baltur SPARK 18 DSGW Manual De Instrucciones
  1. Manuales
  2. Marcas
  3. baltur Manuales
  4. Quemadores
  5. SPARK 18 DSGW
  6. Manual de instrucciones
baltur SPARK 18 DSGW Manual De Instrucciones

baltur SPARK 18 DSGW Manual De Instrucciones

Ocultar thumbs Ver también para SPARK 18 DSGW:
Tabla de contenido
Idiomas disponibles
  • ES

Idiomas disponibles

Enlaces rápidos

EN
Manual instructions for use
Manuale
istruzioni per l'uso
SP
Manual de instrucciones
SPARK 18 DSGW
SPARK 26 DSG / DSGW
SPARK 35 DSG / DSGW
FR
Notice d'instructions
ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)
ORIGINAL INSTRUCTIONS ARE (IT)
INSTRUCCIONES ORIGINALES (IT)
ISTRUCTIONS ORIGINALES (IT)
PL
Instrukcja obsługi
0006080404_201711
Tabla de contenido
loading

Manuales relacionados para baltur SPARK 18 DSGW

Resumen de contenidos para baltur SPARK 18 DSGW

  • Página 1 Instrukcja obsługi Manual de instrucciones Notice d'instructions Manual instructions for use Manuale istruzioni per l'uso SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSG / DSGW SPARK 35 DSG / DSGW ISTRUZIONI ORIGINALI (IT) ORIGINAL INSTRUCTIONS ARE (IT) INSTRUCCIONES ORIGINALES (IT) ISTRUCTIONS ORIGINALES (IT)

  • Página 3: Tabla De Contenido

    SOMMARIO AVVERTENZE PER L'USO IN CONDIZIONI DI SICUREZZA ........................5 CARATTERISTICHE TECNICHE ................................8 APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA ..........................12 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE CON POMPA AS 47 ..........................13 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE CON POMPA AS 67 ..........................14 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO LMO......................15 PREPARAZIONE PER L’ACCENSIONE ..............................17 ACCENSIONE E REGOLAZIONE ................................17 USO DEL BRUCIATORE ...................................17...

  • Página 4: Dichiarazione Di Conformità

    DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE0085: DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3-53123 Bonn (D) Dichiariamo che i nostri bruciatori ad aria soffiata di combustibili luquidi, gassosi e misti, domestici e industriali, serie: BPM...; BGN…; BT…; BTG…; BTL…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; PYR…; RiNOx…; Spark...; Sparkgas...; TBG...;TBL...; TS…;...

  • Página 5: Avvertenze Per L'uso In Condizioni Di Sicurezza

    AVVERTENZE PER L'USO IN CONDIZIONI DI persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche, sensoriali o mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di SICUREZZA conoscenza. • l'uso dell'apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso SCOPO DEL MANUALE in cui possano beneficiare, attraverso l'intermediazione di una Il manuale si propone di contribuire all'utilizzo sicuro del prodotto a cui persona responsabile, di informazioni relative alla loro sicurezza,...
  • Página 6 • In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio, effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione operazioni: o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale - Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la professionalmente qualificato.

  • Página 7: Rischi Residui

    Avvertenze particolari per l’uso del gas. terra. In caso di controllo della corrente di ionizzazione con neutro • Verificare che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle non a terra è indispensabile collegare tra il morsetto 2 (neutro) e la norme e prescrizioni vigenti.

  • Página 8: Caratteristiche Tecniche

    CARATTERISTICHE TECNICHE SPARK SPARK SPARK SPARK SPARK 26 DSG 35 DSG DSGW DSGW DSGW Portata Kg/h Kg/h 18,0 Potenza termica Pressione pompa Motore 230V-50Hz 250 W 370 W Viscosità max. combustibile (gasolio) 1,5° E - a/at 20° C Alimentaz. elettrica 1N 230V - 50Hz Trasformatore 10kV - 20mA - 230V - 50Hz...
  • Página 9 SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSGW SPARK 35 DSGW SPARK 26DSG SPARK 35DSG Pompa gasolio Apparecchiatura Pulsante sblocco Motore ventola Interruttori manuali Connettori Trasformatore d’accensione Fotoresistenza Visore fiamma 10.1) Servomotore serr. aria Testa di combustione Guarnizione isolante Flangia attacco bruciatore...
  • Página 10 DIMENSIONI MOD. Ø Ø SPARK 18 DSGW 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 117 114 170 200 M10 135 SPARK 26 DSG 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 139 114 170 200 M10 150...

  • Página 11: Campo Di Lavoro

    CAMPO DI LAVORO I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore-caldaia. Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente; in caso contrario vanno consultati i costruttori.

  • Página 12: Applicazione Del Bruciatore Alla Caldaia

    APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA Il bruciatore è dotato di flangia attacco scorrevole sulla testa di combustione. I componenti a corredo vanno montati come da disegno. Anello lamiera Cordone isolante Flangia isolante Flangia in alluminio Quando si applica il bruciatore alla caldaia occorre posizionare correttamente detta flangia affinché la testa di combustione penetri nel focolare nella quantità...

  • Página 13: Impianto Di Alimentazione Con Pompa As 47

    IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE CON POMPA AS 47 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITA’ 1 Serbatoio combustibile Tubo di aspirazione 2 Tubazione di alimentazione Tubo di ritorno del bruciatore 3 Filtro a rete Dispositivo automatico intercettazione 4 Bruciatore a bruciatore fermo 5 Degasificatore Valvola unidirezionale L.

