Danfoss Optyma Slimpack OP-LSQM Serie Instrucciones página 35

Instructions
• La température ambiante d'utilisation du
groupe ne doit pas dépasser 50 °C lors du cycle
d'arrêt.
• Assurez-vous que l'alimentation électrique cor-
respond aux caractéristiques du groupe (voir la
plaque signalétique).
• Lors de l'installation de groupes pour réfrigé-
rants HFC ou HFO, utilisez l'équipement spécia-
lement réservé aux réfrigérants HFC ou HFO
n'ayant jamais été utilisé pour des réfrigérants
CFC ou HCFC.
• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,
propres et déshydratés, et un matériau de bra-
sage présentant un pourcentage d'argent.
• Utilisez des composants de système propres et dés-
hydratés.
• La tuyauterie d'aspiration raccordée au com-
presseur doit être flexible dans les 3 dimen-
sions, afin d'amortir les vibrations. En outre, la
tuyauterie doit être installée de manière à assu-
rer le retour d'huile du compresseur et à éviter
tout risque d'accumulation de liquide dans le
compresseur.
4 – Installation
• L'installation dans laquelle le groupe de
condensation est installé doit être conforme à
la directive EEC relative aux systèmes sous
pression n° 97/23/EC. Le groupe de condensa-
tion en lui-même ne constitue pas un
« groupe » au sens de cette directive.
• Le groupe doit être installé sur un support
stable et rigide et fixé dès le départ. Voir illus-
tration 2
• Il est recommandé d'installer le groupe sur
des silent blocs ou des amortisseurs de vi-
brations (non fournis).
• Libérez lentement la charge d'azote d'attente,
par l'orifice schrader.
• Raccordez le groupe au système dès que pos-
sible, pour éviter toute contamination de
l'huile par l'humidité ambiante.
• Évitez toute entrée de matériau dans le système
lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais de
trous à des emplacements où les copeaux ne
peuvent être éliminés.
• Brasez très soigneusement, en utilisant les
techniques les plus récentes et pointues, et
dégazez les tuyauteries au moyen d'un flux
d'azote.
• Raccordez les dispositifs de sécurité et de
contrôle requis. En cas d'utilisation de l'orifice
schrader à cet effet, retirez la valve interne.
• Il est recommandé d'isoler le tube d'aspiration
jusqu'à l'entrée du compresseur avec une isola-
tion de 19 mm d'épaisseur.
5 – Détection de fuites
N'utilisez jamais d'oxygène ou d'air sec pour
mettre le circuit sous pression. Vous pourriez
causer un incendie ou une explosion.
• N'utilisez pas de traceur pour la détection de
fuites.
• Effectuez un test de détection de fuites sur le système
complet.
• La pression de test maximum est de 32 bar.
• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez
la détection de fuites.
6 – Déshydratation sous vide
• N'utilisez jamais le compresseur pour faire le
vide dans le système.
FRCC.PI.026.B1.04
• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et
HP.
• Faites le vide dans le système, à une pression
absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).
• N'utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez
pas le compresseur sous tension lorsqu'il se
trouve sous vide, car cela peut entraîner des
dommages internes.
7 – Raccordements électriques
• Coupez et isolez l'alimentation électrique secteur.
• Assurez-vous qu'il est impossible de mettre
l'alimentation sous tension lors de l'installation.
• Tous les composants électriques doivent être
sélectionnés conformément aux normes lo-
cales et aux exigences du groupe.
• Référez-vous au schéma de raccordement élec-
trique pour plus de détails.
• Assurez-vous que l'alimentation électrique cor-
respond aux caractéristiques du groupe et
qu'elle est stable (tension nominale ± 10 % et
fréquence nominale ± 2,5 Hz)
• Dimensionnez les câbles de l'alimentation
conformément aux données du groupe rela-
tives à la tension et au courant.
• Protégez l'alimentation et assurez-vous de sa
bonne mise à la terre.
• Assurez-vous que l'alimentation est conforme
aux normes locales et aux exigences légales.
