Telwin Maxima 200 Synergic Manual De Instrucciones página 19

Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur
lequel il est posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble
doit être branché à la borne portant le symbole (-) (Fig. B-6).
CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. E)
ATTENTION! AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT
DU FIL, ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDURE ET LE DÉBRANCHER DU
RÉSEAU D'ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES GALETS D'ENTRAÎNEMENT DU FIL, LA GAINE
GUIDE-FIL ET LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT
AU DIAMÈTRE ET AU TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT
MONTÉS. DURANT LES PHASES D'ENFILAGE DU FIL, NE PAS PORTER
DE GANTS DE PROTECTION.
- Ouvrir le compartiment bobine.
- Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l'extrémité du fil
vers le haut, et s'assurer que le téton d'entraînement est correctement
inséré dans l'orifice prévu (1a).
- Libérer le(les) contre-galet(s) de pression et l'éloigner du(des) galet(s)
inférieur(s) (2a-b);
- Vérifier si le(les) galet(s) d'entraînement correspond au fil utilisé (2c).
- Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette
et sans bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre et introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée
en le poussant sur 50-100 mm dans le guide-fil du raccord de la torche
(2d).
- Repositionner le(les) contre-galet(s) en régulant sa pression à une
valeur intermédiaire; vérifier que le fil est correctement positionné dans
la gorge du(des) galet(s) inférieur(s) (3).
- Retirer la buse et le tube de contact (4a).
- Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en
fonction le poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre
que l'extrémité du fil traverse toute la gaine guide-fil et sorte de 10-15
cm par l'avant de la torche; relâcher le poussoir torche.
ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous tension
électrique et soumis à une force mécanique; des précautions doivent
donc être adoptées pour éviter tout risque de choc électrique et de
blessures, ainsi que pour éviter de provoquer des arcs électriques:
- Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.
- Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression
des galets et le freinage du support sur les valeurs minimales en
s'assurant que le fil ne patine pas dans la gorge et que, en cas d'arrêt de
l'entraînement, les spires de fil ne se détendent pas du fait d'une inertie
excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le compartiment bobine.
6. SOUDAGE : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte adviennent par courts-
circuits successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200
fois par seconde). La longueur libre du fil (stick-out) est normalement
comprise entre 5 et 12 mm.
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables : 0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - version de 180 A)
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aluminium et CuSi
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Fil fourré
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l/min.
CO ou mélanges Ar/CO
2
0.8 mm (1.0 mm - version de 180 A)
mélanges Ar/O ou Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 1.2 mm (version de 140 A)
0.8 - 0.9 mm (version de 115 A)
Aucun
RÉGLAGE DE LA FORME DU CORDON
Le réglage de la forme du cordon s'effectue à l'aide de la poignée (Fig. C-4)
qui règle la longueur d'arc et établit par conséquent un apport plus ou
moins important de température au soudage.
En se référant au tableau disponible sur la machine (Fig. F), programmer
la poignée (Fig. C-4) selon le matériel, le fil et le gaz utilisé. Les points A, B,
C, D représentent de bons points de départ pour souder dans différentes
conditions de travail.
Forme convexe : Cela signifie qu'il y a un apport thermique faible et
donc que le soudage est « froid », avec peu de pénétration ; tourner alors
la poignée dans le sens des aiguilles d'une montre pour obtenir un apport
thermique plus important qui aura pour conséquence un soudage avec
une fusion plus importante.
Forme concave : Cela signifie qu'il y a un apport thermique fort et
donc que le soudage est trop « chaud », avec une pénétration excessive ;
tourner alors la poignée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre
pour obtenir une fusion moins importante.
PROGRAMMATION DE L'ÉPAISSEUR
La programmation de l'épaisseur s'effectue à l'aide de la poignée (Fig. C-3)
qui règle la puissance de soudage en fonction de l'épaisseur de la tôle
et influe simultanément sur la vitesse du dévidoir et sur la quantité de
courant transférée au fil d'apport.
En se référant au tableau disponible sur la machine (Fig. F), programmer
la poignée (Fig. C-3) selon le matériel, le fil, le gaz et l'épaisseur que l'on
entend souder.
7. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ (seulement version
multiprocessus)
PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement
alliés et fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et
leurs alliages (Fig. H). Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle
(-) on utilise généralement une électrode avec 2% de Cérium (bande
colorée grise). Il est nécessaire de tailler en pointe de façon axiale
l'électrode de Tungstène à la meule, voir Fig. I, en prenant soin que la
pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de
l'arc. Il est important d'effectuer le meulage dans le sens de la longueur
de l'électrode. Cette opération devra être répétée régulièrement en
fonction de l'emploi et de l'usure de l'électrode ou quand celle-ci a
été accidentellement contaminée, oxydée ou employée de façon non
correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d'employer le
diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 5). La
saillance normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de
2-3 mm et peut atteindre 8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs
fines opportunément préparées (jusqu'à environ 1 mm) aucun matériau
d'apport n'est nécessaire (Fig. L). Pour des épaisseurs supérieures, il faut
des baguettes de la même composition que le matériau de base et d'un
diamètre adapté, avec préparation adéquate des bords (Fig. M). Il est
opportun, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient
soigneusement nettoyés et exempts d'oxyde, d'huiles, de graisses, de
solvants, etc.
PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la
manette C-3 ;
Adapter le courant durant le soudage à l'apport thermique réel
nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz.
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en mettant en contact et en
2
éloignant l'électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité
d'amorçage cause moins de perturbations électro-irradiantes et réduit
au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.
- Poser la pointe de l'électrode sur le morceau avec une légère pression.
- Soulever immédiatement l'électrode de 2÷3 mm pour obtenir
Ar l'amorçage de l'arc.
Le poste de soudage envoie initialement un courant réduit. Après
quelques instants, il enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du
morceau.
8. SOUDAGE MMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ (seulement version
multiprocessus)
PRINCIPES GÉNÉRAUX
- Il est indispensable de suivre les indications du fabricant reportées sur
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