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obstruidas.
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Si se utiliza un circuito de refrigeración indirecto, el circuito secundario debe verificarse
para comprobar la presencia de refrigerante.
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El marcado del equipo continúa siendo visible y legible. Los marcados y símbolos que son
ilegibles deben corregirse.
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Los componentes o la tubería de refrigeración se instalan en una posición donde no son
susceptibles de verse expuestos a cualquier sustancia que pueda corroer los componentes
que contienen refrigerante, a menos que los componentes estén construidos de materiales
que sean inherentemente resistentes a la corrosión o estén protegidos adecuadamente
ante la corrosión.
1.9. Verificación a los dispositivos eléctricos
La reparación y mantenimiento de los componentes eléctricos deben incluir verificaciones
de seguridad iniciales y procedimientos de inspección de componentes. Si existe un fallo
que podría comprometer la seguridad, entonces no debe conectarse al circuito ninguna
alimentación eléctrica hasta que se haya tratado satisfactoriamente. Si el fallo no puede
corregirse inmediatamente, pero es necesario continuar el funcionamiento, se debe usar una
solución temporal adecuada. Esto debe informarse al propietario del equipo de modo que
todas las partes estén advertidas.
Las verificaciones iniciales de seguridad deben incluir:
-
Que los condensadores estén descargados: esto debe realizarse de un modo seguro para
evitar la posibilidad de chispas.
-
Que ningún cableado ni componentes eléctricos en tensión están expuestos mientras se
carga, recupera o purga el sistema.
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Que hay continuidad en la conexión a tierra.
2. Reparaciones de los componentes sellados
-
Durante la reparación de componentes sellados, todas las alimentaciones eléctricas
deben desconectarse del equipo sobre el que se trabaja antes de cualquier retirada de
cubiertas selladas, etc. Si es absolutamente necesario tener una alimentación eléctrica del
equipo durante el servicio, entonces una forma de detección de fugas en funcionamiento
permanentemente debe colocarse en el punto más crítico para advertir de una situación
potencialmente peligrosa.
-
Se debe prestar especial atención a lo siguiente para asegurarse de que al trabajar sobre
componentes eléctricos no se altera la carcasa de manera que el nivel de protección se vea
afectado. Esto debe incluir daño de los cables, excesivo número de conexiones, terminales
no conformes con la especificación inicial, daño a los sellados, ajuste incorrecto de los
prensaestopas, etc.
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Asegurarse de que la instrumentación está montada de manera segura.
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Asegurarse de que los sellados o los materiales de sellado no se han degradado de manera
que no sirven más para el propósito de evitar la penetración de atmósferas inflamables.
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Las partes de sustitución deben ser de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
NOTA:
el uso de sellante de silicona puede inhibir la efectividad de algunos tipos de equipo
de detección de fugas. Los componentes intrínsecamente seguros no tienen que estar aislados
antes de trabajar con ellos.
3. Reparación de componentes intrínsecamente seguros
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No aplicar ninguna carga inductiva o capacitiva permanente al circuito sin asegurarse de
que no superará la tensión permisible y la corriente permitida para el equipo en uso.
-
Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos tipos con los que se puede
trabajar en presencia de una atmósfera inflamable. La instrumentación de ensayo debe
presentar las características asignadas correctas.
-
Sustituir los componentes solo con partes especificadas por el fabricante. Otras partes
pueden producir la ignición del refrigerante en la atmósfera a partir de una fuga.
4. Cableado
Verificar que el cableado no está sometido a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración,
bordes afilados o cualesquiera otros efectos ambientales. La verificación también debe
tener en cuenta los efectos del envejecimiento o la vibración continua de fuentes tales como
compresores o ventiladores.
5. Detección de refrigerantes inflamables
Bajo ninguna circunstancia las fuentes potenciales de ignición deben usarse en la búsqueda
o detección de fugas de refrigerante. No debe usarse una lámpara de haluro (o cualquier otro
detector que use una llama desnuda).
6. Métodos de detección de fugas
-
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para sistemas
que contienen refrigerantes inflamables.
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Los detectores de fugas electrónicos deben usarse para detectar refrigerantes
inflamables, pero la sensibilidad puede no ser adecuada, o puede necesitar recalibración
(el equipo de detección debe calibrarse en un área libre de refrigerante). Asegurarse de que
el detector no es una fuente potencial de ignición y de que es adecuado para el refrigerante
utilizado. El equipo de detección de fugas debe ajustarse a un porcentaje del límite inferior
de inflamabilidad del refrigerante y debe calibrarse para el refrigerante empleado y se
confirma el porcentaje apropiado de gas (25 % como máximo).
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Los fluidos de detección de fugas son adecuados para el uso con la mayoría de los
refrigerantes, pero el uso de detergentes que contienen cloro debe evitarse ya que el cloro
puede reaccionar con el refrigerante y corroer las tuberías de cobre.
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Si se sospecha la existencia de una fuga, todas las llamas desnudas deben eliminarse/
extinguirse.
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Si se encuentra una fuga de refrigerante y requiere soldadura fuerte, se debe recuperar del
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