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MAXXDRIVE XD SK 9421
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nord MAXXDRIVE XD SK 9421 manual disponible para descarga gratuita en PDF: Instrucciones De Montaje Y Funcionamiento
nord MAXXDRIVE XD SK 9421 Instrucciones De Montaje Y Funcionamiento (132 páginas)
Reductores industriales con protección contra explosión
Marca:
nord
| Categoría:
Equipo Industrial
| Tamaño: 5.89 MB
Tabla de contenido
Documentación
4
Tabla 1: Lista de Versiones B 2050
5
Mención sobre la Propiedad Intelectual
6
Tabla de Contenido
8
Indicaciones de Seguridad
13
Uso Previsto
13
Instrucciones de Seguridad para la Protección contra Explosión
13
Ámbito de Uso
14
Equipamientos Adicionales y Ampliaciones
14
Lubricantes
14
Condiciones de Funcionamiento
15
Fuerzas Radiales y Fuerzas Axiales
15
Montaje, Colocación y Puesta en Servicio
15
Inspección y Mantenimiento
16
Protección contra Carga Electrostática
16
Tipos de Protección contra Ignición Según DIN en ISO 80079-37
16
No Realizar Modificaciones
16
Realizar las Inspecciones y Los Trabajos de Mantenimiento
17
Cualificación del Personal
17
Seguridad al Realizar Determinadas Actividades
17
Controlar Los Posibles Daños de Transporte
17
Indicaciones de Seguridad para la Instalación y el Mantenimiento
17
Peligros
17
Peligros Durante la Elevación
17
Peligro por Piezas que Rotan
18
Peligro en Caso de Pisar sobre el Reductor
18
Peligro por Temperaturas Elevadas O Bajas
18
Peligros por Lubricantes y Otras Sustancias
19
Peligro por Ruido
19
Peligro por Refrigerante a Presión
19
Descripción de Los Reductores
20
Clases de Reductores y Denominaciones de Tipo
20
Tabla 2: Resumen de Reductores MAXXDRIVE Standard - Reductores de Ejes Paralelos
20
Tabla 3: Resumen de Reductores MAXXDRIVE Standard - Reductores Ortogonales
20
Tabla 4: Resumen de Reductores MAXXDRIVE XT - Reductores Ortogonales
20
Tabla 5: Resumen de Reductores MAXXDRIVE XD - Reductores de Ejes Paralelos
21
Tabla 6: Resumen de Reductores MAXXDRIVE XJ - Reductores Ortogonales
21
Tabla 7: Resumen de Reductores MAXXDRIVE - Modelos Especiales
21
Figura 1: Reductor de Engranaje Cónico de Dos Trenes MAXXDRIVE ® XT
22
Placa de Características
24
Figura 2: Placa de Características
24
Tabla 8: Modelos y Opciones
24
Transporte, Almacenamiento y Montaje
26
Transporte del Reductor
26
Transporte de Reductores Estándar
27
Figura 3: Transporte de Reductores Standard
27
Transporte de Reductores con Adaptador para Motor IEC
28
Figura 4: Transporte de Reductor con Adaptador para Módulo de Ampliación
28
Transporte de de Reductores con Accionamiento Auxiliar O con Prerreductor (Opción WG, WX)
29
Figura 5: Transporte de Reductores con Accionamiento Auxiliar O con Prerreductor
29
Transporte de Reductores con Accionamiento Mediante Correa Trapezoidal
30
Figura 6: Transporte de Reductor con Accionamiento Mediante Correa Trapezoidal
30
Transporte de Reductores con Brida de Agitador
31
Figura 7: Transporte de Reductores en Modelo Agitador
31
Transporte de Reductores sobre Bancada Pendular O Bastidor
32
Figura 8: Transporte de Reductor sobre Bancada O Bastidor
32
Almacenamiento y Tiempos de Parada
33
Medidas Generales
33
Almacenamiento y Tiempos de Parada Superiores a 3 Meses
