Selección Del Gas - Thermal Dynamics ULTRA-CUT 100 XT Manual De Operación

2. Para obtener la máxima vida útil de las piezas, no haga funcionar el arco piloto durante más tiempo del
necesario.
3. Actúe con precaución cuando manipule los cables de la antorcha y protéjalas para que no sufran daños.
4. Cuando utilice agua como protección, tenga en cuenta los siguientes puntos:
• Utilice agua corriente potable limpia para evitar la acumulación de partículas en el interior de las
tuberías de protección por agua del sistema.
•
La contaminación producida por las partículas y la acumulación de estas puede reducir la vida útil
de las piezas consumibles y producir un fallo prematuro de la antorcha.
• Un filtro de partículas de agua de tipo cartucho puede ayudar a optimizar el rendimiento del corte.
4.10 Selección del gas
A. Gases de plasma
1. Plasma de aire
• Se utiliza más a menudo en materiales ferrosos o al carbono y permite una buena calidad a mayores
velocidades de corte.
• El plasma de aire se utiliza habitualmente con aire como gas de protección.
• Solamente se recomienda aire limpio y seco para utilizar como gas de plasma. Cualquier contaminación
por aceite o humedad en el suministro de aire reducirá sustancialmente la vida de las piezas de la antor-
cha.
• Proporciona resultados satisfactorios en materiales no ferrosos.
2. Plasma de Argón/Hidrógeno (H35)
• Recomendado para utilizar en aceros inoxidables con espesores de 3/4" (19 mm) y mayores. También está
recomendado para materiales no ferrosos con espesores de 1/2" (12,7 mm) y mayores. Habitualmente,
la mezcla Ar/H2 no se utiliza para materiales no ferrosos de menor espesor pues para estos existen otros
gases de menor costo que pueden realizar cortes de calidad similar.
• Mala calidad de corte en materiales ferrosos.
• Permite grandes velocidades de corte y alta calidad de corte en materiales de mayor espesor lo cual
compensa su costo más elevado.
• Debe utilizarse una mezcla compuesta por 65% de argón y 35% de hidrógeno.
3. Plasma de oxígeno (O2)
• El oxígeno se recomienda para cortar materiales ferrosos.
• Permite mayores velocidades de corte.
• Proporciona terminaciones muy suaves y minimiza la formación de nitruros en la superficie de corte (si las
formaciones de nitruros no son eliminadas, pueden ocasionar dificultades en la producción de soldaduras
de alta calidad).
4. Plasma de nitrógeno (N2)
• Proporciona una mejor calidad de corte en materiales no ferrosos tales como acero inoxidable y aluminio.
• Puede ser utilizado en lugar del plasma de aire con protección por aire o dióxido de carbono (CO2).
• Debe utilizarse nitrógeno con un alto grado de limpieza de soldadura.
• Cuando se utiliza con una neblina de agua secundaria, produce velocidades y una calidad de corte su-
periores en el acero inoxidable y el aluminio.
5. Plasma H17 (17,5 % hidrógeno / 32,5 % argón / 50 % nitrógeno)
• Recomendado para materiales no ferrosos de un grosor mínimo de 1/2 pulgadas (12 mm). El H17 no se
utiliza normalmente para materiales no ferrosos más delgados porque puede obtenerse una calidad de
corte similar con gases más económicos.
0-5302ES
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT
4-13 FUNCIONAMIENTO