Medición De Un Taladro - Paralelo Al Eje Con Corrección De Herramienta - Siemens SINUMERIK 840D sl Manual De Programación

5.4.3.2 Ejemplo de programación
Medición de un taladro – paralelo al eje con corrección de herramienta
El diámetro de un taladro en una pieza se tiene que medir en el plano G17, con la
correspondiente corrección de una herramienta en el radio.
Sujeción para la pieza:
Decalaje de origen con decalaje regulable G54: NVx, NVy, ...
Como palpador se utilizará el palpador de pieza 1, empleado como herramienta T9, D1.
El palpador ya está calibrado. Campo de
datos para el palpador de pieza 1: _WP[0, ...]
En la memoria de corrección de herramienta
figura en T9, D1:
Tipo de herramienta (DP1):
Longitud 1 - geometría (DP3):
Radio - geometría (DP6):
La longitud 1 (L1) se refiere al centro de la
esfera del palpador (_CBIT[14]=0), al igual
que en el calibrado.
¡Precaución al posicionar! El radio R no se
tiene en cuenta en la longitud (L1).
El taladro se ha mecanizado con la fresa T20, D1 en el mismo entorno que aquí en la
medición (G17, ...), mediante fresado circular.
El radio de esta herramienta se tiene que corregir en el desgaste, conforme al resultado de
medición para la diferencia diámetro del taladro (valor real – valor teórico). Por lo tanto, esta
corrección de herramienta influye en la fabricación de las siguientes piezas o en un eventual
repaso.
En la corrección se tiene que considerar el valor empírico de la memoria _EV[9]. También se
deberá utilizar la formación de valor medio _MV[9] y la inclusión en el cálculo.
Se espera una desviación máxima del diámetro frente al valor teórico de 1mm.
Ciclos de medida HMI sl
Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0
5.4 CYCLE977 Pieza: Medir taladro/eje/ranura/nervio/rectángulo paralelamente al eje
Ciclos de medida para fresadoras y centros de mecanizado
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L1 = 50.000
R = 3.000
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