33
Almacenamiento y Tiempos de Parada Superiores a 9 Meses
33
Comprobación del Modo de Construcción
35
Preparativos para la Colocación
35
Comprobación de Daños
35
Eliminar la Protección Anticorrosión
35
Comprobar el Sentido de Giro
35
Comprobar las Condiciones Ambientales
35
Montar el Depósito de Nivel del Aceite (Opción: OT)
35
Adaptador de Motor con Depósito de Nivel Integrado para Motor Vertical (Opción: SAFOMI)
36
Colocación del Reductor
36
Montaje de un Buje en el Eje Macizo (Opción: V, L)
37
Peligro de Explosión por Aumento de la Temperatura O por Aparición de Chispas
37
Figura 9: Ejemplo de un Sencillo Dispositivo de Montaje
37
Información
38
Figura 10: Aplicación de Fuerza Permitida en Ejes de Entrada y Salida
38
Montaje de un Reductor con Eje Hueco (Opción: A, EA)
39
Figura 11: Aplicar Lubricante en el Eje y en el Buje
39
Montaje de un Eje Hueco con Elemento de Fijación (Opción: B)
40
Figura 12: Montaje y Desmontaje del Elemento de Fijación (Representación Esquemática)
40
Desmontaje
41
Figura 13: Elemento de Fijación (Ejemplo)
41
Montaje de un Eje Hueco con Aro de Contracción (Opción: S)
41
Condiciones Previas
42
Figura 14: Montaje del Eje Macizo de la Máquina en Caso de Usar Ejes Huecos Especiales con Aro de Contracción
42
Figura 15: Aro de Contracción Montado
43
Montaje de un Reductor con Brida (Opción: F, FK, VL2/3/4/5, KL2/3/4)
44
Modelo Agitador (Opción VL2, KL2)
44
Figura 16: Opción VL2
44
Modelo Agitador con Drywell (Opción VL3, KL3)
45
Modelo Agitador con True Drywell (Opción VL4, KL4)
45
Modelo con Brida para Extrusoras (Opción: VL5)
45
Figura 17: Opción VL3/KL3 y VL4/KL4
45
Modelo Agitador con True Drywell y Fijación por Patas (Opción VL6, KL6)
46
Reductores con True Drywell (Opción: VL4, KL4, VL6, KL6, DRY)
46
Figura 18: Opción VL6/KL6
46
Figura 19: Sección Esquemática (Opción: DRY)
46
Bastidor (Opción: MF)
47
Bancada (Opción: MS)
48
Montaje de la Tapa de Protección y el Deflector de Aire (Opción: H, H66, FAN, MF
49
Montaje de un Motor Normalizado (Opción: IEC, NEMA, SAFOMI, F1)
50
Tabla 9: Pesos de Los Motores IEC y NEMA
50
Tabla 10: Pesos de Los Motores Transnorm
50
Pasos del Montaje de un Motor con Acoplamiento de Garras Estándar (Opción: IEC, NEMA)
51
Figura 20: Centro de Gravedad del Motor
51
Figura 21: Montaje del Acoplamiento en el Eje del Motor
51
Pasos del Montaje de un Motor con Acoplamiento de Garras Estándar (Opción: SAFOMI)
52
Montaje del Acoplamiento de Entrada
52
Acoplamiento de Garras
52
Acoplamiento Hidráulico
52
Acoplamiento Dentado
53
Figura 22: Seguro Mediante un Tapón Fusible a Percusión con Interruptor Mecánico Separado
53
Montaje del Acoplamiento de Salida
54
Conexión de un Serpentín de Refrigeración (Opción: CC)
54
Figura 23: Tapa de Refrigeración con el Serpentín Interno (Ilustración Esquemática)
55
Montaje del Sistema de Refrigeración Externo (Opción: CS1-X, CS2-X)
56
Montaje de un Ventilador (Opción: FAN-A, FAN-R)
57
Figura 24: Reductor Industrial con Sistemas de Refrigeración CS1-X y CS2-X
57
Figura 25: Esquema Hidráulico de Reductor Industrial con Sistemas de Refrigeración CS1-X y CS2-X
57
Montaje de la Lubricación por Circulación (Opción: LC, LCX)
58
Sensores para Supervisar Los Reductores (Opción: MO)
58