  • Página 14: Impianto Di Alimentazione Con Pompa As 67

    IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE CON POMPA AS 67 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITA’ 1 Serbatoio combustibile Tubo di aspirazione 2 Tubazione di alimentazione Tubo di ritorno del bruciatore 3 Filtro a rete Dispositivo automatico intercettazione 4 Bruciatore a bruciatore fermo 5 Degasificatore Valvola unidirezionale L.

  • Página 15: Apparecchiatura Di Comando E Controllo Lmo

    APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO A MICROPROCESSORE CON FUNZIONAMENTO INTERMITTENTE. LMO... Funzionamento Il pulsante di sblocco «EK...» è l’elemento principale per poter accedere a tutte le funzioni di diagnostica (attivazione e disattivazione), oltre a sbloccare il dispositivo di comando e controllo. Il «LED»...
  • Página 16 Diagnosi delle cause di malfunzionamento e blocco In caso di blocco bruciatore nel pulsante di blocco sarà fissa la luce rossa. Premendo per più di 3 sec. la fase di diagnosi verrà attivata (luce rossa con lampeggio rapido), nella tabella sottostante viene riportato il significato della causa di blocco o malfunzionamento in funzione del numero di lampeggi (sempre di colore rosso).

  • Página 17: Preparazione Per L'accensione

    PREPARAZIONE PER L’ACCENSIONE Accertarsi che gli ugelli applicati siano adatti alla potenzialità della caldaia. Nella tabella riportiamo i valori di erogazione in kg/h di gasolio in funzione della grandezza dell’ugello e della pressione della pompa (normalmente 12 bar per la 1 fiamma).

  • Página 18: Controlli Di Sicurezza

    CONTROLLI DI SICUREZZA Controllare: L’arresto del bruciatore aprendo i termostati. Il “blocco” oscurando la fotoresistenza. Per sbloccare premere l’apposito pulsante. IRREGOLARITÀ DI FUNZIONAMENTO NATURA DELL’IRREGO- CAUSA POSSIBILE RIMEDIO LARITA’ 1) Insufficenza di aria comburente. Fiamma non ben conformata 1) Aumentare l’aria di combustione. 2) Ugello inefficente perché...

  • Página 19: Schema Di Principio Circuito Idraulico

    SCHEMA DI PRINCIPIO CIRCUITO IDRAULICO SPARK 18 DSGW - 26 DSGW - 26 DSG - 35 DSG - 35 DSGW aspirazione ritorno 1) VALVOLA DI FONDO 2) SERVOMOTORE REG. ARIA 3) UGELLO 2 FIAMMA 4) UGELLO 1 FIAMMA 5) VALVOLA NORMALMENTE CHIUSA 1...

  • Página 20: Tabella Portata Ugelli Per Gasolio

    TABELLA PORTATA UGELLI PER GASOLIO Ugello Pressione pompa Ugello G.P.H. Portata all’uscita dell’ugello G.P.H. 0,40 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 0,40 0,50 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17 2,25 2,33 2,40 2,48...

  • Página 21: Schema Di Principio Regolazione Aria E Disposizione Disco-Elettrodi

    SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA E DISPOSIZIONE DISCO-ELETTRODI B = - vite di regolazione disco testa (avvitare per aprire il passaggio aria tra disco e testa, svitare per chiudere) 19 / 24 0006080404_201711...

  • Página 22: Schema Di Regolazione Per Servomotore

    SCHEMA DI REGOLAZIONE PER SERVOMOTORE SERVOMOTORE BERGER STA 5 B0. 36/8 4N 22 PREVENTILAZIONE CON ARIA APERTA IN POSIZIONE 2 FIAMMA PER MODIFICARE LA REGOLAZIONE DELLE CAMME, AGIRE SULLE RISPETTIVE VITI. L’INDICE DELL ‘ANELLO ROSSO INDICA SULLA RISPETTIVA SCALA DI RIFERIMENTO L’ANGOLO Dl ROTAZIONE IMPOSTATO PER OGNI CAMMA.

  • Página 23: Schema Elettrico

    SCHEMA ELETTRICO 21 / 24 0006080404_201711...
  • Página 24 22 / 24 0006080404_201711...
  • Página 25 SPIA BLOCCO ESTERNA / LAMPADA FUNZIONAMENTO RESISTENZE AUSILIARIE SPIA DI FUNZIONAMENTO “SPIA FUNZIONAMENTO OLIO“ “SPIA DI BLOCCO“ Y1/Y2 - V1/V2 ELETTROVALVOLE 1° / 2° STADIO B1/FR FOTORESISTENZA / ELETTRODO DI IONIZZAZIONE / FOTOCELLULA UV INTERRUTTORE MARCIA ARRESTO INTERRUTTORE 1° - 2° STADIO TRASFORMATORE D’ACCENSIONE TERMOSTATO CALDAIA TERMOSTATO DI SICUREZZA...
  • Página 26 24 / 24 0006080404_201711...
  • Página 27 1 / 22 0006080404_201611...

  • Página 28: Declaration Of Conformity

    DECLARATION OF CONFORMITY CE0085: DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3-53123 Bonn (D) We hereby declare under our own responsibility, that our domestic and industrial blown air burners fired by gas, oil and dual fuel, series: BPM...; BGN…; BT…; BTG…; BTL…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; PYR…; RiNOx…; Spark...; Sparkgas...; TBG...;TBL...; TS…;...

