pol
Objaśnienia symboli
Przeczytanie instrukcji obsługi przed uruchomieniem
Oznakowanie zgodności CE
1. Dane techniczne
1.1. Numery artykułów
Napęd giętarki
Olej hydrauliczny (1,0 l)
Segment gnący St ⅜", R 50 mm
Segment gnący St ½", R 65 mm
Segment gnący St ¾", R 85 mm,
Segment gnący St 1", R 100 mm
Segment gnący St 1¼", R 150 mm
Segment gnący St 1½", R 170 mm
Segment gnący St 2", R 220 mm
Segment gnący V 32 mm, R 112 mm
Segment gnący V 40 mm, R 140 mm
Segment gnący V 50 mm, R 175 mm
Segment gnący V 63 mm, R 220 mm
Rolki ślizgowe (para)
3-nożna podstawa
Skrzynka transportowa
1.2. Zakres pracy
Rury stalowe DIN EN 10255 (DIN 2440)
Rury wielowarstwowe systemów zaciskowych
Max. kąt gięcia
Kąty gięcia St / V (Rys. 2) na wewnętrznej stronie łuku.
1.3. Nacisk pracy
P max.
1.4. Wymiary L × B × H
Napęd giętarki
3-nożna podstawa
1.5. Wagi
Napęd giętarki
3-nożna podstawa
Segmenty gnące od – do
1.6. Informacja o hałasie
Wartość emisji na stanowisku pracy
2. Uruchomienie
Napęd giętarki (3) postawić na stabilnym, równym podłożu. Zwrócić uwagę na
to, żeby było wystarczająco dużo miejsca na kompletnie zmontowaną giętarkę
i rurę do gięcia. Dolny nośnik rolek ślizgowych (1) tak wsunąć w dolny wpust
napędu giętarki (3), aby stopki (13) były skierowane do dołu i aby można było
włożyć sworznie (4). Zablokować sworznie (4) za pomocą zatyczek sprężyno-
wych (5). Górny nośnik rolek ślizgowych (2) i tak wsunąć w górny wpust napędu
giętarki (3), by opis był czytelny, następnie zablokować sworzniami (4) a sworznie
zabezpieczyć zatyczkami sprężynowymi (5). Zamontować rolki ślizgowe (6)
odpowiednie do wielkości rury - patrz skala (14), w otworach pomiędzy nośni-
kami rolek ślizgowych (1 i 2). Odpowiedni do wielkości rury segment gnący (7)
nałożyć na napęd giętarki (3). Dźwignię posuwu (8) zamontować do napędu
giętarki (3). Śrubę zamykającą (9) odkręcić o ok. 1 obrót. Śrubę zaworu zwrot-
nego (10) mocno dokręcić.
3. Eksploatacja
Otworzyć górny nośnik rolek ślizgowych (2). Włożyć rurę pomiędzy rolki ślizgowe
(6) i segment gnący (7). Zamknąć górny nośnik rolek ślizgowych (2). Dźwignię
posuwu (8) wielokrotnie naciskać, aż rura osiągnie wymagany kąt zgięcia.
Śrubę zaworu zwrotnego (10) otworzyć, segment gnący (7) powróci ze zgiętą
rurą do pozycji wyjściowej. Górny nośnik rolek ślizgowych (2) otworzyć i wyjąć
zgiętą rurę.
Gięcie na miarę (Rys. 2)
Na zewnętrznej stronie segmentu gnącego (7) znajdują sie 2 oznaczenia (12),
które pozwalają na dokładne gięcie na miarę. W środku pomiędzy oznaczeniami
można wyznaczyć linię, przy której powinno zakończyć się gięcie na 90°.
Dla orientacji kąta gięcia na górnym nośniku rolek ślizgowych (2) naniesiono
oznaczenia kąta (11).
NOTYFIKACJA
Aby zapewnić poprawność działania urządzenia i uniknąć wycieków oleju
hydraulicznego, należy po zakończeniu gięcia oraz przed transportem napędu
giętarki mocno dokręcać śrubę zamykająca (9).
4. Konserwacja
Kontrolować olej hydrauliczny (Rys.3). Nie nalewać za dużo, w przeciwnym
wypadku podczas pracy olej będzie wyciekał.
