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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
• Utiliser uniquement des tuyaux en cuivre isolés spécifiques à la
réfrigération, fournis propres et scellés aux extrémités.
• Pour les modèles SHERPA S2 E (4-6 kW), utiliser le réducteur
fourni en dotation pour le tuyau de liquide 1/4".
Les connexions frigorifiques de l'unité interne se trouvent derrière le
panneau électrique, celles de l'unité externe se trouvent sur le côté
droit. Pour y accéder, retirer la protection. (fig. 9-10)
U1. Ligne de gaz 5/8" pour unité interne.
U2. Ligne de liquide 3/8" pour unité interne.
U3. Valve de ligne de gaz 5/8" pour unité externe.
U4. Valve de ligne de liquide 1/4" pour unité externe. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8" pour unité externe.
SHERPA S2 E (8-10 kW).
•
Identifier le parcours des tuyaux afin de réduire autant que possible la longueur et les courbes des tuyaux
et optimiser l'efficacité du système.
•
Insérer les lignes frigorifiques dans une goulotte à câbles (éventuellement avec séparateur interne) de
dimensions adaptées fixée au mur, dans laquelle passeront ensuite les tuyaux et les câbles électriques.
•
Couper les sections de tuyauterie en trop d'environ 3-4 cm sur la longueur.
Procéder à la découpe en utilisant exclusivement un coupe-tube à rouleau, en
serrant à petits intervalles pour éviter d'écraser le tuyau.
•
Éliminer les éventuelles bavures avec un outil prévu à cet effet.
•
Enfiler l'écrou de fixation (fig. 11) dans le tuyau avant de procéder à l'évasement.
•
Procéder à l'évasement des extrémités des tuyaux en utilisant un outil prévu à cet effet, en garantissant
une exécution impeccable, sans cassures, fissures ou écailles (fig. 11).
•
Visser manuellement l'écrou du tuyau sur le filetage du raccord.
• Visser définitivement à l'aide d'une clé fixe afin de maintenir la partie filetée du raccord bloquée, afin
d'éviter toute déformation, et d'une clé dynamométrique, sur l'écrou (fig. 12) calibrée avec les valeurs
suivantes en fonction de la taille des tuyaux :
• Diamètre 3/8'' 34 Nm < couple de serrage < 42 N.m
• Diamètre 5/8'' 68 Nm < couple de serrage < 82 N.m
3.1.1 - Essais et vérifications
Une fois les connexions établies, vérifier que le système de réfrigération soit parfaitement étanche.
Pour réaliser les opérations décrites ci-dessous, il est nécessaire d'utiliser un groupe manomètre
spécifique pour R32 et une pompe à vide avec débit minimum de 40 l/min :
a.
Dévisser les bouchons des tiges des valves de service, aussi bien pour le gaz que pour le liquide
(fig. 13).
b. Raccorder la pompe à vide et le groupe de manomètre au raccord de service de la ligne de gaz à
l'aide de tuyaux flexibles avec raccords 5/16" (fig. 14).
c.
Allumer la pompe et ouvrir les robinets du groupe manométrique.
d. Abaisser la pression à -101 kPa (-755 mmHg, -1 bar).
e.
Continuer à maintenir la dépression pendant au moins 1 heure.
f.
Fermer les robinets du groupe manométrique et éteindre la pompe.
g. Après 5 minutes, et seulement si la pression est restée à -101kPa (-755mmHg, -1bar), procéder à
l'opération décrite au point « h ».
Si la pression à l'intérieur du circuit est montée à une valeur supérieure à -101kPa (-755mmHg, -
1bar) il sera alors nécessaire de rechercher la fuite (à l'aide d'une solution savonneuse avec circuit
de refroidissement sous pression d'azote ~ 30 bars). Une fois la fuite identifiée et réparée, il sera
nécessaire de recommencer la procédure à partir du point « c ».
FR - 20
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