Colocación de la Pegatina de Temperatura
59
Figura 26: Posición de la Pegatina de Temperatura en Reductores de Ejes Paralelos y Reductores Cónicos Ortogonales
59
Montaje del Brazo de Reacción (Opción: D, ED, MS)
60
Figura 27: Tolerancias de Montaje Permitidas para el Brazo de Reacción (Opciones D y ED) (Ilustración Esquemática)
60
Conexión del Calefactor de Aceite (Opción: OH)
61
Repintar
61
Puesta en Servicio
62
Comprobación del Nivel del Aceite
62
Tabla 11: Estado de Suministro de las Cámaras de Aceite
62
Activar el Tapón de Venteo
63
Figura 28: Activación del Tapón Válvula
63
Inyección de Calor a la Máquina a Través del Eje Hueco de Salida
64
Engrase por Circulación (Opción: LC, LCX)
64
Refrigeración del Reductor Mediante Ventilador (Opción: FAN-A, FAN-R)
65
Serpentín de Refrigeración (Opción: CC)
66
Sistema de Refrigeración Externo (Opción: CS1-X, CS2-X)
67
Radiador de Aceite/Agua (Opción: CS1-X)
68
Calentador de Aceite (Opción: OH)
68
Control de la Temperatura (Opción: PT100)
69
Antirretorno/Accionamiento Auxiliar (Opción: R, WX)
69
Figura 29: Reductor Industrial con Antirretorno (Ilustración Esquemática)
70
Tabla 12: Velocidades de Desbloqueo para Los Antirretornos SK 5..07 - SK 10..07
71
Medición de la Temperatura
72
Tabla 13: Velocidades de Desbloqueo para Los Antirretornos SK 11
72
Tabla 14: Velocidades de Desbloqueo para Los Antirretornos SK 5
72
Figura 30: Marcado ATEX
73
Figura 31: Pegatina de Temperatura
73
Marcha de Prueba
74
Lista de Control
75
Obligatorio
75
Tabla 15: Lista de Comprobación Obligatoria Antes de la Puesta en Servicio
75
Opcional
76
Tabla 16: Lista de Comprobación Opcional para la Puesta en Servicio
76
Inspección y Mantenimiento
77
Intervalos de Inspección y Mantenimiento
77
Tabla 17: Intervalos de Inspección y Mantenimiento
78
Trabajos de Inspección y Mantenimiento
79
Control Visual de Fugas
79
Comprobar Los Ruidos de Funcionamiento
80
Comprobar el Ventilador y Los Huecos entre las Aletas (Maxxdrive XT)
80
Fan-R)
80
Limpieza del Intercambiador de Calor (Opción: CS2-X)
80
Categoría de Equipo 2D: Limpieza de la Tapa de Protección (Opción: H) y del Adaptador para Motor (Opciones: IEC, NEMA)
80
Nivel de Aceite
81
Tapón de Nivel de Aceite
82
Mirilla de Aceite/Mirilla de Nivel de Aceite (Opción: OSG), Mirilla de Nivel de Aceite (Opción: OST)
82
Varilla de Sonda (Opción PS)
82
Figura 32: Comprobar el Nivel de Aceite con la Varilla de Nivel
82
Figura 33: Comprobar el Nivel de Aceite con la Varilla de Sonda
82
Tanque de Aceite (Opción: OT)
83
Controlar el Indicador de Fuga de Aceite (Opción: VL3, KL3 con Drywell)
84
Accionamiento Auxiliar (Opción: WX), Prerreductor (Opción: WG), Acoplamiento Hidráulico
84
Adaptador de Motor con Depósito de Nivel Integrado para Reductor Vertical (Opción: SAFOMI)
85
Control Visual de Los Elementos de Goma del Brazo de Reacción Elástico (Opción: ED)
85
Figura 34: Representación de la Cámara de Aire
85
Controles Visuales de Los Tubos
86
Tuberías (Opción: LC, LCX, OT)
86
Tubos Flexibles (Opción: LC, LCX, CS1-X, CS2-X, OT)
86
Filtro de Aceite (Opción: CS1-X, CS2-X, LC/LCX)
86
Eliminar el Polvo
86
Cambio de Aceite
86
Comprobar las Incrustaciones en el Serpentín de Refrigeración (Opción: CC)
87
