(IT) Istruzioni d'uso - Fare sempre riferimento al manuale di utilizzo del costruttore dell'automobile o ad un manuale di istruzioni
Achtung – Falsche oder phasenverschobene Motorsteuerung kann die Ventile beschädigen. Es wird daher immer empfohlen, den Mo-
tor langsam von Hand durchzudrehen und die Einstellungen der Nockenwelle sowie der Kurbelwelle neu zu kontrollieren.
Steuerzeiten prüfen Für den Gebrauch bei Vauxhall/Opel (87-), 16DA/17D/17DR/17DTL
Nockenwellen-Einstellwerkzeug
HINWEIS Nockenwellen Einstellwerkzeug wird mit zugehörigem FT 23163 Nockenwellen-Sicherungswerkzeug
verwendet.
FT 23064-06 wird mit Messuhr und Adapterbaugruppe FT 23064-01 verwendet. Dabei muss die Standard-
Prüfspitze der Messuhr gegen die spezielle Prüfspitze FT 23064-05 ausgetauscht werden. Siehe Abb. 1.
Sicherstellen, dass alle Einstellmarkierungen an der Kurbelwelle und an der Einspritzpumpe fluchten (oder durch
Verwendung von FT 23164-01 oder FT 23164-02).
Zahnriemen gemäß Herstelleranweisungen spannen. Korrekte Riemenspannung sicherstellen.
Kurbelwelle in normaler Drehrichtung auf 90 Grad OT drehen (1. Zylinder). Messuhr in Einstellplatte einsetzen
und sichern. Der Schaft der Messuhr muss sicher vom Adapter gehalten werden.
Schaft der Messuhr anfänglich durch leichtes Klemmen mit Mutter sichern.
1/. Befestigungsplatte am Einlassventil des 1. Zylinders (über dem 2. Nocken von vorn gesehen) an Bohrungen
im Nockenwellengehäuse mit 2 x M6 Schrauben befestigen.
2/. Platte nach rechts gegen den Anschlag drücken. Fuß der Messuhr am Nockengrundkreis positionieren.
3/. Mutter lösen, Messuhr auf max. 0,50 mm. vorspannen und Messuhr sicher an Adapter befestigen.
4/. Messuhr nullen (Bezugspunkt).
5/. Block zum linken Anschlag schieben, so dass sich die Messuhr über dem Nocken befindet.
HINWEIS: Die Messuhr zeigt jetzt einen Wert unterhalb des Bezugspunktes an.
6/. Kurbelwelle in normaler Drehrichtung auf OT drehen und sicherstellen, dass alle Einstellmarkierungen
fluchten. Der Nocken hebt sich und die Messuhr zeigt Null an und anschließend den korrekten Sollwert von 0,55
+/- 0,03mm. Wenn der Sollwert nicht erreicht wird, müssen die Steuerzeiten eingestellt werden.
Steuerzeiten einstellen
Korrekte Zahnriemenspannung sicherstellen. Alle Einstellmarkierungen müssen fluchten und der Motor auf OT
stehen.
Nockenwellen-Sechskant mit 22 mm-Maulschlüssel gegenhalten und Schraube des Nockenwellenkettenrads lösen.
Sicherstellen, dass sich Kurbelwellen- und Nockenwellenpositionen nicht verändern.
Nockenwelle mit Maulschlüssel in normaler Drehrichtung drehen, bis die Messuhr ca. 0,80 mm anzeigt. Anschlie-
ßend Nockenwelle mit Maulschlüssel gegen die normale Drehrichtung drehen, bis die Messuhr 0,60-0,64 mm
anzeigt. Sicherstellen, dass die Nockenwelle in dieser Position verbleibt. Nockenwellensicherungswerkzeug
CPD8511 an einen der übrigen drei Zylinder anbauen und Rändelschrauben nach unten drehen, bis sie die Nok-
ken berühren. Siehe Abb. 10. Neue Schraube zur Sicherung des Nockenwellenkettenrads aufschrauben und mit
angegebenem Drehmoment festziehen. Beide Einstellwerkzeuge abbauen, aber Einstellung der Messuhr nicht
verändern.
Kurbelwelle zwei ganze Umdrehungen drehen , bis die korrekten Einstellmarkierungen erreicht sind.
Nockenwellenmesswerkzeug anbauen. Sicherstellen, dass sich die Messuhr am linken Anschlag befindet und auf
dem Nocken aufliegt. Überprüfen, dass der korrekte Sollwert von 0,55 +/- 0,03 mm angezeigt wird.
Schwungrad TDC-Einstellwerkzeug - Vauxhall/Opel, 17DTL Motor (-97)
Beim Entfernen/Installieren des Zahnriemens und der Einstellung oder Überprüfung der richtigen Einstellposition
wird das Schwungrad-Einstellwerkzeug zur Bestimmung OT-Position des Schwungrads/der Kurbelwelle verwen-
det. Es ist am Schwungradgehäuse befestigt und stellt die Zeigerposition bereit, nach der das OT-Zeichen auszu-
richten ist.
Schwungrad / Kurbelwellen-Sicherungsstifte. – Verwendung bei verschiedenen Fahrzeugtypen, siehe
Anwendungsliste.
Diese sind so konstruiert, dass sie den Motor beim Oberen Totpunkt (OT) lokalisieren und durch Einstellung einer
Zugangsbohrung in dem Schwungrad- / Motorgehäuse und dem Schwungrad sichern. Richtigen Stift in das
Zugangsloch platzieren und den Motor von Hand drehen, bis der Sicherungsstift mit der Einstellbohrung des
Schwungrades einfällt. Der Motor ist jetzt in der richtigen Einstellposition blockiert.
IT
Fig.1
Messuhr
Adaptor
Befestigungshalter
Baugruppe
SchraubenM6 x 10 mm
Speziell Prüfspitze
Fig.2
FT 23163
Fig.3
Zeigerposition
FT 23164-01
Fig.4
FT 23164-02
