Tabla de contenido
Conservación
En caso que las condiciones ambientales sean adversas (p.ej. atmósfera
agresiva, cambios de temperatura frecuentes y semejante) preserve la
bomba de vacío inmediatamente. En caso que las condiciones ambien-
tales sean favorables se debe preservar la bomba de vacío si se plantea
un periodo de almacenaje mayor a 3 meses.
Asegúrese que todas las aberturas estén cerradas firmemente; selle
todas las aberturas que no estén selladas con cinta de PTFE, juntas
planas o juntas tóricas con cinta adhesiva
INDICACIÓN: Las siglas VCI corresponden a "volatile corrosion inhibi-
tor„ ("inhibidor de corrosión volátil„). Los productos de VCI (folio, pa-
pel, cartulina, espuma) evaporan una sustancia que condensa en grosor
molecular sobre el producto embalado y por sus características elec-
tro-químicas suprimen con eficacia la corrosión de superficies metálicas.
Sin embargo, VCI-productos pueden atacar las superficies de plásticos
y de elastómeros. ¡Déjese aconsejar por su distribuidor de empaqueta-
do local! Busch utiliza folio CORTEC VCI 126 R para el empaquetado
ultramar de bombas de vacío de mayor tamaño.
Envuelva la bomba de vacío en VCI
Almacene la bomba de vacío
–
si es posible en embalaje original
–
en el interior de un espacio cerrado
–
seco,
–
libre de polvo y
–
libre de vibraciones.
Para la puesta en marcha después de la conservación:
Asegúrese que todos restos de cinta adhesiva estén eliminados de
las aberturas
Ponga la bomba de vacío en marcha según lo descrito en el capítu-
lo Instalación y puesta en marcha (
Instalación y puesta en marcha
Requisitos por parte de la instalación
ATENCIÓN
_a
En caso de no cumplir los requisitos por parte de la instalación, parti-
cularmente en caso de refrigeración insuficiente:
¡Riesgo de daño o destrucción de la bomba de vacío y partes de ins-
talaciones colindantes!
¡Peligro de lesiones!
Los requisitos por parte de la instalación deben ser cumplidos.
Asegúrese que la integración de la bomba de vacío esté realizada
de tal forma que se cumplan los requisitos básicos de seguridad de
la directiva 2006/42/CE (es responsabilidad del diseñador de la
maquinaria o bien de la instalación de la que la bomba de vacío
forma parte;
página 17: indicación en la Declaración CE de con-
formidad)
Condiciones limites
En el capítulo Principio de funcionamiento (
funcionamiento básico de la bomba de vacío de anillo líquido. Esta des-
cripción asume que el anillo de líquido en todo momento permanezca
en estado líquido.
En la práctica depende el estado del líquido de funcionamiento y tam-
bién de los medios transportados de las condiciones limites de presión y
temperatura.
En el caso de presiones muy bajas y temperaturas suficientemente altas
el líquido de funcionamiento puede localmente cambiar a la fase vapor,
creando burbujas dentro del líquido de funcionamiento. Si la presión
aumenta hacia la ranura de presión de la bomba de vacío se rompen
las burbujas. Este proceso se llama cavitación. En las burbujas que han
LA 0053-1111 A, LB 0063-1011 A
0870150640 / 110610
página 5)
página 3) se explica el
estaban situadas sobre las paredes el líquido de funcionamiento no
puede hacer irrupción en los huecos que dejaron las burbujas igual-
mente de todas las direcciones. Aquí en cambio el líquido de funciona-
miento impacta contra la superficie de la pared con gran velocidad.
Esto causa erosión del material, que puede destruir la bomba de vacío
rápidamente. Además con la formación de vapor se reduce la capaci-
dad de bombeo. La cavitación se detecta claramente por su ruido ca-
racterístico chirriante.
Para un funcionamiento sin averías se debe tener en cuenta que antes
de poner en marcha la bomba de vacío esté cargada con líquido de
funcionamiento aprox. hasta el centro del eje. Un nivel de carga dema-
siado bajo empeora la capacidad de bombeo. Una puesta en marcha
en seco destruye el cierre de anillo deslizante sobre el eje de la bomba
de vacío. Una puesta en marcha con interior completamente inundado
daña las palas del rotor.
Una vez que la bomba de vacío esté funcionando se puede introducir
líquido de funcionamiento. El líquido de funcionamiento sobrante sale
a través de la salida de escape. La presión del líquido de funcionamien-
to introducido no debe sobrepasar 0,1 bar por encima de la presión de
escape de la bomba de vacío de lo contrario se empeora la capacidad
de bombeo. La mejor solución es un depósito bajo presión atmosférica
de la cual la bomba de vacío succione automáticamente el líquido de
funcionamiento.
La regulación de presión y el sistema de alimentación de líquido de
funcionamiento del cierre de anillo deslizante de la bomba de vacío de-
ben de tener las siguientes prestaciones:
–
limitación de la presión de funcionamiento a un valor al que aún
no ocurra cavitación.
–
Mantenimiento del nivel de carga en el separador de líquido de
funcionamiento y si es preciso refrigeración del líquido de funcio-
namiento a una temperatura a la cual no ocurra cavitación
El funcionamiento de la bomba de vacío cerca de la presión final alcan-
zable requiere cantidades grandes de líquido de funcionamiento refri-
gerado. Para evitar cavitación es en la mayoría de los casos es más
conveniente limitar la presión de funcionamiento hacia abajo.
La presión en el lado de succión de la bomba de vacío no debe bajar
por debajo de la presión mínima de funcionamiento permitida. Por lo
tanto no se debe regular la presión con elementos de regulación que
estrechen o acaso cierren el conducto de succión.
La medida más eficaz para limitar la presión de entrada es el uso de
una válvula limitadora de vacío.
La conexión de la válvula limitadora de vacío puede hacerse en el con-
ducto de succión o en la carcasa de la bomba de vacío (U
to de suministro de gas de la válvula limitadora de vacío está
conectado generalmente con el separador líquido. Alternativamente se
puede utilizar para limitar el vacío aire ambiental.
La alimentación con aire ambiental refrigera, actúa contra la condensa-
ción o la disolución del gas de proceso en el líquido de funcionamiento
y por lo tanto reduce el riesgo de cavitación, sin embargo la mezcla del
gas de proceso con aire ambiental, es decir también con oxígeno posi-
blemente no es deseable. La toma a través del separador líquido evita
la mezcla del gas de proceso con aire ambiental. Sin embargo, el gas de
proceso devuelto es generalmente más caliente, promueve la acumula-
ción del gas de proceso condensado o disuelto en el líquido de funcio-
namiento, por lo tanto aumenta el peligro de cavitación. Si
predominantemente se aspiran vapores se debe seleccionar para la
mezcla un gas no condensable.
Propuestas de conexiones
El principio de funcionamiento del anillo líquido depende de un sumi-
nistro continuo de líquido de funcionamiento limpio, el cual es normal-
mente agua. El líquido de funcionamiento entra en la bomba de vacío a
través de una conexión B de la carcasa para después ser descargado
desde la bomba de vacío junto con el gas de proceso.
Para el diseño de un sistema de alimentación de líquido de funciona-
miento existen básicamente tres modelos:
–
Refrigeración directa / sin recuperación
–
recuperación parcial
–
circuito cerrado / recuperación total
). El conduc-
e
Instalación y puesta en marcha
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