Rothenberger ROLEAK PLUS Instrucciones De Uso página 19

使用说明书
技术特点
制冷剂类型 .....................CFCs, HCFCs, HFCs,等
最终灵敏度(g/年) ........................................... 3
灵敏度等级.................................................... 7
响应时间(s) .................................................. <2
预热时间(s).................................................... 3
工作温度(ºC) ....................................... 0 – 52ºC
相对湿度(%RH) .................................... 20 - 80
电源 ...................................... 电池 2,4V Ni-MH
电池持续时间(小时) ..................................... 50
IP ............................................................. IP50
尺寸(mm)....................................... 140×60×30
重量(g) ....................................................... 202
设置
检测器交货时，电池是充满电的，但是因多种
原因可能会放电。因此，第一次使用检测器前
必须充电。在封闭空间易燃气体可能造成火灾，
为将风险降到最小程度，必须在空地进行充电，
或者没有易燃气体的封闭空间进行充电。电池
充电时，检测器开关可能无法操作。
电池充电
连接交流(AC)适配器和泄漏检测器。
LED灯信息如下：
红灯(持续)：电池正在充电。
绿灯：电池已完成充电。
红灯(间歇)：适配器或检测器未正确连接。
传感器端部的安装和更换
本设备交货时装有一个传感器端部和一个备件。
只有安装传感器端部，本检测器才能使用。
第一次安装或更换传感器端部前，确保设备
已断电。始终使用罗森博格传感器端部，使用
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欲更换传感器端部，手动拧下要更换的端部，
然后再拧上新的备件。手动拧紧端部，
直至完全固定。
使用前的注意事项
1 为发现HVAC&R系统中泄漏的位置，系统
必须处于正常工作压力下，或者，
至少处于最小压力（3 bar (50 psi)）。
此外，还请记住，温度低于15℃（59℉）
时，系统压力会降低，泄漏检测就变得
更加困难。没有检测到并不代表没有泄漏，
所以，在检测前必须先检查压力，这一点
是非常重要的。
2 泄漏检测可能通常是由于压缩机润滑油或
灰尘造成的，因此，防止传感器端部与
上述污染物接触是很重要的。
3 检测器的工作原理是测量传感器端部
卤素浓度的相对变化。技术培训和操作员
培训的功能之一就是可以检测上述变化。
遵循本说明手册，手动设置或重置敏感度。
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使用步骤
按下ON/OFF开关按钮，接通电源。
本设备接通电源后，左边第一个LED灯点亮
并持续3秒，之后，本设备开始检测，并开始
正常的加热。只要设备接通电源，该LED灯就
会显示电池状态：
红灯：电量足够正常使用。
橘黄色灯：电量快无，必须在检测前
尽快充电。
此时，声音信号是持续的，检测器位于等级0
(制冷剂在大气中时的等级)，3秒钟后可按照
说书明使用：
中文
使用说明书
1 接通电源后，检测器灵敏度设定为5级。
灵敏度为该等级时，声音信号持续、快速。
2 如需更高级别的灵敏度，按向上的箭头；
如需较低级别的灵敏度，按向下的箭头。
3 开始搜查可能的泄露。从连接处开始，
以大约25mm/s(1英寸/秒)的速度移动
检测器，传感器端部与要检测的区域之间
的距离保持在4到6mm (1/6"-1/4")之间 。
4 卤素制冷剂浓度增大时，发出警笛声报警，
LED指示灯发出光信号。
5 证实泄露是否真正位于该点。将检测器从
无泄露（无报警）区域移动到受检区域
（有报警），查看结果是否一致。从多个
方向重复检查。另外，将检测器置于远离
泄露处的地方，重置等级，降低灵敏度等级，
再检测泄露处，以确保结果的准确。
6
确认泄露后，标注该泄露区，重新测试。
7 为避免可能出现的不明确结果，用干燥的
布擦净该区域，并用干净的空气吹净。
然后重复进行第5步。
注释
如受检区域外发出报警，按下RESET重置按钮，
将等级设定为0。
泄漏检测的注意事项，推荐程序
1 建议对有可能泄露的各位置(聚集油和灰尘
的各个位置)进行初步的检验，如盘管、
压缩机、连接处及焊接处等。
2 如某区域气体中含有一定百分比的卤素
制冷剂残留，使用RESET(重置)按钮，忽略
污染等级。这样，现有等级即被视为搜索
泄露的起始点。
3 在有风的地方，卤素制冷剂可能会从泄露
区域快速散开，因此，工程师必须使用
挡风板，防止此种情况发生。因为有风扇，
所以可能会有上述影响，必须断开该区域
内的所有气流源。
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检查蒸发器和冷凝器的泄漏较为复杂，
因为它们是封闭系统，而且靠近使空气
流转的风扇。在这种情况下，建议在风扇
运行10秒后将其关闭。因为大部分卤素
制冷剂比空气重，它们就进入系统较低的
部位。等待10-15分钟，使制冷剂积聚。
检测器发出报警信号意味着系统有泄露，
在绝大多数情况下，需更换受检设备。
5 为避免误报警，必须保护传感器端部不
接触湿气、污染物或溶剂。
维护
为延长检测器的使用寿命以及改善检测器的
功能，进行适当的维护是很重要的。
警告：取下传感器端部前，要确保检测器已断电。
端部电压会放电。
保持端部的清洁：使用棉布或压缩空气清洁
端部。
如传感器端部被污染，将其浸泡在纯酒精内
数分钟，然后使用压缩空气或棉布将其吹干
或擦干。
注意：不得使用强溶剂，如汽油、矿物油、
松节油或类似物质。这些溶剂会在传感器端部
形成一层膜，降低灵敏度，削弱检测器的响应。
始终将检测器和传感器端部置于干燥、清洁的
地方。
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