  • Página 29: Important

    INSTRUCTIONS FOR USE IN SAFE the device. • This appliance should only be used for the purpose it has been CONDITIONS designed for. Any other use is to be considered improper and therefore dangerous. PURPOSE OF THE MANUAL • The equipment must be installed in accordance with current The manual purpose is to contribute to the safe use of the product, regulations, following the manufacturer’s instructions and by indicating the conduct and behaviour required to prevent alterations to...
  • Página 30 • If there is any fault and/or if the equipment is not working properly, - Check for the correct operation of the combustion products de-activate the equipment and do not attempt to repair it or tamper exhaust duct. with it directly. Contact only qualified personnel. - Check for the seal of fuel supply pipes in their internal and •...

  • Página 31: Residual Risks

    Special instructions for using gas. • The use of any components that use electricity means that certain • Check that the feed line and the train comply with current standards fundamental rules have to followed, including the following: and regulations. - do not touch the equipment with parts of the body that are wet •...

  • Página 32: Technical Specifications

    TECHNICAL SPECIFICATIONS SPARK SPARK SPARK SPARK SPARK 26 DSG 35 DSG DSGW DSGW DSGW Burner output Kg/h Kg/h 18,0 Thermic capacity Pump pressure Motore 230V-50Hz 250 W 370 W Fuel max. viscosity (light-oil) 1,5° E - a/at 20° C Electrical feeding 1N 230V - 50Hz Tranformer 10kV - 20mA - 230V - 50Hz...
  • Página 33 SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSGW SPARK 35 DSGW SPARK 26DSG SPARK 35DSG Light oil pump Control box Reset button Fan motor Manual switch Connectors Ignition trasformer Photoresistant cell Flame inspection window 10.1) Air gate servomotor Combustion head Insulating gasket...
  • Página 34 Ø Ø 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 117 114 170 200 M10 135 SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSG 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 139 114 170 200 M10 150 SPARK 26 DSGW...

  • Página 35: Working Field

    WORKING FIELD The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN267 and are indicative for the combination burner-boiler. For correct working of the burner, the size of the combustion chamber must correspond to current regulations; if not the manufacturers must be consulted.

  • Página 36: Hydraulic Connections

    FITTING THE BURNER TO THE BOILER The burner is fitted with a sliding attachment flange on the combustion head. All the components supplied must be mounted following the burner instructions. Sheet metalring Insulating Cord Insulating flange Aluminium flange When the burner is being mounted on the boiler it is necessary to place this flange in the right position to have the combustion head enter the combustion chamber according to the boiler manufacturer’s requirements.
  • Página 37 FEED PLANT PUMP AS 47 GRAVITY SUPPLY SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Return pipe 3 Wire-net filter 8 Automatic fuel interception 4 Pump device at burner shut off 5 Degasifier 9 Non-return valve Total lenght L. meters meters Ø...
  • Página 38 FEED PLANT PUMP AS 67 GRAVITY SUPPLY SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Return pipe 3 Wire-net filter 8 Automatic fuel interception 4 Pump device at burner shut off 5 Degasifier 9 Non-return valve Total lenght L. meters meters Ø...
  • Página 39 MICROCONTROLLER-BASED OIL BURNER CONTROLS FOR THE STARTUP, SUPERVISION AND CON- TROL OF FORCED DRAFT OIL BURNERS IN INTERMITTENT OPERATION. Funzionamento Lockout reset button «EK...» is the key operating element for resetting the burner control and for activating / deactivating the diagnostic func-tions.

  • Página 40: Error Code Table

    Diagnostics of the cause of fault After lockout, the red fault signal lamp remains steady on. In that condition, the visual diagnostics of the cause of fault according to the error code table can be activated by pressing the lockout reset button for more than 3 seconds. Pressing the reset button again for at least 3 seconds, the interface diagnostics will be activated.

  • Página 41: Safety Checks

    PREPARATIONS FOR START UP Control that the nozzle (60° spray angle) applied is suitable for the boiler potentiality. The table shows the delivery rates in kg/h of light oil with respect to the nozzle size and the pump pressure (normally 12 bar). It should be remembered that 1 kg of light oil is equivalent to approximately 10.200 kcal).

  • Página 42: Operating Anomaly

    OPERATING ANOMALY TYPE OF IRREGULARITY PROBABLE CAUSE RIMEDY Not well-shaped flame with 1) Insufficient combustion air. 1) Increase combustion air. smoke and soot. 2) Insufficient nozzie since it is dirty or worn out. 2) Clean or replace it. 3) Clogged boiler pipe or chimney. 4) Low spraying pressure.

  • Página 43: Hydraulic Diagram

    HYDRAULIC DIAGRAM SPARK 18 DSGW - 26 DSGW - 26 DSG - 35 DSG - 35 DSGW suction return 1) FOOT VALVE 2) AIR REGULATION MOTOR 3) 2nd FLAME NOZZLE 4) 1st FLAME NOZZLE 5) VALVE 1st FLAME NORMALLY CLOSED...

  • Página 44: Nozzle Flow-Rate Table For Light Oil

    NOZZLE FLOW-RATE TABLE FOR LIGHT OIL Nozzle Pump pressure Nozzle G.P.H. Nozzle output flow-rate G.P.H. 0,40 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 0,40 0,50 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17 2,25 2,33 2,40...
  • Página 45 AIR REGULATION PRINCIPLE DIAGRAM AND DISK-ELECTRODES SETTING B = - head disk adjustment screw (tighten to open the head- disk air passage, loosen to shut) 19 / 22 0006080404_201611...
  • Página 46 ADJUSTMENT DIAGRAM FOR SERVOMOTOR BERGER STA 5 B0. 36/8 4N 22 PREVENTILATION WITH AIR OPEN IN 2ND FLAME POSITION TO MODIFY THE ADJUSTMENT OF THE CAMS USE THEIR SCREWS. THE MARK OF THE RED RING INDICATES THE ROTATION ANGLE ON THE REFERENCE SCALE. SET FOR EACH CAM.
  • Página 47 21 / 22 0006080404_201611...
  • Página 48 22 / 22 0006080404_201611...
  • Página 49 1 / 22 0006080404_201611...

