Metrohm 768 KF Manual Del Usuario
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Metrohm AG
CH-9101 Herisau (Suiza)
Horno KF
768
Serie 01...
Los siguientes componentes alrededor del tubo hervidor del
Horno KF pueden estar calientes:
Tubo hervidor, paredes laterales del blindaje del tubo, rejilla
protectora del tubo, cubierta de la calefacción de salida.
Cuidado: No toque estas piezas ni las ponga en contacto con un
disolvente.
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Resumen de contenidos para Metrohm 768 KF

  • Página 1 Metrohm AG CH-9101 Herisau (Suiza) Horno KF Serie 01... Los siguientes componentes alrededor del tubo hervidor del Horno KF pueden estar calientes: Tubo hervidor, paredes laterales del blindaje del tubo, rejilla protectora del tubo, cubierta de la calefacción de salida.

  • Página 2: Tabla De Contenido

    Contenido Contenido 1. Introducción ........................2 1.1 Vista general ........................ 2 1.1 Modo de funcionamiento ....................4 2. Condiciones de trabajo ....................5 2.1 Manejo de la navecilla de muestras ................5 2.2 Desarrollo automático de una determinación ............... 6 2.3 Ajustes en el Horno KF ....................
  • Página 3 Contenido 6. Apéndice ......................... 53 6.1 Características técnicas ..................... 53 6.2 Ficha "Remote" ......................54 6.2.2 Estado de las líneas durante el desarollo automático ........55 6.3 Prueba de la temperatura de muestra ............... 56 6.4 Garantía y certificados ....................57 6.5 Accesorios, referencias de pedido, ................
  • Página 4 10 12...

  • Página 5: Introducción

    1.1 Vista general 1. Introducción 1.1 Vista general Parte anterior Botella de secado llena de cribas moleculares. Para secar el gas portante. Conexiones del tubo con tubo 6.1805.180. Conexiones del tubo con tubo 6.1805.080. Válvula de ajuste para el flujo de gas Tubo insertado del horno contiene navecilla de muestras con vara de conducción.
  • Página 6 En el caso de redes en las que haya un voltaje con fuertes interferencias HF, hay que equipar el horno KF con un filtro adicional de la red, por ejemplo, el modelo de Metrohm 615. 768 Horno KF...

  • Página 7: Modo De Funcionamiento

    1.1 Modo de funcionamiento 1.1 Modo de funcionamiento Esquema de funcionamiento: temp.de muestra imán navecilla botellas de secado con vidrio de calefacción cribas moleculares válvula en válvula en mueve la "PURGE" "TRANSFER" navecilla al recipiente de titración To Oven Purge To Oven Air/N2 in From Oven...

  • Página 8: Condiciones De Trabajo

    2.1 Manejo de la navecilla de muestras 2. Condiciones de trabajo 2.1 Manejo de la navecilla de muestras La navecilla de muestras y la vara de conducción se han de utilizar siempre con la abrazadera de sujeción 6.2056.000 para poder, así, evitar que el resultado de la medición sea erróneo debido a la humedad del piel adherida al vidrio.

  • Página 9: Desarrollo Automático De Una Determinación

    2.2 Desarrollo automático de una determinación 2.2 Desarrollo automático de una determinación La automatización de la secuencia facilita la labor cuando hay un Titrador KF conectado. Una vez comenzada la secuencia se efectuarán en el horno todos los pasos necesarios para la determinación.

  • Página 10: Ajustes En El Horno Kf

    2.3 Ajustes en el Horno KF 2.3 Ajustes en el Horno KF 2.3.1 Teclado HEATER PUMP VALVE PUMP READY BOAT IN BOAT OUT PURGE VALVE SELECT CLEAR CONFIG STOP TRANSFER PRINT PUMP – QUIT ENTER PARAM START HEATER Teclas para las funciones manuales individuales: <HEATER>...
  • Página 11 2.3 Ajustes en el Horno KF Teclas de control de entradas y de la secuencia: <SELECT> Sirve para elegir las diferentes entradas. El signo ":" después del texto del diálogo indica que se utiliza <SELECT> para la selección de las entradas. Con <SELECT>...

  • Página 12: Tecla

    Impresión al final del desarrollo automático (sí, no) Ejemplo de impresión: ' f r 768 KF Oven 0D1/ 108 768. 0010 n. de m uest r a t i em po de pur ga 10 s t i em po de acond.