Limpiar O Cambar el Tapón de Ventilación y Tapón Válvula
88
Filtro de Venteo (Opción : FV)
88
Filtro de Celulosa (Opción: EF)
88
Figura 35: Filtro de Venteo (Opción FV)
88
Figura 36: Filtro de Celulosa (Opción EF)
88
Filtro Desecante / de Aire Húmedo (Opción: DB)
89
Figura 37: Filtro Desecante, Ejemplo
89
Tapón Válvula (Opción: DR)
90
Figura 38: Instalación del Filtro Desecante
90
Cambiar el Retén del Eje
91
Figura 39: Los Retenes de Cassette Tipo MSS7
91
Reengrase de Los Rodamientos en el Reductor
92
Reengrasar el Rodamiento en la Brida de Salida (Opción: VL2/3/4/6, KL2/3/4/6)
92
Control de la Supervisión de Reductor (solo 2G / 2D)
93
Sonda de Temperatura
93
Tabla 18: Cantidades de Grasa para Reengrasar el Rodamiento del Eje de Salida Inferior
93
Presostato
94
Tapa de Inspección
94
Figura 40: Ejemplos de Tapas de Inspección
94
Revisión General
95
Eliminación
97
Tabla 19: Materiales
97
Anexo
98
Formas Constructivas y Posición de Montaje
98
Reductores de Ejes Paralelos
98
Reductores Ortogonales
98
Figura 41: Posiciones de Montaje de Los Reductores Coaxiales con Superficie de Montaje Estándar
98
Figura 42: Posiciones de Montaje de Los Reductores de Engranaje Cónico con Superficie de Montaje Estándar
98
Posiciones Estándar del Vaciado de Aceite, el Tapón Válvula y el Nivel del Aceite
99
Tabla 20: Posición de las Opciones para el Cárter Según Los Orificios para Los Tapones del Aceite
100
Figura 43: Numeración de Los Orificios para Los Tapones de Aceite en SK 5207 - SK 10507
106
Figura 44: Numeración de Los Orificios para Los Tapones de Aceite en SK 11207 - SK 15507
112
Figura 45: Numeración de Los Orificios para Los Tapones de Aceite en SK 5217 - SK 11217
116
Lubricantes
117
Lubricantes para Rodamientos
117
Tabla 21: Lubricantes para Rodamientos
117
Aceites para Reductores
118
Temperaturas de Arranque Mínimas
119
Tabla 22: Aceites para Reductores
119
Tabla 23: Temperaturas de Arranque Mínimas para Los Aceites Minerales
119
Tabla 24: Temperaturas de Arranque Mínimas para Los Aceites Sintéticos
119
Cantidades de Aceite Lubricante
120
Información
120
Pares de Apriete de Los Tornillos
120
Tabla 25: Pares de Apriete de Los Tornillos
120
Tolerancias para las Superficies de Contacto
121
Interrupciones Durante el Funcionamiento
121
Tabla 26: Resumen de las Interrupciones Durante el Funcionamiento
122
Fugas y Hermeticidad
123
Tabla 27: Definición de Fuga Conforme a DIN 3761
123
Emisión de Ruido
124
Declaración de Conformidad
125
Reductores y Motorreductores con Protección contra Explosión, Categoría 2G y 2D
125
Figura 46: Declaración de Conformidad Categoría 2G / 2D, Marcado Según DIN en ISO 80079-36
125
Reductores y Motorreductores con Protección contra Explosión, Categoría 3G y 3D
126
Figura 47: Declaración de Conformidad Categoría 3G / 3D, Marcado Según DIN en ISO 80079-36
126
Indicaciones de Reparación
127
Reparación
127
Información en Internet
127
Garantía
127
Abreviaturas
128
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nord MAXXDRIVE XD SK 9321
nord MAXXDRIVE XJ SK 9418
nord MAXXDRIVE Standard SK 8307
nord MAXXDRIVE Standard SK 10307
nord MAXXDRIVE Standard SK 15207
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Teclados Electrónicos
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