Selco Neomig 3500 Instrucciones De Uso página 110

Onregelmatige draadvoortgang
Oorzaak Toortsknop defect.
Oplossing Beschadigde component vervangen.
Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum
om de installatie te laten repareren.
Oorzaak Rollen niet correct of versleten.
Oplossing Rollen vervangen.
Oorzaak Motorreductor defect.
Oplossing Beschadigde component vervangen.
Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum
om de installatie te laten repareren.
Oorzaak Toortshuls beschadigd.
Oplossing Beschadigde component vervangen.
Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum
om de installatie te laten repareren.
Oorzaak Haspelkoppeling of rolblokkeerinrichtingen niet
goed afgesteld.
Oplossing Koppeling losser maken.
Druk op de rollen verhogen.
Instabiliteit van de boog
Oorzaak Onvoldoende gasbescherming.
Oplossing Correcte gasstroming regelen.
Controleren of verspreider en gasmondstuk van de
toorts in goede staat verkeren.
Oorzaak Las/snijparameters niet correct.
Oplossing Controleer zorgvuldig de lasinstallatie.
Wendt u tot het dichtstbijzijnde servicecentrum
om de installatie te laten repareren.
Te veel spetters
Oorzaak Booglengte niet correct.
Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk.
Verlaag de lasspanning.
Oorzaak Lasparameters niet correct.
Oplossing Verlaag de lasstroom.
Oorzaak Boogdynamiek niet correct.
Oplossing Verhoog de inductieve waarde van het circuit.
Gebruik een grotere inductieve omzetter.
Oorzaak Onvoldoende gasbescherming.
Oplossing Correcte gasstroming regelen.
Controleren of verspreider en gasmondstuk van de
toorts in goede staat verkeren.
Oorzaak Wijze van lassen niet correct.
Oplossing Toorts minder hellen.
Onvoldoende penetratie
Oorzaak Wijze van lassen niet correct.
Oplossing Voortgangssnelheid lassen verlagen.
Oorzaak
Lasparameters niet correct.
Oplossing Verhoog de lasstroom.
Oorzaak Randen niet goed voorbereid.
Oplossing Vergroot de las-opening.
110
Oorzaak Massa-aansluiting niet correct.
Oplossing Maak een correcte massa-aansluiting.
Raadpleeg de paragraaf "Inbedrijfstelling".
Oorzaak Te lassen werkstukken met grote afmetingen.
Oplossing Verhoog de lasstroom.
Oorzaak Onvoldoende luchtdruk.
Oplossing Correcte gasstroming regelen.
Raadpleeg de paragraaf "Inbedrijfstelling".
Inkartelingen
Oorzaak Lasparameters niet correct.
Oplossing Verlaag de lasstroom.
Gebruik een elektrode met kleinere diameter.
Oorzaak Booglengte niet correct.
Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk.
Verlaag de lasspanning.
Oorzaak Wijze van lassen niet correct.
Oplossing Verlaag de laterale oscillatiesnelheid bij het vullen.
Voortgangssnelheid lassen verlagen.
Oorzaak Onvoldoende gasbescherming.
Oplossing Gebruik voor het te lassen materiaal geschikt gas.
Holtes (poreusachtig)
Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op de te
lassen werkstukken.
Oplossing Maak de werkstukken zorgvuldig schoon alvorens
te lassen.
Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op het
lasmateriaal.
Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal.
Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat.
Oorzaak Vocht in het lasmateriaal.
Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal.
Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat.
Oorzaak Booglengte niet correct.
Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk.
Verlaag de lasspanning.
Oorzaak Aanwezigheid van vocht in het lasgas.
Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal.
Zorg ervoor dat de gastoevoerinstallatie altijd in
perfecte staat verkeert.
Oorzaak Onvoldoende gasbescherming.
Oplossing Correcte gasstroming regelen.
Controleren of verspreider en gasmondstuk van de
toorts in goede staat verkeren.
Oorzaak Lasbad stolt te snel.
Oplossing Voortgangssnelheid lassen verlagen.
Te lassen werkstukken voorverwarmen.
Verhoog de lasstroom.
Warmscheuren
Oorzaak Lasparameters niet correct.
Oplossing Verlaag de lasstroom.
Gebruik een elektrode met kleinere diameter.