  • Página 50: Declaración De Conformidad

    DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE0085: DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3-53123 Bonn (D) Declaramos que nuestros quemadores de aire impulsado de combustibles líquidos, gaseosos y mixtos, domésticos e industriales, serie: BPM...; BGN…; BT…; BTG…; BTL…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; PYR…; RiNOx…; Spark...; Sparkgas...; TBG...;TBL...; TS…;...

  • Página 51: Condiciones De Seguridad

    ADVERTENCIAS PARA EL USO EN • el aparato sólo puede ser utilizado por dichas persona si han recibido la información relativa a su seguridad y al uso del aparato CONDICIONES DE SEGURIDAD y bajo la supervisión de una persona responsable. •...

  • Página 52: Advertencias De Seguridad Para La Instalación

    • En caso de avería y/o mal funcionamiento del aparato hay que normas vigentes. desactivarlo, absteniéndose de realizar cualquier intento de • Antes de poner en marcha el quemador y por lo menos una vez al reparación o intervención directa. Diríjase exclusivamente al año, el personal cualificado profesionalmente tiene que realizar las personal cualificado profesionalmente.

  • Página 53: Riesgos Residuales

    Advertencias particulares para el uso del gas. el neutro no conectado a tierra es indispensable conectar entre el • Comprobar que la línea de abastecimiento de combustible y la borne 2 (neutro) y la tierra el circuito RC. rampa se ajusten a las normativas vigentes. •...

  • Página 54: Caracteristicas Tecnicas

    CARACTERISTICAS TECNICAS SPARK SPARK SPARK SPARK SPARK 26 DSG 35 DSG DSGW DSGW DSGW Caudal Kg/h Kg/h 18,0 Potencia termica Presión de la bomba Motor 230V-50Hz 250 W 370 W Viscosidad max. combustible (gasoleo) 1,5° E - a/at 20° C Alimentación electrica 1N 230V - 50Hz Transformador...
  • Página 55 SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSGW SPARK 35 DSGW SPARK 26DSG SPARK 35DSG Bomba gasóleo Caja electrónica Pulsador de desbloqueo Motor del ventilador Interruptores manuales Conectores Transformador de encendido Fotoresistencia Mirilla de la llama 10.1) Motor eléctrico clapeta del aire Cabeza de combustión...

  • Página 56: Demensiones

    Ø Ø 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 117 114 170 200 M10 135 SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSG 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 139 114 170 200 M10 150 SPARK 26 DSGW...

  • Página 57: Rango De Trabajo

    RANGO DE TRABAJO Los rangos de trabajo se obtienen en calderas de prueba conformes a la norma EN267 y son indicativos para los acoplamientos quemador- caldera. Para el funcionamiento correcto del quemador las dimensiones de la cámara de combustión deben ser conformes con la normativa vigente;...

  • Página 58: Aplicación Del Quemador A La Caldera

    APLICACIÓN DEL QUEMADOR A LA CALDERA El quemador está dotado de brida de enlace deslizante sobre la cabeza de combustión. Los componentes de equipo van montados como en el diseño. Anillo chapa Cordòn aislante brida aislante brida aluminio Cuando se acopla el quemador a la caldera es necesario que la brida se coloque correctamente para que la cabeza de combustión entre en la cámara de combustión en la medida que solicita el fabricante de la caldera.

  • Página 59: Instalación De Alimentación Por Gravedad

    INSTALACIÓN DE ALIMENTACIÓN BOMBA AS 47 INSTALACIÓN DE ALIMENTACIÓN POR GRAVEDAD Depósito de combustible Tubo de retorno del quemador Tubo de alimentación Válvula automática de aislamiento Filtro de rejilla con el quemador non funcionante Quemador Válvula de retención Desgasificador Tubo de aspiración Longitud total metros metros...
  • Página 60 INSTALACIÓN DE ALIMENTACIÓN BOMBA AS 67 INSTALACIÓN DE ALIMENTACIÓN POR GRAVEDAD Depósito de combustible Tubo de retorno del quemador Tubo de alimentación Válvula automática de aislamiento Filtro de rejilla con el quemador non funcionante Quemador Válvula de retención Desgasificador Tubo de aspiración Longitud total metros metros...
  • Página 61 CENTRALITAS DE MANDO Y CONTROL CON MICROPROCESADOR PARA QUEMADORES DE FUEL DE AIRE FORZADO CON FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE. Funcionamiento El botón de desbloqueo «EK...» es el elemento principal para poder acceder a todas las funciones de diagnóstico (activación y desactivación), y para desbloquear la centralita de mando y control El «LED»...

  • Página 62: Resumen De Las Anomalías De Funcionamiento

    Diagnóstico de las causas de mal funcionamiento y bloqueo Si se bloquea el quemador se encenderá la luz roja fija en el botón de bloqueo. Si se pulsa durante más de 3 segundos la fase de diagnóstico se activa (luz roja con parpadeo rápido); en la tabla de abajo se indica el significado de la causa de bloqueo o de mal funcionamiento según el número de parpadeos (de color rojo también).

  • Página 63: Encendido Y Regulación

    PREPARACIÓN PARA EL ENCENDIDO Asegúrense de que los pulverizadores que han puesto sean adecuados para la potencia de la caldera. En la tabla les indicamos los valores de suministro en kg/h de gasóleo en función del tamaño del pulverizador y de la presión de la bomba (normalmente 15 bar para la 1ª y la 2ª llama). Tengan en cuenta que 1 kg de gasóleo equivale aproximadamente a 10.200 kcal.

