Ajuste De Errores De Sensor Según Callendar-Van Dusen; Identificación Del Producto; Placa De Características - ABB TTF300 Instrucciones De Funcionamiento

22 TTF300 TRANSMISOR DE TEMPERATURA PARA MONTAJE EN CAMPO | OI/TTF300-ES REV. G
... 4 Diseño y función
... Funcionalidad de entrada
Si el transmisor registra durante el período ajustado derivas más
amplias en los sensores, se genera según NE 107 la información
de diagnóstico HART "Maintenance required" a través de HART,
EDD y DTM. Al mismo tiempo, la información de diagnóstico se
señaliza en el indicador LCD.
Cuando se controlan derivas en sensores del mismo tipo
(2 × Pt100 o 2 × termoelementos), la señal de salida del
transmisor visualiza como variable de proceso, por principio, en
modo de redundancia, el valor medio de ambos sensores.
Si para el control de derivas del Pt100 se utiliza un
termoelemento, el sensor Pt100 (véase Conexiones eléctricas en
la página 27) debe ser conectado al canal 1 y el termoelemento al
canal 2.
En la salida del transmisor, el valor medido del canal 1 (Pt100) se
visualizará como variable de proceso.
Aviso
Antes de configurar la deriva máxima permitida en sensores
(referente a la detección de derivas), se recomienda realizar, por
ejemplo, mediante el TTF300 DTM, un ajuste de sensores
referido al valor del canal 1 del sensor.
Ajuste de errores de sensor según Callendar-Van Dusen
Para la medición con termómetro de resistencia se utiliza
normalmente la curva característica normalizada Pt100.
Las tecnologías más recientes hacen posible ajustar los errores
de los sensores individualmente y alcanzar así la máxima
precisión posible.
La curva característica del sensor se optimiza mediante
consideración del polinomio Pt100 según IST-90 / IEC 751, EN
60150, con aplicación de los coeficientes A, B, C o coeficientes de
Callendar van Dusen.
El DTM, el EDD o el paquete FDI (FIM) permiten ajustar estos
coeficientes del sensor (Callendar-Van Dusen) y almacenarlos en
el transmisor como una curva característica CVD. Es posible
almacenar hasta cinco curvas características CVD diferentes
para HART y PROFIBUS PA, así como un máximo de dos curvas
características CVD para FOUNDATION Fieldbus.
5 Identificación del producto
Placa de características
Nota
Las placas de características mostradas son ejemplos. Las
placas de características instaladas en el dispositivo pueden
variar con respecto a esta imagen.
Aviso
La gama de temperatura ambiente indicada en la placa
indicadora de tipo se refiere solamente al transmisor, no al
elemento de medición del inserto de medición.
Para los equipos con PROFIBUS PA® o FOUNDATION Fieldbus® se
indican adicionalmente los ID de los equipos.
1 Fabricante, dirección del fabricante, país de origen, año-semana de
producción
2 Nivel de integridad de seguridad, logotipo SIL (opcional)
3 Marcado CE (conformidad UE), si no se indica en una placa de
homologación
4 Denominación de tipo / modelo
5 Protocolo de comunicación del transmisor (HART®, FF, PB)
6 Código de barras 2D para número de serie según pedido
7 Clase de protección IP de la carcasa
8 Revisión de software
9 Versión del hardware
j Símbolo "Tenga en cuenta la documentación del producto"
k y l: Configuración de cliente del transmisor HART®:
k Rango de medición ajustado del transmisor
l Tipo de sensor y tipo de circuito ajustados
k y l: Configuración de clientes del transmisor PROFIBUS PA® o
FOUNDATION Fieldbus®:
Ident_Number o DEVICE_ID
m Rango de temperatura ambiente, en placa de homologación en las
variantes Ex
n Datos técnicos del transmisor (rango de tensión de alimentación, rango
de corriente de salida, protocolo de comunicación)
o Número de serie de 7 posiciones de la electrónica
p Tipo de aparato: codificación de tipo de protección, carcasa/indicador,
entrada de cables y protocolo de comunicación
(corresponde a la información de pedido del aparato).
q Número de serie del aparato (número de serie según pedido)
Figura 13: Placa de características HART® (ejemplo)