ALINEACIÓN DEL ACOPLAMIENTO
La bomba deberá acoplarse directamente a un engranaje y/o a
una unidad de accionamiento mediante un acoplamiento flexible.
Verifique la alineación del acoplamiento después de instalar
bombas nuevas o reconstruidas. DEBERÁ mantenerse tanto la
alineación angular como paralela del acoplamiento entre la
bomba, el engranaje, el motor, etc. de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Consulte la figura 3.
1.
Alineación en paralelo: Se prefiere el uso de una
herramienta de alineación láser o un indicador de
cuadrante. Si no se dispone de una herramienta de
alineación láser o de un indicador de cuadrante, utilice una
regleta. Gire ambos ejes con la mano, verificando la lectura
a lo largo de una revolución completa. El descentramiento
máximo debe ser menor de 0,005" (125 micrones).
2.
Alineación angular: Inserte una galga de espesores entre
las mitades del acoplamiento. Verifique el espaciado en
incrementos de 90° alrededor del acoplamiento (cuatro
puntos de verificación). La variación máxima no debe ser
superior a 0,005" (125 micrones). Algunas herramientas de
alineación láser comprobarán también la alineación
angular.
3.
Reemplace los protectores del acoplamiento después de
establecer la alineación.
INDICADOR DE
CUADRANTE
FIJADO
AL EJE
Figura 3 – Verificación de la alineación
(ADVERTENCIA) La operación sin las
protecciones colocadas puede provocar
lesiones personales graves, daños
importantes a la propiedad o la muerte.
No opere sin haber
colocado las
protecciones.
ROTACIÓN DE LA BOMBA
Una bomba del lado derecho rota en sentido horario con la
válvula de succión del lado derecho, al verse desde el extremo
conducido.
Una bomba del lado izquierdo rota en sentido antihorario con la
válvula de succión del lado izquierdo, al verse desde el extremo
conducido.
PARA INVERTIR LA ROTACIÓN DE LA
BOMBA
Las bombas serie ML4B tiene ejes de extremo doble,
permitiendo que la bomba sea accionada desde cualquiera de
los extremos. La rotación se cambia al invertir la posición del
conjunto de la bomba. Para ello, gire la bomba 180 grados de
modo que el eje opuesto se convierta en el eje conducido.
INSTALACIÓN
REGLETA
GALGA DE
ESPESORES
106-A00_es
VÁLVULAS DE RETENCIÓN
El uso de válvulas de retención o válvulas de pie en el tanque de
suministro no se recomienda en el caso de bombas
autocebantes de desplazamiento positivo.
Si existe la posibilidad de flujo en retroceso del líquido cuando la
bomba está apagada, se recomienda una válvula de retención
en la tubería de descarga de la bomba porque la bomba puede
funcionar con rotación inversa y crear un esfuerzo indebido en
todos los componentes conectados. Nunca arranque una
bomba cuando esté girando bajo rotación inversa dado que la
torsión adicional de arranque puede causar daños a la bomba y
al equipo relacionado.
CABEZALES CON CAMISA OPCIONALES
El aceite caliente o el vapor pueden circular a través de
cabezales con camisa mediante conexiones en los tapones de
tubería de ½" NPT directamente por arriba y por debajo del eje
para calentar líquidos altamente viscosos, o para "descongelar"
líquidos que se han solidificado en la cámara de bombeo y en el
área de los empaques. La máxima presión recomendada del
vapor es de 150 psi (10,3 bar).
Asegúrese de que se aplique calor con suficiente antelación
como para adelgazar el líquido lo suficiente antes de arrancar la
bomba. Los líquidos que se solidifican en la cámara de la
válvula de alivio harán que la válvula resulte inoperante. El
aislamiento de la bomba con calor suficiente a las camisas
adelgazará por lo general el líquido en la cámara de la válvula
de alivio. Tome precauciones para asegurarse de que la válvula
tenga movimiento libre. Resulta aconsejable arrancar la bomba
con una descarga abierta.
VÁLVULA DE DERIVACIÓN MANUAL
ADVERTENCIA
Una presión excesiva en la descarga puede provocar daños
a la bomba, o lesiones personales. A fin de controlar la
presión del sistema, deberá instalarse una válvula de
derivación u otro dispositivo limitador de la presión en el
sistema de bombeo de descarga.
Se recomienda una línea de derivación desde la descarga de la
bomba hacia la succión de la bomba con una válvula de cierre
manual al manipular líquidos volátiles, líquidos viscosos a una
elevación alta, o al suministrar a una tubería demasiado
pequeña para aceptar el flujo completo desde la bomba. Por
ejemplo:
1.
Al manejar líquidos muy viscosos, puede desarrollarse una
presión excesivas al arrancar la bomba. Para evitar
posibles daños a la bomba, abra la válvula de derivación
antes de arrancar. Después de que se estabilice la presión
y la bomba esté funcionando de manera uniforme, cierre la
válvula lentamente.
2.
Cuando se bombean líquidos bajo una elevación de
succión alta, puede producirse cavitación, causando que la
bomba resulte muy ruidosa y comience a vibrar. Al abrir a la
fuerza la válvula de derivación manual y permitir que parte
del líquido recircule, el ruido y la vibración pueden verse
reducidos a un nivel aceptable. Consulte otras causas de
ruido y vibración en la sección "Solución de problemas
generales de la bomba".
NOTA: Con una bomba de 4" de tamaño, se recomienda una
válvula de derivación manual y una línea de recirculación de 2".
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