Telwin Maxima 200 Synergic Manual De Instrucciones página 70

mellanvärde, kontrollera att tråden är korrekt placerad i den undre
rullens skåra (3).
- Tag bort munstycket och kontaktröret (4a).
- Stick in stickproppen i nätuttaget, sätt igång svetsen, tryck på knappen
på skärbrännaren eller på knappen för frammatning av tråd på
kontrollpanelen (om sådan finns) och invänta att trådänden passerar
genom hela trådhylsan och sticker ut 10-15 cm från den främre delen
av skärbrännaren, släpp sedan knappen.
VIKIGT! Under dessa arbetsmoment har tråden elektrisk
spänning och är utsatt för mekanisk belastning; om man inte vidtar
de nödvändiga försiktighetsåtgärderna finns det risk för elektrisk
stöt eller andra skador samt för oavsiktlig tändning av elektriska
bågar:
- Rikta aldrig skärbrännarens munstycke mot någon kroppsdel.
- Låt inte skärbrännaren komma i närheten av gastuben.
- Sätt tillbaka kontaktröret och munstycket på skärbrännaren (4b).
- Kontrollera att tråden matas fram jämnt; justera rullarnas tryck och
haspelns bromsning till minimala möjliga värden. Försäkra er om att
tråden inte glider i skåran och att den tråd som är rullad på rullen inte
blir lös vid ett matningsstopp p.g.a. rullens alltför stora tröghet.
- Klipp av trådänden som kommer ut ur munstycket vid en längd på 10-
15 mm.
- Stäng utrymmet med haspeln.
6. SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
SHORT ARC (KORT BÅGE)
Trådens smältning och frånkoppling från droppen sker via de
efterföljande kortslutningarna av trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200
gånger per sekund). Den fria längden av tråden (stick-out) är normalt
mellan 5 och 12 mm.
Kolstål och låga legeringar
- Tråddiametrar som kan användas: 0.6-0.8mm (1.0mm - version på 180A)
- Gas som kan användas:
Rostfritt stål
- Tråddiametrar som kan användas:
- Gas som kan användas:
Aluminium och CuSi
- Tråddiametrar som kan användas:
- Gas som kan användas:
Animerad tråd
- Tråddiametrar som kan användas:
- Gas som kan användas:
SKYDDSGAS
Skyddsgasens tillförsel ska vara 8-14 l/min.
JUSTERING AV SVETSSTRÄNGENS FORM
Svetssträngens form justeras med hjälp av ratten (Fig. C-4), vilken inverkar
på bågens längd och fastställer således om svetsningen ska tillföras mer
eller mindre värme.
Hänvisa till tabellen som är tillgänglig på maskinen (Fig. F) för att ställa in
ratten (Fig. C-4) baserat på material, tråd och gas som används. Punkterna
A, B, C, D representerar bra utgångspunkter för att svetsa under olika
arbetsförhållanden.
Konvex form: Betyder att värmetillförseln är låg och att svetsningen
är "kall" med låg genomträngning. Vrid ratten medurs för att erhålla en
högre värmetillförsel och en svetseffekt med mer smält material.
Konkav form: Betyder att värmetillförseln är hög och att
svetsningen är för "varm" med för hög genomträngning. Vrid ratten
moturs för att erhålla mindre smält material.
INSTÄLLNING AV TJOCKLEKEN
Tjockleken ställs in med ratten (Fig. C-3), vilken justerar svetseffekten
baserat på plåtens tjocklek och inverkar samtidigt på matningshastigheten
och mängden ström som överförs till svetstråden.
Hänvisa till tabellen som är tillgänglig på maskinen (Fig. F) för att ställa
in ratten (Fig. C-3) baserat på material, tråd, gas och tjockleken som ska
svetsas.
