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Auto-cut 200 Xt
Recomendaciones de funcionamiento
1. Espere cuatro minutos antes de colocar el interruptor ON/OFF en la posición OFF tras la operación. Esto per-
mite que los ventiladores de refrigeración funcionen para disipar el calor producido por el funcionamiento de
la fuente de alimentación.
2. Para obtener la máxima vida útil de las piezas, no haga funcionar el arco piloto durante más tiempo del necesario.
3. Actúe con precaución cuando manipule los cables de la antorcha y protéjalas para que no sufran daños.
4. Cuando utilice agua como protección, tenga en cuenta los siguientes puntos:
• Utilice agua corriente potable limpia para evitar la acumulación de partículas en el interior de las tuberías
de protección por agua del sistema.
• La contaminación producida por las partículas y la acumulación de estas puede reducir la vida útil de las
piezas consumibles y producir un fallo prematuro de la antorcha.
• Un filtro de partículas de agua de tipo cartucho puede ayudar a optimizar el rendimiento del corte.
4.05 Selección del gas
A. Gases de plasma
1. Plasma de aire
• Se utiliza más a menudo en materiales ferrosos o al carbono y permite una buena calidad a mayores ve-
locidades de corte.
• El plasma de aire se utiliza habitualmente con aire como gas de protección.
• Solamente se recomienda aire limpio y seco para utilizar como gas de plasma. Cualquier contaminación por
aceite o humedad en el suministro de aire reducirá sustancialmente la vida de las piezas de la antorcha.
• Proporciona resultados satisfactorios en materiales no ferrosos.
2. Plasma de Argón/Hidrógeno (H35)
• Recomendado para utilizar en aceros inoxidables con espesores de 3/4" (19 mm) y mayores. También está
recomendado para materiales no ferrosos con espesores de 1/2" (12,7 mm) y mayores. Habitualmente,
la mezcla Ar/H2 no se utiliza para materiales no ferrosos de menor espesor pues para estos existen otros
gases de menor costo que pueden realizar cortes de calidad similar.
• Mala calidad de corte en materiales ferrosos.
• Permite grandes velocidades de corte y alta calidad de corte en materiales de mayor espesor lo cual com-
pensa su costo más elevado.
• Debe utilizarse una mezcla compuesta por 65% de argón y 35% de hidrógeno.
3. Plasma de oxígeno (O2)
• El oxígeno se recomienda para cortar materiales ferrosos.
• Permite mayores velocidades de corte.
• Proporciona terminaciones muy suaves y minimiza la formación de nitruros en la superficie de corte (si
las formaciones de nitruros no son eliminadas, pueden ocasionar dificultades en la producción de solda-
duras de alta calidad).
4. Plasma de nitrógeno (N2)
• Proporciona una mejor calidad de corte en materiales no ferrosos tales como acero inoxidable y aluminio.
• Puede ser utilizado en lugar del plasma de aire con protección por aire o dióxido de carbono (CO2).
• Debe utilizarse nitrógeno con un alto grado de limpieza de soldadura.
FUNCIONAMIENTO
4-8
Manual n.º 0-5284ES
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