Selco Neomig 3500 Instrucciones De Uso página 46

Ursache Brennerdüse geschmolzen (Draht klebt)
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Drahtvorschub unregelmäßig
Ursache Brennertaste defekt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Düse und/oder Elektrode abgenützt.
Abhilfe Rollen ersetzen.
Ursache Getriebemotor defekt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Brennermantel beschädigt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Wicklerkupplung
Blockieren der Rollen schlecht reguliert.
Abhilfe Kupplung lösen.
Druck auf die Rollen erhöhen.
Unstabiler Bogen
Ursache Gasschutz ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache Schweißparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweißanlage genau kontrollieren.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Zu viele Spritzer
Ursache Bogenlänge unkorrekt.
Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
Schweißspannung verringern.
Ursache Schweißparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweißstrom reduzieren.
Ursache Bogendynamik unkorrekt.
Abhilfe Induktiven Wert des Kreislaufs erhöhen.
Eine größere induktive Steckdose verwenden.
Ursache Gasschutz ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe Brennerneigung reduzieren.
Ungenügende Durchdringung
Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen herab-
setzen.
Ursache Schweißparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweißstrom erhöhen.
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oder Vorrichtungen zum
Ursache Vorbereitung der Kanten unkorrekt.
Abhilfe Stemmeisselöffnung vergrößern.
Ursache Masseverbindung unkorrekt.
Abhilfe Korrekte Masseverbindung ausführen.
Siehe Par. "Inbetriebsetzung".
Ursache Große Werkstücke.
Abhilfe Schweißstrom erhöhen.
Ursache Luftdruck ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Siehe Par. "Inbetriebsetzung".
Einschnitte an den Rändern
Ursache Schweißparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweißstrom reduzieren.
Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.
Ursache Bogenlänge unkorrekt.
Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
Schweißspannung verringern.
Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe Seitliche Schwingungsgeschwindigkeit beim Füllen
reduzieren.
Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen herab-
setzen.
Ursache Gasschutz ungenügend.
Abhilfe Gas verwenden, das für die zu schweißenden
Werkstoffe geeignet ist.
Porosität
Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz
auf den Werkstücken.
Abhilfe Werkstücke vor dem Schweißen sorgfältig reinigen.
Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz
auf dem Zusatzwerkstoff.
Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand
halten.
Ursache Vorhandensein
Zusatzwerkstoff.
Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand
halten.
Ursache Bogenlänge unkorrekt.
Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück reduzieren.
Schweißspannung verringern.
Ursache Feuchtigkeit im Schweißgas.
Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Für den einwandfreien Zustand der Gaszuleitung sorgen.
Ursache Gasschutz ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
von Feuchtigkeit im