  • Página 13: Ajustes Varios

    2.3 Ajustes en el Horno KF >ajustes varios Grupo de consultas: Ajustes varios diálogo: english Selección de la lengua del diálogo (english, deutsch, francais, español) n.de muestra Número correlativo de la muestra (0...9999) El número de la muestra se ajusta a 0 en la conexión. comienzo auto Comienzos automáticos internos (1...9999, no) Número de los comienzos automáticos.

  • Página 14: Tecla

    2.3 Ajustes en el Horno KF 2.3.3 Tecla <PARAM> Contiene los parámetros para el desarrollo automático. *live significa: Este parámetro se puede editar durante PARAM el desarrollo automático. temperatura 50 °C Temperatura de la muestra (50...300 °C) Temperatura a la que hay que calentar la muestra. un.flujo gas: mL/min Unidad para la indicación del flujo de gas (mL/min, L/h)

  • Página 15: Ajustes Especiales

    2.3.2 Ajustes especiales Desconecte el Horno. Pulse la tecla <CONFIG>, queda +conecte el pulsando la tecla y conecta el horno. CONFIG Horno >bloquear Bloqueo de teclas <configuration> Tecla <CONFIG> (sí, no) <parameters> Tecla <PARAM> (sí, no) <heater> Tecla <HEATER> (sí, no) <pump>...

  • Página 16: Instrucciones Prácticas

    - G. Wieland, Karl Fischer Titration, GIT Verlag, Darmstadt, 1985 (en inglés o francés) - Los siguientes boletines de aplicación de Metrohm (se pueden encargar de forma gratuita, en inglés o francés): No. 109 Karl Fischer water determinations with the KF Ofen Nr.

  • Página 18: Operation Via Rs232 Interface (Páginas Verdes, En Inglés)

    C R and L F are used as terminators for the data transfer. The 768 KF Oven sends 2xC R and L F as termination of a data block, to differentiate between a data line which has C R and L F as terminator. The controller terminates its commands with C R and L F .

  • Página 19: Call Up Of Objects

    + 1 preceding points. If a jump is to be made back to the root, a Jump from node 'Language' via root to the preceeding & is entered. node 'Mode': &M 768 KF Oven...

  • Página 20: Triggers

    Detailed Info: Used for inquiry of the detailed status qUit: Used to abort the data flow of the 768 KF Oven, e.g. after $Q The triggers $ G and $S are linked to objects, see overview table, pages 20ff. The other triggers, however, can be used at any time and at all locations on the object tree.

  • Página 21: Status And Error Messages

    Exit: <QUIT> and set parity at both devices the same. Stop Bit Exit: <QUIT> and set stop bit at both devices the same. Overrun error. At least 1 character could not be read. Exit: <QUIT>. The internal receive buffer is full (>82 characters). Exit: <QUIT>. 768 KF Oven...
  • Página 22 The temperature sensor for the oven temperature is not OK. Exit: Rectify fault. E169 The gas flow sensor is not OK (flow >500 mL/min). Exit: Rectify fault. Continuation is possible only when the minimum gas flow is set to 0 mL/min. 768 KF Oven...

  • Página 23: Remote Control Commands

    │ │ │ .StopBit Stop bits 1, 2 3.2.2.16 │ │ │ .Parity Parity even, odd, │ │ │ none 3.2.2.16 │ │ │ .Handsh Handshake HWs, HWf, │ │ │ SWchar, SWline, │ │ │ none 3.2.2.16 768 KF Oven...
  • Página 24 │ │ │ .SetLines Set lines 3.2.2.30 │ │ │ │ Line 1 active, inactive │ │ │ │ pulse, OFF 3.2.2.30 │ │ │ │ All lines as L1 │ │ │ .ResetLines Set all lines inactive 3.2.2.30 768 KF Oven...
  • Página 25 .Select Selection Mode,Config,All │ │ │ Setup,Assembly 3.2.2.40 │ │ .RamInit Initialisation 3.2.2.41 │ │ .InstrNo Set instrument identification 3.2.2.42 │ │ │ .Value Enter instrument identification 8 ASCII 3.2.2.42 │ │ .Save Store in EEPROM 3.2.2.43 768 KF Oven...

