Selco Neomig 3500 Instrucciones De Uso página 62

Cause Buse de la torche grillée (fil collé)
Solution Remplacer le composant endommagé.
Progression irrégulière du fil
Cause Bouton de la torche défectueux.
Solution Remplacer le composant endommagé.
S'adresser au centre d'assistance le plus proche
pour la réparation de l'installation.
Cause Rouleaux non adaptés ou usés.
Solution Remplacer les rouleaux.
Cause Motoréducteur défectueux.
Solution Remplacer le composant endommagé.
S'adresser au centre d'assistance le plus proche
pour la réparation de l'installation.
Cause Gaine de la torche endommagée.
Solution Remplacer le composant endommagé.
S'adresser au centre d'assistance le plus proche
pour la réparation de l'installation.
Cause Embrayage dur ou dispositifs de blocage des rou-
leaux mal réglés.
Solution Desserrer l'embrayage.
Augmenter la pression sur les rouleaux.
Instabilité de l'arc
Cause Protection de gaz insuffisante.
Solution Régler le flux de gaz adapté.
Vérifier que le diffuseur et la buse de gaz de la
torche sont dans de bonnes conditions.
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Effectuer un contrôle de l'installation de soudage.
S'adresser au centre d'assistance le plus proche
pour la réparation de l'installation.
Projection d'éclaboussures excessive
Cause Longueur de l'arc incorrecte.
Solution Réduire la distance entre électrode et pièce.
Réduire la tension de soudage.
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Réduire le courrant de soudage.
Cause Dynamique d'arc incorrecte.
Solution Augmenter la valeur inductive du circuit.
Utiliser une prise inductive supérieure.
Cause Protection de gaz insuffisante.
Solution Régler le flux de gaz adapté.
Vérifier que le diffuseur et la buse de gaz de la
torche sont dans de bonnes conditions.
Cause Modalité d'exécution du soudage incorrecte.
Solution Réduire l'inclinaison de la torche.
Pénétration insuffisante
Cause Modalité d'exécution du soudage incorrecte.
Solution
Réduire la vitesse de progression du soudage.
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Augmenter le courrant de soudage.
Cause Préparation incorrecte des bords.
Solution Augmenter l'ouverture du matoir.
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Cause Connexion à la masse incorrecte.
Solution Procéder à la connexion correcte à la masse.
Consulter le paragraphe "Mise en service".
Cause Pièces aux dimensions importantes à souder.
Solution Augmenter le courrant de soudage.
Cause Pression de l'air insuffisante.
Solution Régler le flux de gaz adapté.
Consulter le paragraphe "Mise en service".
Incisions marginales
Cause Paramètres de soudage incorrects.
Solution Réduire le courrant de soudage.
Utiliser une électrode de diamètre inférieur.
Cause Longueur de l'arc incorrecte.
Solution Réduire la distance entre électrode et pièce.
Réduire la tension de soudage.
Cause Modalité d'exécution du soudage incorrecte.
Solution Réduire la vitesse d'oscillation latérale de remplis-
sage.
Réduire la vitesse de progression du soudage.
Cause Protection de gaz insuffisante.
Solution Utiliser des gaz adaptés au matériel à souder.
Porosité
Cause Présence de graisse, peinture, rouille ou de saleté
sur les pièces à souder.
Solution Effectuer un nettoyage des pièces avant d'effectuer
le soudage.
Cause Présence de graisse, peinture, rouille ou de saleté
sur le matériau d'apport.
Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Toujours maintenir le matériau d'apport en parfai-
tes conditions.
Cause Présence d'humidité dans le matériau d'apport.
Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Toujours maintenir le matériau d'apport en parfaites
conditions.
Cause Longueur de l'arc incorrecte.
Solution Réduire la distance entre électrode et pièce.
Réduire la tension de soudage.
Cause Présence d'humidité dans le gaz de soudage.
Solution Toujours utiliser des produits et des matériaux de
qualité.
Veiller à maintenir l'installation d'alimentation du
gaz en parfaites conditions.
Cause Protection de gaz insuffisante.
Solution Régler le flux de gaz adapté.
Vérifier que le diffuseur et la buse de gaz de la
torche sont dans de bonnes conditions.
Cause Solidification du bain de soudure trop rapide.
Solution Réduire la vitesse de progression du soudage.
Augmenter le courrant de soudage.