tipo FSC
ventilador Número de repuesto
061H3144
XGE-2C
20 | AN23308644013404-001201
use cepillos de alambre. No golpee ni raye el ser-
pentín con el tubo de vacío o la boquilla de aire.
Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este
deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para
eliminar la humedad; asimismo, se deberá insta-
larun nuevo filtro secador. Si es necesario evacuar
el refrigerante, esta operación se deberá realizar de
manera que ninguna fracción de aquel pueda es-
capar a la atmósfera.
Procedimiento de extracción del panel de servi-
cio para la versión W09.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Paso 1: Tire de la tapa del interruptor de secciona-
miento con un destornillador.
Paso 2: Desatornille el interruptor de secciona-
miento del panel de servicio.
Paso 3: Quite el interruptor de seccionamiento.
Paso 4: Quite el panel de servicio.
Carta de
Para refrigerante
refrigerante
Q R404A/R452A/R507
H R404A/R507
R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/
X
R407F/R448A/R449A/R452A
Y R404A/R507/R449A
B R404A/R507/R449A/R452A
G R134a/R513A
Si el refrigerante usado es R-134a
X
13 – Declaración de conformidad
• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE
EN 378-2:2016 - Sistemas de refrigeración y
bombas de calor - Requisitos de seguridad y am-
bientales, parte 2: Diseño, construcción, ensayos,
marcado y documentación
Directiva de Baja
EN 60335-1:2012 + A11:2014: Seguridad en elec-
trodomésticos y equipos similares, parte 1: Re-
quisitos generales para todas las unidades con-
densadoras mencionadas anteriormente
DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE que
establece un marco para determinar los requisi-
tos de Eco-diseño para productos relacionados
con la energía.
REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa
la Directiva sobre Eco-diseño 2009/125/CE en
relación con los requisitos de Eco-diseño para
armarios profesionales de almacenamiento refri-
gerado, expositores de enfriamiento rápido, uni-
dades condensadoras y enfriadores de proceso.
• Las mediciones de la unidad condensadora se
realizan de acuerdo con la norma «EN 13771-
2:2007»: Compresores y unidades condensadoras
para pruebas de rendimiento de refrigeración y
métodos de prueba, parte 2: Unidades conden-
sadoras
14 – Garantía
En cualquier reclamación que presente al respec-
to de este producto, indique siempre el número
de modelo y el número de serie.
La garantía del producto puede quedar anulada
por los siguientes motivos:
• Ausencia de placa de características.
• Modificaciones externas; en particular, perfora-
ciones, soldaduras, patas rotas y marcas de im-
pactos.
• Apertura del compresor o devolución del mis-
mo sin los precintos correspondientes.
• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de
fugas en el interior del compresor.
• Uso de un refrigerante o lubricante no homolo-
gado por Danfoss.
• Cualquier divergencia en relación con las ins-
trucciones recomendadas para su instalación,
aplicación o mantenimiento.
• Uso como parte de aplicaciones móviles.
• Uso en atmósferas de carácter explosivo.
• Omisión del número de modelo o el número de
serie en la reclamación bajo garantía.
15 – Eliminación
Danfoss recomienda que las unidades
condensadoras y el aceite empleado
para su funcionamiento sean reciclados
por una empresa gestora autorizada y
en sus instalaciones.
Ajuste de
Acción requerida
fábrica
15 bar
15 bar
360º = una vuelta = aproximadamente 0,8 bar
(Rotación en sentido horario = aumento del
15 bar
ajuste de presión, Rotación en sentido antihora-
rio = disminucion del ajuste de presión)
15 bar
15 bar
8 bar
Gire el tornillo 9 vueltas en sentido antihorario
15 bar
para alcanzar el ajuste de 8 bar
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01
Tensión 2014/35/UE