Telwin Maxima 200 Synergic Manual De Instrucciones página 75

- Forbind tangreturkablet til den positive lynstikkontakt (+) (Fig. B-11).
- Luk hasperummets luge.
Ekstern polvending (kun flerproces-version) Fig. B1
- MIG/MAG-svejsning (gas):
- Forbind brænderens kabel til dens tilslutning (Fig. B-4).
- Forbind lynstikket (Fig. B-7) til den positive lynstikkontakt (+) (Fig.
B-5).
- Forbind tangreturkablet til den negative lynstikkontakt (-) (Fig. B-6).
- FLUX-svejsning (uden gas):
- Forbind brænderens kabel til dens tilslutning (Fig. B-4).
- Forbind lynstikket (Fig. B-7) til den negative lynstikkontakt (-) (Fig.
B-6).
- Forbind tangreturkablet til den positive lynstikkontakt (+) (Fig. B-5).
FORBINDELSER AF SVEJSEKREDSLØBET I TIG-TILSTAND
Forbindelse til gasbeholderen
- Skru trykformindskeren på gasbeholderens ventil, og indsæt om
nødvendigt det særlige passtykke, der følger med som tilbehør.
- Forbind gasindstrømningsrøret med trykformindskeren, og stram med
det medleverede spændbånd.
- Løsn trykfomindskerens reguleringsbolt, før der åbnes for beholderens
ventil.
- Åbn beholderen, og regulér gasmængden (l/min) i overensstemmelse
med de vejledende anvendelsesdata, se tabellen (TAB. 5); eventuelle
justeringer af gasstrømningen kan foretages ved hjælp af svejsningen,
ligeledes ved hjælp af trykfomindskerens reguleringsbolt. Undersøg,
om rørforbindelserne og tilslutningsstykkerne er tætte.
GIV AGT! Husk altid at lukke for gasbeholderens ventil, når
du er færdig med arbejdet.
Forbindelse af svejsestrømreturkablet
- Det skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det befinder
sig på, så tæt som muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive
udført. Dette kabel skal forbindes til klemmen mærket med (+) (Fig.
B-5).
Brænder
- Sæt det strømledende kabel ind i den dertil beregnede lynklemme (-)
(Fig. B-6). Forbind brænderens gasrør med beholderen.
FORBINDELSER AF SVEJSEKREDSLØBET I MMA-TILSTAND
Næsten alle beklædte elektroder skal forbindes til den positive pol (+) på
generatoren, med undtagelse af elektroder med sur beklædning, som
tværtimod skal forbindes til den negative pol (-).
Forbindelse af svejsekabel-elektrodetang (Fig. D2)
Den er forsynet med en særlig klemme på endestykket, der lukker
elektrodens blottede del til. Dette kabel skal forbindes til klemmen
mærket med (+) (Fig. B-5).
Forbindelse af svejsestrømreturkablet
- Det skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det befinder
sig på, så tæt som muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive
udført. Dette kabel skal forbindes til klemmen mærket med (-) (Fig. B-6).
ISÆTNING AF TRÅDSPOLE (Fig. E)
GIV AGT! FØR MAN BEGYNDER ISÆTNINGSPROCEDUREN,
SKAL MAN CHECKE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG
FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.
UNDERSØG OM TRÅDRULLERNE, TRÅDHYLSTRET OG BRÆNDERENS
KONTAKTRØR PASSER TIL DEN ANVENDTE TRÅDS DIAMETER OG TYPE,
SAMT AT DE ER KORREKT MONTERET. DER SKAL IKKE ANVENDES
BESKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN FØRES IND.
- Åbn hasperummet.
- Anbring trådspolen på haspen Og sørg for, at trådens ende vender opad;
undersøg om haspens trækpind befinder sig i det rigtige hul (1a).
- Frigør trykrullen/-erne og fjern den/dem fra den/de nedre rulle/-r (2a-b).