7. TIG DC-SVETSNING: BESKRIVNING AV FÖRFARANDET (bara version
multiprocess)
HUVUDPRINCIPER
TIG DC-svetsning passar till alla låglegerade och höglegerade kolståltyper
CO eller blandningar Ar/CO
2
0.8mm (1.0mm - version på 180A)
blandningar av Ar/O eller Ar/CO
2
0.8-1.0mm
0.8-1.2mm (version på 140A)
0.8-0.9mm (version på 115A)
samt till tunga metaller såsom koppar, nickel, titan och deras legeringar
(Fig. H). För TIG DC-svetsning med elektroden vid minuspolen (-) används
i allmänhet en elektrod med 2 % cerium (grått fält). Tungstenelektroden
ska slipas axialt med en slipskiva, se Fig. I, så att man erhåller en spets som
är helt koncentrisk för att undvika avvikelser av bågen. Det är viktigt att
utföra slipningen i elektrodens längdriktning. Denna åtgärd ska upprepas
regelbundet baserat på hur ofta elektroden används och hur sliten den
är samt varje gång den oavsiktligt har förorenats, är oxiderad eller har
använts på fel sätt. För ett tillfredsställande svetsresultat är det nödvändigt
att noggrant följa exakt elektroddiameter och exakt svetsström, se tabell
(TAB. 5). Elektrodens normala utskjutning från keramikmunstycket är 2-3
mm och kan uppnå 8 mm för vinkelsvetsningar.
Svetsningen sker genom smältning av fogens kanter. För tunna
detaljer som förberetts på lämpligt sätt (upp till 1 mm cirka) krävs inget
extramaterial (Fig. L). För tjocka detaljer är det nödvändigt att använda
stavar av samma materialsammansättning och med lämplig diameter
samt förbereda kanterna på lämpligt sätt (Fig. M). För ett tillfredsställande
svetsresultat är det viktigt att detaljerna rengörs noga och är fria från
oxidation, olja, fett, lösningsmedel osv.
FÖRFARANDE (LIFT-AKTIVERING)
- Justera svetsströmmen till önskat värde med hjälp av ratten C-3.
Anpassa strömmen under svetsningen till den faktiska värmetillförsel
som behövs.
- Kontrollera att gasflödet är korrekt.
Den elektriska bågen tänds när tungstenelektroden kommer i kontakt
och sedan tas bort från detaljen som ska svetsas. Detta aktiveringssätt
orsakar färre störningar pga. elstrålning och minimerar införande av
tungsten och elektrodens slitage.
- Placera elektrodspetsen på detaljen med ett lätt tryck.
- Lyft omedelbart elektroden 2÷3 mm för att aktivera bågen.
I början levererar svetsen reducerad ström. Efter en stund levereras den
inställda svetsströmmen.
- För att avbryta svetsningen lyfts elektroden snabbt upp från detaljen.
2
8. MMA-SVETSNING: BESKRIVNING AV FÖRFARANDET (bara version
multiprocess)
HUVUDPRINCIPER
(1-2 %)
2
- Det är nödvändigt att följa tillverkarens anvisningar som anges på de
använda elektrodernas förpackning för korrekt polaritet på elektroden
Ar och optimal strömstyrka.
Svetsströmmen ska justeras baserat på den använda elektrodens
diameter och typen av svetsfog som man vill åstadkomma. Till exempel
kan följande strömvärden användas för elektrodernas olika diametrar:
Ingen
Ø Elektrod (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Anmärk att vid samma elektroddiameter ska man använda högre
strömvärden för plana svetsningar, medan lägre strömvärden ska
användas för svetsningar i vertikalt eller upp och nedvänt läge.
- De mekaniska egenskaperna på svetsfogen beror delvis på den valda
strömstyrkan, men även på svetsparametrarna, såsom båglängd,
svetshastighet, svetsposition, elektroddiameter och elektrodkvalitet
(för korrekt förvaring ska elektroderna hållas på avstånd från fukt,
skyddade i avsedd förpackning eller behållare).
OBSERVERA!
Bågen kan vara instabil på grund av elektrodens sammansättning, vilken
beror på elektrodens märke, typ och tjockleken på beläggningen.
FÖRFARANDE
- Håll masken FRAMFÖR ANSIKTET och gnid elektrodspetsen mot
detaljen som ska svetsas med en rörelse som när man tänder en
tändsticka. Detta är den mest korrekta metoden för att aktivera bågen.
OBSERVERA! SLÅ INTE elektroden mot detaljen eftersom det kan skada
beläggningen och försvåra aktiveringen av bågen.
- Så snart som bågen aktiveras ska du försöka hålla ett avstånd till
detaljen som är lika stort som diametern på den använda elektroden
och bibehålla detta avstånd så konstant som möjligt hela tiden
som svetsningen utförs. Kom ihåg att elektroden ska lutas åt
frammatningsriktningen med omkring 20-30 grader.
- I slutet av svetsfogen ska elektrodens ände flyttas tillbaka en liten bit i
- 70 -
Svetsström (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 150