  • Página 64: Controles De Seguridad

    CONTROLES DE SEGURIDAD Controlen: La parada del quemador abriendo los termostatos. “El bloqueo” obscureciendo la fotoresistencia. Para desbloquear presionen el pulsador correspondiente. IRREGULARIDADES EN EL FUNCIONAMIENTO SOLUCIÓN NATURALEZA CAUSA POSIBLE IRREGULARIDAD 1) Aumentar el aire de combustión. Llama incorrecta 1) Insuficiente airede combustión con homo y hollin.

  • Página 65: Esquema De Principio Del Circuito Hydráulico

    ESQUEMA DE PRINCIPIO DEL CIRCUITO HYDRÁULICO SPARK 18 DSGW - 26 DSGW - 26 DSG - 35 DSG - 35 DSGW aspiraciòn retorno 1) VÀLVULA DE PIE 2) SERVOMOTOR REGULACIÒN AIRE 3) TOBERA 2° LLAMA 4) TOBERA 1° LLAMA 5) VALVULA NORMALMENTE CERRADA 1° LLAMA 6) BOMBA 12 BAR 7) VALVULA NORMALMENTE CERRADA 2°...

  • Página 66: Tabla Caudal Boquillas Para Gasóleo

    TABLA CAUDAL BOQUILLAS PARA GASÓLEO Presión bomba Boquilla Boquilla G.P.H. Caudal a la salida de la boquilla G.P.H. 0,40 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 0,40 0,50 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17...

  • Página 67: Esquema De Principio De Regulación De Aire Y Disposición Disco-Electrodo

    ESQUEMA DE PRINCIPIO DE REGULACIÓN DE AIRE Y DISPOSICIÓN DISCO-ELECTRODO = tornillo de regulación disco-cabeza (atornillen para abrir el paso de aire entre disco y cabeza, desatornillen para cerrarlo) 19 / 22 0006080404_201611...
  • Página 68 ESQUEMA DE REGULACIÓN PARA EL MOTOR ELÉCTRICO BERGER STA 5 B0. 36/8 4N 22 PREVENTILACIÓN CON AIRE ABIERTO EN LA POSICIÓN DE 2 LLAMA PARA MODIFICAR LA REGULCIÓN DE LAS LEVAS HAY QUE INTERVENIR EN LOS RESPECTIVOS TORNILLOS. EL INDICE DEL ANILLO ROJO INDICA EL ANGULO DE ROTACIÓN QUE SE HA ESTABLECIDO PARA CADA LEVA EN LA RESPECTIVA ESCALA DE REFERENCIA.
  • Página 69 21 / 22 0006080404_201611...
  • Página 70 22 / 22 0006080404_201611...
  • Página 71 1 / 22 0006080404_201611...

  • Página 72: Déclaration De Conformité

    DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE0085: DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3-53123 Bonn (D) Nous déclarons sous notre responsabilité que nos brûleurs à air soufflé de combustibles liquides, gazeux et mixtes, domestiques et industriels, séries : BPM...; BGN…; BT…; BTG…; BTL…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; PYR…; RiNOx…; Spark...; Sparkgas...; TBG...;TBL...; TS…;...

  • Página 73: But Du Manuel

    RECOMMANDATIONS POUR UNE compris) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales seraient réduites, ou bien inexpérimentées ou ne possédant que UTILISATION EN TOUTE SÉCURITÉ peu ou pas de connaissances. • l'utilisation de l'appareil n'est consentie à ces personnes que BUT DU MANUEL si elles peuvent disposer, par l'intermédiaire d'un responsable, Le manuel vise à...

  • Página 74: Consignes De Sécurité Pour L'installation

    • En cas de panne et/ou de mauvais fonctionnement de l’appareil, le professionnellement qualifié : désactiver et ne tenter aucune action de réparation ou d’intervention - Étalonner le débit du combustible du brûleur selon la puissance directe. Faire appel exclusivement à un personnel professionnel et requise par le générateur de chaleur.

  • Página 75: Risques Residuels

    Recommandations particulières pour l’utilisation du gaz. d'entrer en contact avec des pièces métalliques. • Vérifier que la ligne d’arrivée et la rampe sont conformes aux • L’alimentation électrique du brûleur doit prévoir le neutre à la terre. normes et prescriptions en vigueur. En cas de contrôle du courant d’ionisation avec neutre non relié...

  • Página 76: Caracteristiques Techniques

    CARACTERISTIQUES TECHNIQUES SPARK SPARK SPARK SPARK SPARK 26 DSG 35 DSG DSGW DSGW DSGW Débit Kg/h Kg/h 18,0 Puissance thermiqhe Presson de la pompe Moteur 230V-50Hz 250 W 370 W Viscosite maxi combustible (gas-oil) 1,5° E - a/at 20° C Tension 1N 230V - 50Hz Transformateur...
  • Página 77 SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSGW SPARK 35 DSGW SPARK 26DSG SPARK 35DSG Pompe du gas-oil Appareillage Bouton-poussoir de déblocage Moteur ventilateur Interrupteurs manuels Connecteurs Trasformateur d’allumage Photorésistance Lucarne d’ispection flamme 10.1) Servomoteur volet d’air Tête de combustion Joint isolant Bride de fixation brûleur...
  • Página 78 Ø Ø 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 117 114 170 200 M10 135 SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSG 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 139 114 170 200 M10 150 SPARK 26 DSGW...
  • Página 79 Les champs de fonctionnement sont obtenus sur des chaudières d’essai conformes à la norme EN267 et ils servent d’orientation pour les accouplements brûleur-chaudière. Pour un fonctionnement correct du brûleur, les dimensions de la chambre de combustion doivent correspondre à la norme en vigueur ; dans le cas contraire, il est nécessaire de contacter les fabricants. Le brûleur ne doit pas fonctionner au delà...