• Le groupe est équipé de pressostats haute
pression/basse pression, qui coupent directe-
ment l'alimentation du compresseur en cas
d'activation. Les paramètres des coupures
basse pression et haute pression doivent être
définis par l'installateur en tenant compte du
modèle de compresseur, du fluide frigorigène
et de l'application. Les groupes munis de com-
presseurs Danfoss MLZ et LLZ sont aussi équi-
pés d'un contacteur de phase pour protéger le
groupe contre la perte, les défauts d'ordre et
l'asymétrie des phases ainsi que la sous-ten-
sion ou la surtension.Pour les groupes équipés
d'un compresseur Scroll triphasé, il est impéra-
tif de respecter l'ordre des phases adéquat
pour le sens de rotation du compresseur.
• Déterminez l'ordre des phases à l'aide d'un
phasemètre, afin d'établir l'ordre des phases
des lignes L1, L2 et L3.
• Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux
bornes de l'interrupteur principal T1, T2 et T3
respectivement.
8 – Remplissage du système
• Portez des équipements de protection tels que
des gants et des lunettes de protection.
• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu'il se
trouve sous vide. Maintenez le compresseur
hors tension.
• Avant la charge de réfrigérant, vérifiez que le
niveau d'huile se situe entre ¼ et ¾ du voyant
liquide d'huile du compresseur. Si un supplé-
ment d'huile est nécessaire, consultez l'éti-
quette du compresseur pour connaître le type
d'huile.
• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel
le groupe est conçu.
• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le
condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez le
système se charger lentement jusqu'à 4 à 5 bars
pour le réfrigérant R404A / R507A ou R22 et
jusqu'à environ 2 bars pour le réfrigérant
R134a.
• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la
conduite d'aspiration.
• L'huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être
mélangés à des additifs.
• La charge restante est effectuée une fois que
l'instal lation a atteint des conditions de fonc-
tionnement nominales stables.
• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage rac-
cordé au circuit.
9 – Vérification avant mise en service
Utilisez des dispositifs tels que des pressostats
de sécurité et des soupapes de sécurité méca-
niques, conformément aux normes de sécurité et
aux réglementations générales et locales appli-
cables. Veillez au bon fonctionnement et au ré-
glage correct de ces dispositifs.
Vérifiez que les réglages des pressostats haute
pression et des soupapes de sécurité ne dépassent
pas la pression de service maximale de chaque
composant du système.
• Vérifiez que tous les raccordements électriques
sont bien serrés et respectent les réglementa-
tions locales.
• Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser une résistance
carter, celle-ci doit être mise sous tension au
moins 12 heures avant le démarrage initial et
avant un démarrage suivant une période de
mise à l'arrêt prolongée.
10 – Démarrage
• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant
n'est pas chargé.
• Toutes les vannes de service doivent être ou-
vertes. Voir l'illustration 3.
• Assurez-vous que l'alimentation est compa-
tible avec le groupe.
• Assurez-vous que la résistance de carter fonc-
tionne.
• Assurez-vous que le ventilateur tourne libre-
ment.
• Assurez-vous que la protection a été retirée de
l'arrière du condenseur.
• Équilibrez les pressions HP/BP.
• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer ra-
pidement. S'il ne démarre pas, vérifiez la
conformité des câblages, la tension aux bornes
et l'ordre des phases.
• Il est possible de déterminer si le sens de rota-
tion d'un compresseur triphasé est inversé. Si
c'est le cas, les phénomènes suivants sont obser-
vés : le groupe ne démarre pas, la pression du
compresseur n'augmente pas, le compresseur
génère un niveau de bruit anormalement élevé
et sa consommation électrique est anormale-
ment basse. Dans ce cas, arrêtez immédiatement
le groupe et raccordez les phases aux bornes
appropriées.
• Si le sens de rotation est correct, l'indicateur
basse pression du manomètre basse pression
doit indiquer une baisse de la pression et l'indi-
cateur haute pression du manomètre haute
pression doit indiquer une augmentation de la
pression.
11 – Vérifications en cours de fonctionnement
• Vérifier le sens de rotation du ventilateur. L'air
doit circuler depuis le condenseur vers le venti-
lateur.
• Vérifiez l'intensité et la tension.
• Vérifiez la surchauffe à l'aspiration pour réduire
le risque de liquide.
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 35