Festo DFPI- ND2P-E-P-G2 Serie Manual De Instrucciones página 20

8 Messa in servizio
Una volta eseguito il montaggio e l'attacco, il prodotto è sempre pronto per l'eser-
cizio.
• Assicurarsi che i parametri d'esercizio rientrino negli intervalli ammissibili
(Dati tecnici capitolo 13).
• Assicurarsi che il posizionamento di una piastra a spola (valvola di processo)
montata sull'attuatore lineare possa essere eseguito liberamente.
• Eventualmente regolare gli adattatori dell'attuatore montati sullo stelo. Questa
regolazione serve per ottimizzare il comportamento di apertura o chiusura della
valvola di processo o dell'organo di intercettazione collegati.
• Alimentare l'attuatore prima lentamente.
L'alimentazione graduale al momento dell'accensione è assicurata dalla valvola
di inserimento progressivo HEL.
• Scegliere dapprima una velocità di traslazione ridotta.
9 Uso e funzionamento
Avvertenza
Il movimento rapido dei componenti può causare il ferimento di persone presenti
in prossimità del DFPI.
• Assicurarsi che nell'area di traslazione:
– non sia possibile introdurre le mani nella direzione in cui si spostano le parti
movimentate (ad es. montando delle griglie di protezione).
– non siano presenti oggetti estranei.
Deve essere possibile accedere al DFPI solamente quando il carico è fermo.
10 Manutenzione e cura
Il prodotto non richiede manutenzione presupponendo l'impiego secondo le istru-
zioni d'uso.
11 Smontaggio e riparazione
Accertarsi che le seguenti alimentazioni siano disinserite:
– alimentazione elettrica
– aria compressa.
1. Sbloccare la piastra a spola dallo stelo.
2. Sbloccare le viti sulla flangia della valvola di processo o dell'organo di intercet-
tazione.
3. Rimuovere l'attuatore (eventualmente anche ponticello di montaggio e prolunga
del giunto).
Suggerimento: inviare il prodotto al servizio di riparazione Festo.
Così verranno eseguite soprattutto le microregolazioni e le verifiche necessarie.
Le informazioni specifiche sui pezzi di ricambio e ausili sono reperibili al sito
www.festo.com/spareparts.
12 Risoluzione dei problemi
Guasto Eventuale causa
Lo stelo non trasla nella Tubi dell'aria compressa scam-
direzione desiderata biati
La linea del trasduttore di
posizione sul regolatore di
posizione o DFPI è collegata
erratamente (ad es. attacco su
pin 1 e pin 3 scambiato).
Fig. 11
Rimedio
Correggere la canalizzazione
Correggere l'attacco
13 Dati tecnici
DFPI-...-...-ND2P-E-P-G2
In base a norme
Tipo di fissaggio
Configurazione dei fori flangia
Apertura chiave Superficie della
chiave sullo stelo
Struttura e composizione
Ammortizzazione
Posizione di montaggio
Funzionamento
Rilevamento integrato delle posizioni
Principio di misura trasduttore di
posizione
Intervallo della tensione [V DC]
d'esercizio
Tensione d'esercizio max. [V DC]
Linearità indipendente [% FS]
Isteresi [mm]
Ripetibilità [mm]
Resistività del trasduttore di posizione (su T.E.W.) in funzione della corsa
– š 290 mm
[kΩ]
– , da 290 mm a 590 mm
[kΩ]
– , da 590 mm a 990 mm
[kΩ]
Attacco pneumatico
Pressione di esercizio [bar]
Pressione di esercizio [bar]
nominale
Fluido
Nota sul fluido d'esercizio
Lunghezza max. linea [m]
Tipo di protezione da installato
Corsa [mm]
Extracorsa [mm]
Temperatura ambiente [°C]
Impiego all'esterno
Peso
– Peso base per corsa da [g]
0 mm
– Peso aggiuntivo per ogni [g]
10 mm di corsa
– Peso aggiuntivo trasdut- [g]
tore di posizione per ogni
10 mm
– Massa movimentata a [g]
corsa 0 mm
– Aumento massa in movi- [g]
mento per ogni 10 mm di
corsa
Materiali
– Canna del cilindro
– Coperchio (Testata posteriore)
– Coperchio inferiore
(testata anteriore)
– Stelo
– Viti
– Guarnizioni
Note materiale
Resistenza alle vibrazioni
secondo DIN/IEC 68 parte 2-6
Resistenza agli urti continui
secondo DIN/IEC 68 parte 2-82
Marchio CE (vedi dichiarazione di
conformità www.festo.com)
1) T.E.W. = percorso elettrico teorico
2) Gomma al nitrile e poliuretano
3) L'unità è stata realizzata per l'impiego nel settore industriale. Nelle unità abitative bisogna eventual-
mente adottare delle misure per la soppressione di radiodisturbi.
Fig. 12
-100- -125- -160- -200- -250-
... ... ... ... ...
DIN 3358
su flangia secondo DIN 3358
F07 F10 F10, F14
22 27 36
stelo, canna del cilindro
senza ammortizzazione
qualsiasi
a doppio effetto
per sensori di finecorsa, con trasduttore di posizione
incorporato
analogica
0 ... 15
15
±0.04
0,33
±0,12
1)
5
10
20
per tubo esterno ∅ 8 mm
3 ... 8
6
aria compressa ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
È possibile l'esercizio con aria compressa lubrificata (ne-
cessaria per il funzionamento successivo)
30
IP65, IP67, IP68, IP69K, NEMA 4
40 ... 990
3 4
–20 ... +60
C1 – luoghi di installazione protetti dagli agenti
atmosferici secondo IEC 60654
3476 5530 6529 13 946 22 569
80 145 159 187 325
2
1228 1944 2250 4722 7059
27 52 87
lega di Al per lavorazione plastica, acciaio inossida-
anodizzata bile fortemente
legato
lega di Al per alluminio fuso verniciato
lavorazione pla-
stica, anodizza-
ta
acciaio inossidabile fortemente legato
acciaio
NBR, NBR (Gomma naturale nitrilica)
2)
PU
conforme alla direttiva RoHS, sostanze che intaccano
l'impregnazione della vernice
corsa 0,35 mm a 10 ... 60 Hz;
accelerazione 5 g a 60 ... 150 Hz
±15 g per una durata di 6 ms;
1000 urti in ogni direzione
3)
secondo la direttiva UE sulla CEM
-320-
...
35 359
399
11417