  • Página 80: Application Du Brûleur A La Chaudiere

    APPLICATION DU BRÛLEUR A LA CHAUDIERE Le brûleur est équipé d’une bride de fixation coulissante sur la tête de combustion. Les composantes comme nécessaire vont monté second le design. Anneau de métal Cordòn isolante bride isolante bride en aluminium Lors de l’application du brûleur sur la chaudière, il est nécessaire de positionner correctement cette bride afin que la tête de combustion pénètre dans le foyer en respectant la dimension requise per le Fabricant de la chaudière.
  • Página 81 INSTALLATION D’ALIMENTATION POMPE AS 47 INSTALLATION D’ALIMENTATION PAR GRAVITE Rèservoir du combustible Tuyau d’aspiration Canalisation d’alimentation Tuyau de retour du brûleur Filtre à filet Dispositif automatique d’arrêt Brûleur avec le brûleur arrêté Dègazeur Soupape unidirectionelle L. Totale métres métres Axe de la pompe Ø...
  • Página 82 INSTALLATION D’ALIMENTATION POMPE AS 67 INSTALLATION D’ALIMENTATION PAR GRAVITE Rèservoir du combustible Tuyau d’aspiration Canalisation d’alimentation Tuyau de retour du brûleur Filtre à filet Dispositif automatique d’arrêt Brûleur avec le brûleur arrêté Dègazeur Soupape unidirectionelle L. Totale métres métres Ø i. 12 mm. Axe de la pompe Pression maximum sur aspiration et retour = 1,5 bar IINSTALLATION A CHUTE AVEC ALIMENTATION DU SOMMET DU RESERVOIR...
  • Página 83 COFFRETS DE SÉCURITÉ COMMANDÉS PAR MICROPROCESSEUR POUR BRÛLEURS FIOUL, POUR LASURVEILLANCE, LA MISE EN SERVICE ET LA COMMANDE DE BRÛLEURS À AIR SOUFFLÉ ÀFON- CTIONNEMENT INTERMITTENT. Commande La touche de déverrouillage «EK...» est l’élément central de commandepour le déverrouillage et l’activation / désactivation du diagnostic.
  • Página 84 Diagnostic de cause depanne Après une mise sous sécurité, la lampe témoin rouge reste allumée de façon continue.Dans cet état, on peut activer le diagnostic visuel de la cause de panne, selon le tableaudes codes de panne, en appuyant sur la touche de déverrouillage pendant > 3 s.En appuyant à...

  • Página 85: Allumage Et Reglage

    PREPARATION POUR L’ALLUMAGE puissance de la chaudière. Le tableau indique les valeurs de distribution en kg/h de fioul Vérifier que les gicleurs appliqués soient adaptés à la en fonction de la grandeur du gicleur et de la pression de la pompe (normalement 15 bar pour la 1ère et la 2ème flamme). Ne pas oublier qu’1 kg de fioul équivaut à...

  • Página 86: Controles De Securite

    CONTROLES DE SECURITE Contrôler : L’arrêt du brûleur en ouvrant les contacts des thermostats. Le “blocage” en assombrissant la photorésistance. Pour débloquer, appuyer sur le bouton-poussoir approprié. IRRÉGULARITÉS DE FONCTIONNEMENT CAUSE INCONVENIENT REMEDE 1) Air conburant insuffisant. Flamme irrèguliére avec 1) Augmenter la quatitè d’air. 2) Gilcleur inefficace (sale ou abimè). fuméè et filaments. 2) Nettoyer ou remplacer.

  • Página 87: Schema De Principe Circuit Hydraulique

    SCHEMA DE PRINCIPE CIRCUIT HYDRAULIQUE SPARK 18 DSGW - 26 DSGW - 26 DSG - 35 DSG - 35 DSGW aspiration retour 1) CLAPET DE PIED 2) SERVOMOTEUR DE RÉGULATION AIR 3) GLICEUR 2eme ÈTAGE 4) GLICEUR 1ere ÈTAGE 5) SOUPAPE NORMALEMENT FERMEE 1ere ÈTAGE 6) POMPE 12 BAR 7) SOUPAPE NORMALEMENT FERMEE 2eme ÈTAGE...
  • Página 88 TABLEAU DE DEBIT DES GICLEURS FIOUL Gicleur Pression de la pompe Gicleur Pression a la sortie du gicleur G.P.H. G.P.H. 0,40 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 0,40 0,50 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99...
  • Página 89 SCHEMA DI PRINCIPE POUR LE REGLAGE DE L’AIR ET LA DISPOSITION DE DISQUE-ELECTRODES = vis de reglage disque-tete (visser pour ouvrir le passage de l’air entre le disque et la tete, devisser pour le fermer). 19 / 22 0006080404_201611...
  • Página 90 SCHEMA DE REGLAGE POUR SERVOMOTEUR BERGER STA 5 B0. 36/8 4N 22 PREVENTILATION AVEC AIR OUVVERT EN POSITION DE 2EME FLAMME POUR MODIFIER LE REGLAGE DES CAMES, AGIR SUR LES VIS RESPECTIVES. L’INDICE DE LA BAGUE ROUGE INDIQUE L’ANGLE DE ROTATION ETABLIT POUR CHAQUE CAME SUR L’ECHELLE RESPECTIVE DE REFERENCE.
  • Página 91 21 / 22 0006080404_201611...
  • Página 92 22 / 22 0006080404_201611...
  • Página 93 1 / 24 0006080404_201611...

