Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
se han aplicado unas normas de calidad muy exigentes que
Español--KHP
garantizan un correcto funcionamiento del mismo.
Muchas gracias por la confianza al comprar Weller bandeja
KHP / KHP 81 Stop and Go. Para la fabricación de este aparato
1. Atención!
se han aplicado unas normas de calidad muy exigentes que
Lea detenidamente el manual de instrucciones y las normas de
garantizan un correcto funcionamiento del mismo.
seguridad adjuntas antes de poner en funcionamiento el apara-
to. Si incumple las normas de seguridad corre el riesgo de sufrir
importantes lesiones físicas o incluso mortales.
1. Atención!
Lea detenidamente el manual de instrucciones y las normas de
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una utiliza-
seguridad adjuntas antes de poner en funcionamiento el apara-
ción diferente a la descrita en el manual de instrucciones, así
to. Si incumple las normas de seguridad corre el riesgo de sufrir
como por modificaciones arbitrarias.
importantes lesiones físicas o incluso mortales.
Weller bandeja KHP / KHP 81 Stop and Go cumple la declaraci-
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una utiliza-
ón de conformidad de la CE de acuerdo con los requisitos de
ción diferente a la descrita en el manual de instrucciones, así
seguridad
básicos
de
como por modificaciones arbitrarias.
2004/108/CEE, 2006/95/CEE y 2011/65/EU (RoHS).
Weller bandeja KHP / KHP 81 Stop and Go cumple la declaraci-
ón de conformidad de la CE de acuerdo con los requisitos de
2. Descripción KHP / KHP 81
seguridad
básicos
de
La bandeja KHE / KHE 81 Stop and Go (parada y arranque) es
2004/108/CEE, 2006/95/CEE y 2011/65/EU (RoHS).
un dispositivo de control de desconexión y seguimiento auto-
mático para la estación de aspiración del humo de soldadura
WFE. En el soporte KHE 81, la señal fotoeléctrica se reenvía a la
2. Descripción KHP / KHP 81
unidad de control a través de un LED.
La bandeja KHE / KHE 81 Stop and Go (parada y arranque) es
En los soportes KHE la entrada de la fibra óptica se encuentra en
un dispositivo de control de desconexión y seguimiento auto-
la pieza cónica.
mático para la estación de aspiración del humo de soldadura
Aprox. 20 segundos después de haber depositado el
WFE. En el soporte KHE 81, la señal fotoeléctrica se reenvía a la
soldador en el soporte se desconecta el extractor de gases
unidad de control a través de un LED.
de soldadura.
En los soportes KHE la entrada de la fibra óptica se encuentra en
la pieza cónica.
Aprox. 20 segundos después de haber depositado el
soldador en el soporte se desconecta el extractor de gases
Datos técnicos:
de soldadura.
Tensión de la red:
Consumo de potencia:
Presión de conexión:
Datos técnicos:
Fusible de red:
Clase de protección:
Tensión de la red:
Dimensiones:
Consumo de potencia:
unidad de control
Presión de conexión:
Fusible de red:
27
Clase de protección:
Dimensiones:
unidad de control
32
27
las
Directivas
comunitarias
las
Directivas
comunitarias
230V AC
6 W
3,5-7 bares
T 0,4 A (5 x 20)
2
230V AC
137 x 75 x 90
6 W
3,5-7 bares
T 0,4 A (5 x 20)
2
137 x 75 x 90
el rótulo de características. Si la tensión de la red es correcta,
enchufar la unidad de control en una base de enchufe con toma
de tierra. El LED verde (2) indica la disponibilidad para el servi-
3. Puesta en funcionamiento
cio. La unidad de control está preparada para el funcionamien-
Verificar si la tensión de la red coincide con la que se indica en
to de 2 bandejas para soldadores. En caso de servicio con una
el rótulo de características. Si la tensión de la red es correcta,
sola bandeja para soldador, debe permanecer cerrada la segun-
enchufar la unidad de control en una base de enchufe con toma
da entrada del conductor óptico. Para la conexión del conduc-
de tierra. El LED verde (2) indica la disponibilidad para el servi-
tor óptico (1), aflojar la tuerca de apriete e introducir hasta el
cio. La unidad de control está preparada para el funcionamien-
tope el conductor óptico, apretando después con la mano la
to de 2 bandejas para soldadores. En caso de servicio con una
tuerca. Seguidamente enchufar el cable de la red de la estaci-
sola bandeja para soldador, debe permanecer cerrada la segun-
ón WFE en la salida de la base de enchufe (4) de la unidad de
da entrada del conductor óptico. Para la conexión del conduc-
control y conectarla. Posteriormente conectar el suministro de
tor óptico (1), aflojar la tuerca de apriete e introducir hasta el
aire a presión (3) y el sistema extractor WFE P a la salida del aire
tope el conductor óptico, apretando después con la mano la
a presión (4) y activarlos.
