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Idiomas disponibles
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UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO
Muy importante: No envasar productos en
caliente, ya que el vapor que producen,
daña la bomba de vacío.
- Es importante limpiar cada día el interior
y bordes de la cámara, así como la junta
del cierre.
- El exterior de la máquina no se debe
limpiar con un chorro directo de agua.
Emplear para su limpieza un paño
húmedo y cualquier detergente habitual.
Nunca limpiar la tapa con alcohol,
disolventes o productos limpiacristales
puesto
que
puede
afectar
propiedades mecánicas del material y
provocar su rotura. En caso de observar
una fisura en la tapa, no continuar
trabajando con la máquina y avisar al
servicio técnico autorizado para su
reparación, hay riesgo de rotura de la
tapa.
- Si el cable de alimentación se deteriora y
es preciso instalar uno nuevo, dicho
recambio sólo podrá ser realizado por un
servicio técnico reconocido por SAMMIC.
- Antes de cualquier intervención para la
limpieza, revisión o reparación de la
máquina, es obligatorio desconectar la
máquina de la red.
- El nivel de ruido de la máquina, en marcha
colocada a 1.6 m de altura y 1 m de
distancia es 75 dB (A). Ruido de fondo: 32
dB (A).
Cambio de aceite
Es necesario controlar semanalmente el
nivel de aceite, que debe cubrir 3/4 de la
mirilla. Completarlo si es preciso.
El aceite debe ser cambiado tras las
primeras 100 horas de funcionamiento.
Posteriormente cambiar el aceite:
• Modelos de sobremesa; Número de
modelo 2: 150horas
• Modelos de pie; Bomba funcionamiento
intermitente, Número de modelo 1:
300horas
• Modelos de pie; Bomba funcionamiento
continuo,
Número
de
300horas
Cuando la bomba haya trabajado las horas
indicadas, al encender la máquina el visor
marcará "oil" y parpadeará durante 10 seg
para avisar de que hay que cambiar el
aceite.
También se debe cambiar el aceite si se
observa que está emulsionado. La cantidad
de horas de trabajo acumuladas se puede
visualizar al encender la máquina o
manteniendo pulsado la tecla "bajar"
durante 3 sg. Para efectuar el cambio,
4
ES
soltar el tapón de vaciado y dejar que salga
el aceite usado. Para el llenado seguir las
instrucciones
correspondiente.
En las bombas de 40m³/h y superiores,
simultáneamente se debe cambiar el filtro
de aceite. Este filtro es del tipo empleado
en el automóvil según referencia: AWS2,
rosca 3/4.
El filtro de escape se debe sustituir cada 4
cambios de aceite o cuando se observen
pérdidas de aceite o bien niebla de aceite
en el escape.
a
las
RESET HORAS BOMBA
Una vez cambiado el aceite hay que
resetear las horas de funcionamiento, para
ello hay que seguir la siguiente secuencia:
Con la tapa abierta visualizando las dos
rayas centrales, y pulsando la tecla "bajar"
durante 3s,
parpadeo de "oil" y el nº de horas del
motor.
Se pulsa la tecla "Stop" durante 3sg y el nº
se pone a cero.
Esperando 10 s,
pulsando "bajar", o "Stop" para salir del
RESET HORAS BOMBA.
Configuración placa electrónica : número
de modelo
Hay tres configuraciones para la placa
electrónica dependiendo de la máquina en
la que esté montada:
Configuración "0": Máquinas de pie y
funcionamiento continuo. (SV- 604, SV-
606, SV- 806, y SV- 810). La bomba está en
marcha desde el momento que se acciona
el interruptor general. Esta configuración
está pensada para las máquinas que están
instaladas en lugares fríos o cámaras
frigoríficas. Al estar la bomba en marcha
continuamente, la máquina se mantiene
caliente
funcionamiento.
Configuración "1": Máquinas de pie y
funcionamiento intermitente. (SV- 604, SV-
modelo
0:
606 y SV- 806). La bomba está en marcha
durante la fase de vacío y soldadura.
Configuración"2": Máquinas sobremesa y
funcionamiento intermitente. (SV- 204, V-
306, SV- 310, SV- 410, SV- 420 y SV- 520).
La bomba está en marcha en la fase de
vacío.
Para cambiar la configuración de la
máquina hay que seguir los siguientes
pasos:
dadas
en
el
apartado
en el display se visualiza el
pulsando "subir",
asegurando
su
buen
Atención
La placa electrónica está alimentada a 230V
por lo que la manipulación durante las
operaciones de cambio de configuración y
testeo de la máquina deben realizarse con
cuidado.
1- Desmontar el panel de mandos.
2- Accionar el interruptor general.
3- Buscar en la placa electrónica dos
patillas situadas al lado de la palabra
TEST
y
cortocircuitarlas
destornillador o algo similar. En ese
momento comenzará el proceso de test,
que consiste en que la placa electrónica
acciona durante 1 seg. cada una de las
salidas
(Motor,
Electroválvula
soldadura, etc.) encendiéndose a su vez
el LED correspondiente en la placa. Al
lado de cada LED aparece un texto que
identifica el componente que acciona en
cada momento.
4- Una vez acabada la secuencia del test,
en el visor aparecerá la configuración de
la máquina.
5- Para cambiar la configuración pulsar la
tecla
Incrementador
Decrementador hasta que en el visor
aparezca el valor de configuración
deseado.
6- Para salir del modo test y memorizar la
nueva configuración hay que apagar la
máquina. Si se baja la tapa sin haber
salido del modo test la máquina no se
pondrá en marcha. En el caso de que
hayamos
reseteado
las
funcionamiento, al volver a encender la
máquina comprobaremos en el visor el
nuevo valor.
Detección de averías:
En el caso de que la máquina presente una
avería, la placa electrónica dispone de un
sistema
para
testear
funciones:
Seguir los pasos 1, 2, y 3 del apartado
anterior. Si durante el test alguno de los
componentes no se acciona seguir los
siguientes pasos:
- Comprobar que el componente está bien
conectado y le llega tensión. Si el
componente sigue fallando sustituirlo
por uno nuevo.
- Si no le llega tensión al componente,
comprobar la tensión a la salida de la
placa cuando el led correspondiente esté
encendido. Si no hay tensión, entonces
sustituir la placa electrónica.
con
un
de
o
tecla
horas
de
las
distintas
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