  • Página 26: Description Of The Remote Control Commands

    • TempLimit: Starting a determination is possible only if the current temperature is in the range of ±X °C from the sample temperature. • TempCorr: Correction of the sample temperature according to individual sample and Oven requirements. 768 KF Oven...
  • Página 27 Setting of the RS interface parameters: Baud rate, data bits, stop bits, parity and type of handshake, see also page 31. Setting of the values must be initiated immediately following the entry with &Config.RSSet $G, see 3.2.2.15. 768 KF Oven...
  • Página 28 2 Terminate (Pin 22) 2 Stop (Pin 4) 3 Pin 10 3 HeatSmpl (Pin 17) 4 Pin 23 4 Terminate (Pin 3) 5 Pin 11 5 Error (Pin 16) 6 Pin 24 6 Pin 1 7 Cond.ok (Pin 12) 7 Pin 2 768 KF Oven...
  • Página 29 3.2.2.27 Assembly.Valve Assembly.Valve.Pos purge, transfer Set valve. The selected position is set with &Assembly.Valve $G. 3.2.2.28 Assembly.Boat $G, $S Assembly.Boat.Rate 0.1...10 Assembly.Boat.Pos 0...130.0 Assembly.Boat.SetPos.InPos 0...130.0 Assembly.Boat.SetPos.OutPos0...130.0 The movements of the sample boat are initiated with &Assembly.Boat $G. 768 KF Oven...
  • Página 30 Definition of the response to an inquiry with $Q. .Short: With ON all path names are sent, but only with the requisite number of characters. Requisite number of characters means the path is unequivocally characterised (characters printed in boldface in the instructions for use). 768 KF Oven...
  • Página 31 .OvenTemp: Associated oven temperature. .GasFlow: Associated gas flow. Format of the transmitted values (examples): .CyclNo Cycle number .SampleTemp Sample temperature in °C 150.0 .OvenTemp Oven temperature in °C 170.0 .GasFlow Gas flow in mL/min or L/h 100.5 768 KF Oven...
  • Página 32 Mode, Config, All, Setup, Assembly Sets default values for the following areas: Mode: Branch Mode. Config: Branch Config. All: Values of the entire tree. Setup: Branch Setup. Assembly: Branch Assembly. The action is initiated with &Setup.Initialise $G. 768 KF Oven...
  • Página 33 Device identification outputted in the report. The serial number and manufacturing number are entered here in the factory as an unequivocal identification. 3.2.2.43 Setup.Save All entries made via RS232 must be saved with &Setup.Save $G before the instrument is switched off to avoid losses. 768 KF Oven...

  • Página 34: Characteristics Of The Rs232 Interface

    Parit.bit 1 or 2 stop bit(s) For interconnections of the 768 KF Oven with non-Metrohm units, only a shielded data cable (e.g. METROHM D.104.0201) may be used. The cable shielding must be faultlessly earthed at both units (pay attention to current loops; always use star-head earthing). Only connectors with adequate shielding may be used (e.g.
  • Página 35 Oven. Afterwards, the Oven sends XON and is again ready to receive. KF Oven as receiver: KF Oven External device Input KF Oven disabled Data output XOFF Data input 400 us String is processed Time 768 KF Oven...
  • Página 36 3 s by XOFF, E43 appears in the display. 3.3.2.3 Hardware handshake, HWs KF Oven as receiver: KF Oven External device Time KF Oven as sender: KF Oven External device Time The data flow can be interrupted by deactivation of the CTS line. 768 KF Oven...
  • Página 37 All handshake inputs are checked at the Oven, handshake outputs are set. KF Oven as receiver: KF Oven External device Time KF Oven as sender: KF Oven External device Time The data flow can be interrupted by deactivation of the CTS line. 768 KF Oven...

  • Página 38: Pin Assignment

    (remote station is ready to send data). E 20 Data Terminal Ready (DTR) Data Terminal Ready ON condition: Instrument is ready to receive data.. Contact arrangement at the connector (female) View from solder side K.210.9004 (housing) and K.210.0001 768 KF Oven...
  • Página 39 In the transition region from +3 V to -3 V the signal status is undefined. 14C88 Driver, 14C89 Receiver, in compliance with EIA RS232C specifications. No liability whatsoever will be accepted for damage or injury caused by improper interconnection of instruments. 768 KF Oven...