590000
091026
590051
590052
590053
590054
590055
590056
590057
590061
590058
590059
590060
590110
590150
590160
Ø ⅜ – 2"
Ø 32 – 63 mm
400 bar / 5800 psi
655 × 680 × 620 mm (25,8" × 26,8" × 24,4")
650 × 630 × 525 mm (25,6" × 24,8" × 20,7")
35,0 kg (77,2 lb)
4,6 kg (10,1 lb)
0,4 – 4,9 kg (0,9 – 10,8 lb)
70 dB (A)
5. Usterki
5.1. Usterka:
Segment gnący (7) nie wysuwa się z napędu po mimo
wielokrotnego poruszaniu w górę i w dół dźwigni posuwu (8).
Przyczyna: Zawór zwrotny (10) nie jest zamknięty. Za mało oleju
hydraulicznego w układzie. Powietrze w układzie.
Pomoc:
Zawór zwrotny (10) mocno dokręcić ręcznie. Dolać oleju
hydraulicznego (Rys. 3). Zawór zwrotny (10) otworzyć i
wielokrotnie poruszać w górę i w dół dźwignią pompy, aż
powietrze będzie wypompowane.
5.2. Usterka:
Nie można wykonać do końca gięcia pod kątem 90°.
Przyczyna: Za mało oleju hydraulicznego w układzie. Rolki ślizgowe (6)
są zamontowane w niewłaściwej pozycji pomiędzy
nośnikami rolek ślizgowych (1 i 2).
Pomoc:
Dolać oleju hydraulicznego (Rys. 3). Sprawdzić pozycję rolek
ślizgowych (6).
6. Usuwanie odpadów
Przed złomowaniem REMS Pyton, należy opróżnić go najpierw z oleju hydrau-
licznego, który powinien być usunięty osobno, zgodnie z przepisami prawnymi.
7. Gwarancja producenta
Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od momentu przekazania nowego produktu
pierwotnemu użytkownikowi. Datę przekazania należy udowodnić przez nade-
słanie oryginalnej dokumentacji nabycia, która musi zawierać datę zakupu i
oznaczenie produktu. W okresie gwarancji będą usuwane bezpłatnie wszystkie
zaistniałe błędy w funkcjonowaniu sprowadzające się po udowodnieniu do
90°
błędów produkcyjnych lub materiałowych. Przez usuwanie wad okres gwarancji
dla produktu nie będzie podlegał ani przedłużeniu, ani odnowieniu. Ze świad-
czeń gwarancyjnych wykluczone są szkody zaistniałe wskutek naturalnego
zużywania, nieprawidłowego obchodzenia się lub nadużywania lub lekceważenia
przepisów eksploatacji, nadmiernego obciążania, niezgodnego z przeznacze-
niem zastosowania, własnej lub obcej ingerencji lub wskutek innych przyczyn
nieuznanych przez firmę REMS.
Świadczenia gwarancyjne mogą być dokonywane tylko przez autoryzowane
przez firmę REMS warsztaty naprawcze. Reklamacje będą uznawane tylko,
jeśli produkt zostanie dostarczony do autoryzowanych przez firmę REMS
warsztatów naprawczych bez uprzedniej ingerencji i w stanie nierozebranym.
Wymieniane produkty i części przechodzą na własność firmy REMS.
Koszty przesyłki docelowej i powrotnej ponosi użytkownik.
Ustawowe prawa użytkownika, a w szczególności jego roszczenia odnośnie
świadczeń gwarancyjnych na wady względem sprzedawcy nie są ograniczone
niniejszą gwarancją. Niniejsza gwarancja producenta ważna jest tylko dla
nowych produktów, nabytych i eksploatowanych w Unii Europejskiej, Norwegii
i Szwajcarii.
Dla niniejszej gwarancji obowiązuje prawo niemieckie z wyłączeniem Konwencji
Narodów Zjednoczonych o umowach międzynarodowej sprzedaży towarów
(CISG).
8. Wykaz części
Wykaz części patrz www.rems.de → Downloads → Spis części zamiennych.
pol