  • Página 94: Deklaracja Zgodności

    DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE0085: DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3-53123 Bonn (D) Deklarujemy, ze produkowane przez nas palniki nadmuchowe na paliwo płynne, gazowe i dwupaliwowe, do użytku domowego i przemysłowego serii: BPM...; BGN…; BT…; BTG…; BTL…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; PYR…; RiNOx…; Spark...; Sparkgas...; TBG...;TBL...;...
  • Página 95 OSTRZEŻENIA DOTYCZĄCE w przypadku możliwości skorzystania z pomocy osoby odpowiedzialnej, informacji dotyczących ich bezpieczeństwa, BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA nadzoru i instrukcji dotyczących obsługi. • Należy pilnować dzieci, aby nie bawiły się urządzeniem. CEL INSTRUKCJI • Niniejsze urządzenie należy wykorzystywać wyłącznie w celu, Instrukcja pomaga w bezpiecznym użytkowaniu produktu, poprzez do którego zostało wyraźnie przeznaczone.
  • Página 96 • W razie awarii i (lub) nieprawidłowego działania urządzenia, - Wyregulować przepływ paliwa palnika zgodnie z mocą należy je wyłączyć, nie podejmując żadnej próby naprawy oraz wymaganą przez wytwornicę ciepła. bezpośrednich interwencji. Należy się wtedy zwrócić do personelu - Przeprowadzić kontrolę spalania regulując natężenie przepływu posiadającego odpowiednie uprawnienia.

  • Página 97: Ryzyko Szczątkowe

    Szczególne zalecenia dotyczące stosowania gazu. kontakt z metalowymi częściami. • Sprawdzić, czy instalacja doprowadzania i ścieżka spełniają • Zasilanie elektryczne palnika musi być wyposażone w przewód obowiązujące normy i przepisy. ochronny połączony z uziemieniem. W razie sprawdzania prądu • Sprawdzić, czy wszystkie połączenia gazu są szczelne. jonowego, gdy przewód ochronny nie jest połączony z uziemieniem, •...

  • Página 98: Dane Techniczne

    DANE TECHNICZNE SPARK 18 SPARK SPARK 26 SPARK SPARK 35 DSGW 26 DSG DSGW 35 DSG DSGW Natężenie przepływu MIN. kg/h MAKS. kg/h 18,0 Moc cieplna MIN. MAKS. kW Ciśnienie pompy Silnik 230V-50Hz 250 W 370 W Maks. lepkość paliwa (olej lekki) 1,5°...
  • Página 99 SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSGW SPARK 35 DSGW SPARK 26DSG SPARK 35DSG Pompa oleju lekkiego Sterownik Przycisk zwolnienia blokady Silnik wentylatora Wyłączniki ręczne Łączniki Transformator zapłonowy Fotokomórka Wizjer płomienia 10.1) Serwomotor przepustnicy powietrza Głowica spalania Uszczelka izolująca Kołnierz montażowy palnika 14) Pokrywa palnika 15) Elektrozawór...
  • Página 100 Ø Ø 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 117 114 170 200 M10 135 SPARK 18 DSGW SPARK 26 DSG 450 220 230 355 262.5 92.5 710 105 300 139 114 170 200 M10 150 SPARK 26 DSGW...

  • Página 101: Zakres Pracy

    ZAKRES PRACY Zakresy pracy zostały odczytane na kotłach próbnych zgodnych z normą EN267 i są podane orientacyjnie dla dopasowania połączeń palnik- kocioł. Aby zapewnić poprawne działanie palinka, wymiary komory spalania muszą odpowiadać obowiązującym normom, w przeciwnym razie należy skonsultować się z producentem. Palnik nie może pracować...

  • Página 102: Montaż Palnika Na Kotle

    MONTAŻ PALNIKA NA KOTLE Palnik jest wyposażony w przesuwny kołnierz montażowy na głowicy spalania. Znajdujące się w wyposażeniu komponenty należy zainstalować w sposób wskazany na rysunku. Pierścień blachy Sznur izolacyjny Kołnierz izolujący Aluminiowy kołnierz Podczas instalacji palnika na kotle należy prawidłowo ustawić kołnierz, aby głowica spalania wchodziła do komory spalania na tyle, na ile wymaga tego producent kotła.
  • Página 103 INSTALACJA ZASILAJĄCA Z POMPĄ AS 47 GRAWITACYJNA INSTALACJA ZASILAJĄCA 1 Zbiornik paliwa Przewód ssania 2 Przewody rurowe zasilania Przewód powrotny palnika 3 Filtr siatkowy Automatyczne urządzenie odcinające paliwo, 4 Palnik gdy palnik nie pracuje 5 Odgazowywacz Zawór jednokierunkowy Dł. całkowita metrów metrów Ø...
  • Página 104 INSTALACJA ZASILAJĄCA Z POMPĄ AS 67 GRAWITACYJNA INSTALACJA ZASILAJĄCA 1 Zbiornik paliwa Przewód ssania 2 Przewody rurowe zasilania Przewód powrotny palnika 3 Filtr siatkowy Automatyczne urządzenie odcinające paliwo, 4 Palnik gdy palnik nie pracuje 5 Odgazowywacz Zawór jednokierunkowy Dł. całkowita metrów metrów Ø...
  • Página 105 URZĄDZENIE STERUJĄCE I KONTROLUJĄCE Z MIKROPROCESOREM O DZIAŁANIU IMPULSOWYM. LMO... Działanie Oprócz odblokowywania urządzenia sterująco-kontrolnego, p r z y c i s k o d b l o k o w a n i a „ E K ...” j e s t p o d s t a w o w y m e l e m e n t e m u m o ż...
  • Página 106 Diagnoza przyczyn nieprawidłowego funkcjonowania i zablokowania W przypadku zablokowania palnika, przycisk blokowania będzie się świecił stałym czerwonym światłem. Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku przez ponad 3 sekundy spowoduje uruchomienie fazy diagnostyki (szybko migające czerwone światło); poniższa tabela przedstawia przyczyny blokady lub nieprawidłowego funkcjonowania w zależności od ilości migotań (zawsze w kolorze czerwonym).
  • Página 107 PRZYGOTOWANIE DO WŁĄCZENIA Upewnić się, że zamontowane dysze są odpowiednie do mocy kotła. W tabeli wskazano wartości dopływu oleju lekkiego w kg/h w zależności od wielkości dyszy i ciśnienia pompy (zazwyczaj 12 barów dla 1 i 2 stopnia). Należy pamiętać, że 1 kg oleju lekkiego odpowiada około 10200 kcal.

