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4.10.2. Montaje del sensor
El sensor de temperatura debe colocarse lo más cerca posible del flujo del campo de colectores (en el kit opcional de conexión se
suministra un alojamiento adecuado).
Para garantizar una lectura óptima de la temperatura, antes de colocar el sensor en el alojamiento, llenarlo con una pasta conductora de
calor de características adecuadas.
Para el montaje del sensor, solo se pueden utilizar materiales con una temperatura de trabajo elevada (hasta 250 °C para el sensor, la
pasta conductora de calor, los cables, los materiales para juntas y el aislamiento).
4.10.3. Presión de ejercicio
La presión máxima de los colectores es de 10 bar.
Para la presión de ejercicio de la instalación, se recomienda utilizar una presión entre 3,5 y 4,5 bares.
4.10.4. Purga de aire
Para purgar el aire de la instalación, utilizar solo válvulas manuales, que deben mantenerse siempre en posición
cerrada en condiciones normales de funcionamiento.
!
Si se utilizan válvulas automáticas de purga de aire, estas deben cerrarse con un grifo, que deben mantenerse
siempre en posición cerrada en condiciones normales de funcionamiento.
Al purgar el aire de la instalación, existe el peligro de sufrir quemaduras por el contacto con el vapor o el líquido
termovector, debido a las altas temperaturas que este líquido puede alcanzar.
!
Accionar las válvulas de purga de aire solo cuando la temperatura del líquido termovector sea inferior a
60 °C. ¡Al vaciar la instalación, los colectores deben estar fríos!
Cubrir los colectores y vaciar la instalación a primera hora de la mañana si es posible.
La purga de aire del sistema debe llevarse a cabo:
- en el momento de la puesta en marcha (después del llenado);
- 4 semanas después de la puesta en marcha;
- cuando sea necesario, por ejemplo, en caso de avería.
4.10.5. Control del líquido termovector
Comprobar periódicamente la presión, la propiedad anticongelante y el valor del pH del líquido termovector.
Valor nominal de la propiedad anticongelante de - 20 °C a aprox. - 25 °C, o según las condiciones climáticas.
Comprobar el valor del pH con un instrumento de medición (valor nominal del pH aprox. 7,5). Si el valor del pH desciende por debajo del
valor límite de 7, cambiar el líquido termovector.
Al rellenar el líquido termovector, utilizar el mismo líquido que el que se haya utilizado para el
!
llenado. No mezclar líquidos solares diferentes.
4.10.6. Depósito de expansión
El sistema solar debe estar equipado con un depósito de expansión para garantizar un funcionamiento correcto y seguro en todas las
condiciones de uso.
El depósito de expansión debe seleccionarse entre aquellos diseñados para sistemas solares, que son capaces de soportar las altas
temperaturas de inactividad y las presiones de funcionamiento que el sistema solar puede alcanzar.
No utilizar depósitos de expansión normales para los circuitos de calefacción, ya que tienen temperaturas máximas de trabajo
inferiores a las diseñadas para los sistemas solares.
Para proteger la membrana del depósito de expansión, se recomienda instalar el depósito de expansión en las tuberías de retorno del
sistema solar, antes de la bomba, con un tubo de conexión orientado hacia abajo.
Para evitar que el depósito de expansión acumule calor, también se recomienda que no esté aislado térmicamente.
El dimensionamiento del depósito de expansión debe hacerse en función de las características del sistema. Se debe considerar:
- la cantidad total de líquido contenida en el sistema solar (colectores + tubos + serpentín del hervidor +... );
- presiones mínimas y máximas que se pueden alcanzar dentro del sistema solar;
- temperaturas mínimas y máximas que puede alcanzar el líquido durante su funcionamiento.
El cálculo del volumen útil del depósito de expansión (V
V
= (V
+ V
+ V
) * k * (P
+ 1) / (P
U
D
L
V
MAX
donde
V
volumen del depósito de expansión;
U
V
volumen de expansión del líquido termovector, calculado como V
D
V
volumen total de la instalación solar (igual a la suma del contenido de los colectores, de las tuberías, del intercambiador de
T
calor y de los posibles componentes de la instalación);
n
coeficiente de expansión (depende de la composición del líquido termovector; véanse las instrucciones del líquido termovector);
V
volumen del líquido termovector en el depósito de expansión;
L
V
volumen de evaporación en caso de estancamiento (si está previsto, puede considerarse igual al contenido de líquido en los colectores);
V
k
coeficiente de seguridad (normalmente igual a 1,1);
63
) puede hacerse según la fórmula:
U
- P
)
MAX
MIN
* n;
T
ES
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