tuerca. Seguidamente enchufar el cable de la red de la estaci-
ón WFE en la salida de la base de enchufe (4) de la unidad de
KHP:
control y conectarla. Posteriormente conectar el suministro de
Colocar el soldador FE en el soporte y asegurarse de que la
aire a presión (3) y el sistema extractor WFE P a la salida del aire
entrada del cable de fibra óptica (1) esté completamente
a presión (4) y activarlos.
cubierta por el soldador.
KHP:
KHP 81:
Colocar el soldador FE en el soporte y asegurarse de que la
Introducir el conector macho del soldador en el conector hembra
entrada del cable de fibra óptica (1) esté completamente
del soporte de seguridad. Conectar el cable de conexión del
cubierta por el soldador.
soporte de seguridad con la estación de soldar. Para garantizar el
correcto funcionamiento del sistema el soldador debe estar
KHP 81:
dentro del rango de temperatura.
Introducir el conector macho del soldador en el conector hembra
El sistema extractor de gases de soldadura WFE se desconecta
del soporte de seguridad. Conectar el cable de conexión del
automáticamente después de aprox. 20 seg. Al retirar el soldador
soporte de seguridad con la estación de soldar. Para garantizar el
del soporte de seguridad, se conecta de nuevo el sistema
correcto funcionamiento del sistema el soldador debe estar
extractor WFE.
dentro del rango de temperatura.
El sistema extractor de gases de soldadura WFE se desconecta
Reset estándar (en estaciones de soldar digitales)
automáticamente después de aprox. 20 seg. Al retirar el soldador
Caso de no utilizarse el soldador, después de transcurrir
del soporte de seguridad, se conecta de nuevo el sistema
20 minutos se reduce automáticamente la temperatura al valor
extractor WFE.
de guardia (Standby) de 150°C (300°F). Tras un intervalo triple
de reset (60 min.) se activa la función "AUTO OFF". Se descon-
Reset estándar (en estaciones de soldar digitales)
muta el soldador.
Caso de no utilizarse el soldador, después de transcurrir
20 minutos se reduce automáticamente la temperatura al valor
4. Mantenimiento
de guardia (Standby) de 150°C (300°F). Tras un intervalo triple
Para garantizar el correcto funcionamiento del aparato,
de reset (60 min.) se activa la función "AUTO OFF". Se descon-
- es imprescindible asegurarse de que sea correcta la conexión
muta el soldador.
del cable de fibra óptica (1) entre el soporte de seguridad y la
unidad de control. Si el cable de fibra óptica estuviera dañado,
4. Mantenimiento
podrá cortarlo de nuevo.
Para garantizar el correcto funcionamiento del aparato,
- es imprescindible asegurarse de que sea correcta la conexión
del cable de fibra óptica (1) entre el soporte de seguridad y la
unidad de control. Si el cable de fibra óptica estuviera dañado,
podrá cortarlo de nuevo.
