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Ayuda para fallos SingularSystem
Fallo
Ruidos de rozamiento en el
dosificador
Tubo proyector sucio
Los dosificadores se detienen
con frecuencia
Estado del dosificador (mayor-
mente) amarillo
166
Posible causa/Explicación
La distancia entre el disco dosificador y la
carcasa del dosificador es muy pequeña.
Las bolsas no están montadas correcta-
mente en el disco dosificador.
La marcha concéntrica del disco es
errónea.
Partículas extrañas en las semillas.
Las semillas no están calibradas
correctamente.
El tipo de bolsa o el número de bolsas es
incorrecto.
La prueba de aplicación es errónea.
Obstrucción en el tubo proyector
El producto de tratamiento es muy
pegajoso.
Velocidad del soplador demasiado baja
El peso por mil granos (TKG) no es
correcto.
La prueba de aplicación es errónea.
Se ha seleccionado un número de bolsas
muy bajo.
El peso por mil granos (TKG) no es
correcto.
Solución
¾ Ajustar la distancia. Consultar la sec-
ción Ajustes en el dosificador del manual
de instrucciones del SingularSystem.
¾ Montar correctamente las bolsas.
¾ Limpiar primero a fondo los huecos y
las bolsas.
Las bolsas deben encajar y quedar
alineadas en el disco dosificador.
¾ Desmontar el disco, girar 180° y volver
a montar.
¾ Reemplazar el disco en caso nece-
sario.
¾ Quitar el dosificador y limpiar el tubo
proyector con el cepillo suministrado.
Consultar la sección Tubo proyector en
el manual de instrucciones del Singu-
larSystem.
¾ Revisar la calidad de las semillas.
¾ Revisar las semillas y la elección de
bolsas.
¾ Volver a realizar una prueba de apli-
cación y, en caso necesario, más
de una. Emplear para ello la báscula
suministrada.
¾ Revisar el tubo proyector para ver si
está obstruido o tiene partículas extra-
ñas y limpiar en caso necesario.
¾ Revisar si el producto de tratamiento
empleado para el sistema de separa-
ción ha sido autorizado por HORSCH.
¾ Desmontar en caso necesario el dosi-
ficador Funck y continuar la siembra
sin separación.
¾ Seleccionar una velocidad de soplador
mayor.
En máquinas con un sistema de se-
paración se pueden seleccionar velo-
cidades de soplador más altas que en
máquinas sin separación. El rodillo de
captura garantiza un depósito adecua-
do del grano en el surco.
¾ Calcular exactamente el peso por mil
granos (TKG).
¾ Volver a realizar una prueba de apli-
cación y, en caso necesario, más
de una. Emplear para ello la báscula
suministrada.
¾ Revisar los Parámetros de frutos en el
terminal.
¾ El peso por mil granos (TKG) no es
correcto.
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