- Undersøg om trækrullen/-erne egner sig til den anvendte tråd (2c).
- Frigør trådens ende, skær det ujævne stykke lige over uden at
danne grater; drej spolen mod uret og stik trådens ende ind i
indgangstrådlederen. Pres den 50-100 mm ind i brænderens
forbindelsesstykkes trådleder (2d).
- Sæt trykrullen/-erne tilbage igen og indstil dens/deres tryk på en
middelværdi. Kontrollér om tråden sidder korrekt i den nederste rulles
hulrum (3).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Sæt stikket i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen ved at trykke
på brænderknappen eller trådfremføringsknappen på styrepanelet
(såfremt dette forefindes) og slip den først, når trådens ende stikker 10-
15 cm ud på forsiden af brænderen efter at have gennemløbet hele
trådhylstret.
GIV AGT! Ved denne fremgangsmåde er tråden udsat for
spænding og mekanisk kraft. Hvis man ikke træffer de nødvendige
forholdsregler, opstår der således fare for elektrisk stød, læsioner og
tænding af elektriske lysbuer:
- Undlad at rette brænderens mundstykke mod kroppen.
- Sørg for at brænderen ikke kommer i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og mundstykket på brænderen igen (4b).
- Sørg for at tråden glider regelmæssigt; indstil rullernes tryk og haspens
bremsning så lavt som muligt, og pas på, at tråden ikke glider ind i
hulrummet, og at vindingerne ikke løsnes ved standsning, fordi spolen
er for træg.
- Skær trådens ende af, når den rager 10-15 mm ud over mundstykket.
- Luk hasperummet.
6. SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende
kortslutninger fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i
sekundet). Trådens frie ende (stick-out) er normalt mellem 5 og 12 mm
lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Rustfrit stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Fyldt tråd
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
BESKYTTELSESGAS
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
REGULERING AF SVEJSESØMMENS FORM
Reguleringen af svejsesømmens form foretages med knappen (Fig. C-4),
der regulerer lysbuens længde og dermed fastsætter den maksimale eller
minimale temperaturtilførsel til svejsningen.
Indstil drejeknappen (Fig. C-4) i overensstemmelse med anvendt
materiale, tråd og gas på grundlag af tabellen, der er tilgængelig i
maskinen (Fig. F). Punkt A, B, C, D er alle et godt udgangspunkt for at
svejse under forskellige arbejdsforhold.
Konveks form: Det betyder, at der er en lav varmetilførsel, hvorfor
svejsningen virker "kold", med ringe gennemtrængning; drej derfor
knappen med uret for at opnå en større varmetilførsel og dermed en
svejsning med større smeltning.
Konkav form: Det betyder, at der er en høj varmetilførsel, hvorfor
svejsningen virker for "varm", med for stor gennemtrængning; drej derfor
knappen mod uret for at opnå mindre smeltning.
INDSTILLING AF TYKKELSE
Indstillingen af tykkelsen foregår med drejeknappen (Fig. C-3), der
regulerer svejsestyrken på grundlag af metalpladens tykkelse påvirker
samtidigt trækhastigheden og strømmængden, der overføres til
tilførselstråden.
Indstil drejeknappen (Fig. C-3) i overensstemmelse med anvendt
materiale, tråd, gas og den tykkelse, der skal svejses, på grundlag af
tabellen, der er tilgængelig i maskinen (Fig. F).
7. TIG-DC-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN (kun
flerproces-version)
GENERELLE PRINCIPPER
TIG DC-svejsning egner sig til alle slags ulegeret, lavtlegeret og
- 75 -
0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - version 180 A)
CO eller blandinger af Ar/CO
2
0.8 mm (1.0 mm - version 180 A)
Ar/O - eller Ar/CO blandinger (1-2%)
2 2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 1.2 mm (version 140 A)
0.8 - 0.9 mm (version 115 A)
2
Ar
Ingen