Conexión con tubos coaxiales
fig. 25 - Ejemplos de conexión con tubos coaxiales (
Para la conexión coaxial, montar uno de los siguientes accesorios iniciales en el apara-
to. Para las cotas de taladrado en la pared, ver la fig. 33. Los tramos horizontales de
salida de humos han de mantener una ligera pendiente hacia la caldera para evitar que
la eventual condensación retorne al exterior y cause goteos.
1000
Ø80
A
fig. 26 - Accesorios iniciales para conductos coaxiales
A - Kit 60/100 - 1KWMR53A
B - Kit 60/100 - 1KWMA71W
C - Kit 80/125 - 1KWMA74Y
Antes de efectuar la instalación, verificar con la tabla 2 que no se supere la longitud
máxima permitida, considerando que cada codo coaxial provoca la reducción indicada
en la tabla. Por ejemplo, un conducto de Ø 80/125 formado por un codo de 90° y 1 metro
horizontal tiene una longitud total equivalente de 1,5 metros.
Tabla. 2 - Longitud máxima de los conductos coaxiales
Longitud máxima permitida
Factor de reducción del codo de 90°
Factor de reducción del codo de 45°
Conexión con tubos separados
C
53
fig. 27 - Ejemplos de conexión con tubos separados (
Los conductos separados Ø80 pueden conectarse directamente al aparato.
Antes de efectuar la instalación, comprobar que no se supere la longitud máxima permi-
tida mediante un simple cálculo:
1.
Diseñar todo el sistema de chimeneas separadas, incluidos los accesorios y los ter-
minales de salida.
2.
Consultar la tabla 4 y determinar las pérdidas en m
componente según la posición de instalación.
3.
Verificar que la suma total de las pérdidas sea inferior o igual a la longitud máxima
permitida en tabla 3.
Tabla. 3 - Longitud máxima de los conductos separados
Longitud máxima permitida
20
ES
= aire /
= humos)
Ø125
Ø100
Ø80
Ø60
Ø80
B
Ø80
Coaxial 60/100
COAXIAL 80/125
2 m
12 m
1 m
0,5 m
0,5 m
0,25 m
B
C
23
13
= aire /
= humos)
(metros equivalentes) de cada
eq
Conductos separados
20 m
eq
cod. 3540S560 - 03/2009 (Rev. 00)
ECONCEPT 51 A
Tabla. 4 - Accesorios
Ø 80
TUBO 1 m M/H
CODO 45° M/H
90° M/H
MANGUITO con toma para prueba 1KWMA70W
TERMINAL aire de pared
humos de pared con
antiviento
3.6 Conexión de la descarga de condensados
La caldera está dotada de un sifón C interno que descarga la condensación.
Acoplar el empalme de inspección A al sifón intercalando la junta B. Introducir a presión
unos 3 cm del tubo flexible D y fijarlo con la abrazadera.
Llenar el sifón con 0,5 litros de agua y conectar el tubo flexible al sistema de desagüe.
1.
Acoplar el empalme de inspección A al sifón intercalando la junta B. Introducir a
presión unos 3 cm del tubo flexible D y fijarlo con la abrazadera.
2.
Llenar el sifón con 0,5 litros de agua.
3.
Conectar el tubo flexible al sistema de desagüe.
C
D
fig. 28 - Conexión de la descarga de condensados
4. SERVICIO Y MANTENIMIENTO
Todas las operaciones de regulación, transformación, puesta en servicio y manteni-
miento que se describen a continuación deben ser efectuadas sólo por personal cualifi-
cado (con los requisitos técnicos profesionales previstos por la normativa vigente), por
ejemplo un técnico del Servicio de Asistencia local.
FERROLI declina toda responsabilidad por daños materiales o personales provocados
por la manipulación del aparato por parte de personas no autorizadas ni cualificadas
para ello.
4.1 Regulaciones
Cambio de gas
El aparato puede funcionar con gas metano o GLP. Sale de fábrica preparado para uno
de los dos gases, que se indica en el embalaje y en la placa de datos técnicos. Para
utilizarlo con otro gas, es preciso montar el kit de transformación de la siguiente manera:
1.
Aflojar la tuerca de fijación "A" de la válvula de gas.
2.
Quitar la junta "E" y sustituir el inyector de gas "D" por el que se incluye en el kit
de transformación.
3.
Volver a montar los componentes y verificar la estanqueidad.
4.
Modificar el parámetro en el sistema de control.
•
poner la caldera en stand-by
•
pulsar las teclas sanitario fig. 1 (1 y 2 - ) durante 10 segundos: en pantalla par-
padea "P01"
•
Pulsar las teclas de regulación de la temperatura del agua sanitaria fig. 1 (1 y
2 - ) para configurar 00 (gas metano) o 01 (GLP).
•
pulsar las teclas sanitario fig. 1 (1 y 2 - ) durante 10 segundos:
•
La caldera vuelve a la modalidad stand-by
5.
Aplicar junto a la placa de datos técnicos la etiqueta suministrada con el kit de cam-
bio de gas.
6.
Conectar un analizador de combustión a la salida de humos de la caldera y verificar
que la proporción de CO
ma y mínima, cumpla lo indicado en la tabla de datos técnicos para el gas corres-
pondiente.
Pérdidas en m
Entrada de
aire
aire
1KWMA83W
1,0
1KWMA65W
1,2
1KWMA01W
1,5
0,3
1KWMA85A
2,0
1KWMA86A
-
C
B
A
1
en los humos, con la caldera en marcha a potencia máxi-
2
fig. 29 - Cambio de gas
eq
Descarga de humos
Vertical
Horizontal
1,6
2,0
1,8
2,0
0,3
-
5,0
2
3
A
E
D