  • Página 108: Kontrole Bezpieczeństwa

    KONTROLE BEZPIECZEŃSTWA Sprawdzić: Wyłączenie palnika otwierając termostaty. „Zablokowanie” zasłaniając fotokomórkę. Aby odblokować, należy wcisnąć odpowiedni przycisk. NIEPRAWIDŁOWOŚCI W DZIAŁANIU NIEPRAWIDŁOWE DZIA- MOŻLIWA PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE ŁANIE Płomień nieprawidłowo ukształtowany, 1) Niedobór powietrza podtrzymującego spalanie. 1) Zwiększyć powietrze podtrzymujące spalanie. wydziela się dym i sadza. 2) Dysza niesprawna, ponieważ...

  • Página 109: Elementy Pompy

    SCHEMAT ZASADNICZY OBWODU HYDRAULICZNEGO SPARK 18 DSGW - 26 DSGW - 26 DSG - 35 DSG - 35 DSGW ssanie powrót 1) ZAWÓR STOPOWY 2) SERWOMOTOR REG. POWIETRZA 3) DYSZA 2 STOPNIA 4) DYSZA 1 STOPNIA 5) ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA NORMALNIE ZAMKNIĘTY 1 STOPNIA 6) POMPA 12 BARÓW...
  • Página 110 TABELA NATĘŻENIA PRZEPŁYWU DYSZ OLEJU LEKKIEGO Ciśnienie pompy Dysza Dysza G.P.H. Przepływ na wyjściu z dyszy G.P.H. 0,40 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 0,40 0,50 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17 2,25...
  • Página 111 SCHEMAT REGULACJI POWIETRZA I ODLEGŁOŚĆ TARCZA SPIĘTRZAJĄCA - ELEKTRODY B = - Śruba regulacji tarczy głowicy (przykręcić, aby otworzyć przepływ powietrza między tarczą a głowicą; odkręcić, aby zamknąć przepływ) 19 / 24 0006080404_201611...
  • Página 112 SCHEMAT REGULACJI SERWOMOTORU SERWOMOTOR BERGER STA 5 B0. 36/8 4N 22 WENTYLACJA WSTĘPNA POWIETRZEM OTWARTYM NA POZYCJI 2 STOPNIA ABY ZMIENIĆ REGULACJĘ KRZYWEK NALEŻY UŻYĆ ODPOWIEDNICH ŚRUB. WSKAŹNIK CZERWONEGO PIERŚCIENIA WSKAZUJE NA ODPOWIEDNIEJ SKALI ODNIESIENIA KĄT OBROTU USTALONY DLA KAŻDEJ KRZYWKI. 1) SCHEMAT ELEKTRYCZNY ŚRUBA REGULACYJNA 3) KRZYWKA REGULACJI POWIETRZA 1 STOPNIA...

  • Página 113: Schemat Elektryczny

    SCHEMAT ELEKTRYCZNY 21 / 24 0006080404_201611...
  • Página 114 22 / 24 0006080404_201611...
  • Página 115 ZEWNĘTRZNA KONTROLKA BLOKADY / LAMPKA FUNKCJONOWANIA GRZAŁEK POMOCNICZYCH KONTROLKA FUNKCJONOWANIA „KONTROLKA DZIAŁANIA NA OLEJ” „KONTROLKA BLOKADY“ Y1/Y2 - V1/V2 ELEKTROZAWORY 1 / 2 STOPNIA FOTOKOMÓRKA / ELEKTRODA JONIZACYJNA / FOTOKOMÓRKA UV PRZEŁĄCZNIK WŁ / WYŁ PRZEŁĄCZNIK 1 / 2 STOPNIA TRANSFORMATOR ZAPŁONOWY TERMOSTAT KOTŁA TERMOSTAT BEZPIECZEŃSTWA...
  • Página 116 24 / 24 0006080404_201611...
  • Página 118 - Ce manuel revêt caractère purement indicatif. La maison se reserve la possibilité de modifier des données tecniques et de tous autres informationes dans celui a indiquées. Dane zawarte w niniejszej instrukcji służą tylko i wyłącznie celom informacyjnym. Firma Baltur zastrzega sobie możliwość zmiany danych i cen zawartych w niniejszym dokumencie...

Este manual también es adecuado para:

Spark 26 dsgSpark 26dsgwSpark 35 dsgSpark 35 dsgw

Tabla de contenido