  • Página 40: Mensajes De Errores, Localización De Averías

    4.1 Localización de averías 4. Mensajes de errores, localización de averías 4.1 Localización de averías Problema Solución • Los resultados de las No toque con los dedos la navecilla de muestras ni titraciones varían mucho. la vara de conducción. Utilice la abrazadera de sujeción o meta los dedos en un tubo de goma cortado.
  • Página 41 4.1 Localización de averías Problema Solución • Los tiempos de la Triture la muestra antes de pesarla y extiéndala si titración son muy es posible en la navecilla de muestras. • diferentes. Coloque el horno en un lugar en donde esté protegido de la corriente de aire y de los rayos solares.

  • Página 42: Mensajes De Errores

    Titrador el mensaje de acondicionamiento (borne 12 de la ficha "Remote" está activado) y la secuencia se desarrolla automáticamente. Si no hay conectado ningún instrumento Metrohm se ha de trabajar con "start si acond: no" (tecla <CONFIG>, >ajustes del horno).

  • Página 43: Problemas Con La Impresora

    4.3 Problemas con la impresora 4.3 Problemas con la impresora Problema Preguntas para resolver el problema • No se reciben caracteres en ¿Están los aparatos y los cables que los unen una impresora conectada. correctamente conectados? • ¿Está la impresora en "on-line"? •...

  • Página 44: Prueba Del Flujo De Gas

    4.4 Prueba del flujo de gas 4.4 Prueba del flujo de gas 1. Conecte la bomba con tecla <PUMP>. 2. Gire al máximo el regulador del flujo de gas (sentido contrario a las manillas del reloj). El Horno debería indicar un flujo de 400 mL/min ó 24.0 L/h al mínimo. 3.

  • Página 45: Inicialización Del Ram

    4.6 Inicialización del RAM 4.6 Inicialización del RAM En casos raros el Horno puede necesitar una inicialización del RAM. Inicializando el RAM, todos ajustes se arreglan en los valores standard. Documente entonces sus ajustes p.ej. con los informes de los parámetros <PRINT><PARAM><ENTER> de la configuración <PRINT><CONFIG><ENTER>...

  • Página 47: Preparaciones

    5.1 Instalación del Horno KF 5. Preparaciones Antes de efectuar la conexión asegúrese de que la tensión de la red coincide con la ajustada en su instrumento. Si éste no fuera el caso habría que cambiar la tensión de servicio: 1.

  • Página 48: Instalación Del Horno Kf

    5.1 Instalación del Horno KF 5.1 Instalación del Horno KF 6.1808.130 6.1805.180 6.1805.070 6.1805.180 6.1805.080 (6.1808.140) Desembale el horno y quítele todas las cubiertas protectoras. 1. Introduzca el tubo insertado 6.2407.020 en la cámara de calefacción del horno y sujételo bien al horno con la garra de sujeción (tornillo rojo).
  • Página 49 5.1 Instalación del Horno KF 7. Conecte la botella derecha de secado a la conexión de gas "From drying flask" del horno por medio del tubo 6.1805.080. 8. Ponga el adaptador 6.1808.130 en el filtro 6.2724.010 y esto en la conexión "Purge". Una el adaptador con tubo 6.1805.180 a la conexión izquierda del tubo insertado.

  • Página 50: Conexión Del 756 Coulómetro Kf O De Un Titrino

    5.2 Conexión del 756 Coulómetro KF o de un Titrino 5.2 Conexión del 756 Coulómetro KF o de un Titrino El Titrino o el Coulómetro KF 756 se conecta al Horno KF 768del modo siguiente (Atención: Conecte los extremos de los cables en el lugar adecuado): Kabel 6.2141.010 Con el Coulómetro 756, se puede incluir los datos del horno en el informe del Coulómetro.

  • Página 51: Célula Coulométrica Del 756 Coulómetro Kf

    5.2 Conexión del 756 Coulómetro KF o de un Titrino 5.2.1 Célula coulométrica del 756 Coulómetro KF Electrodo generador Célula con entrada de gas: con tubo secador Equipe la abertura EI 14/15 con el tapón Electrodo indicador 6.1446.060 con la punta fijada con el niple y anillo O de 6.2730.030 en el tapón.

  • Página 52: Conexión Del Coulómetro Kf 737

    5.3 Conexión del Coulómetro KF 737 5.3 Conexión del Coulómetro KF 737 El Coulómetro KF 737 se conecta al Horno KF 768 del siguiente modo: Cable 6.2141.000 La conexión del Coulómetro KF 684 es análoga a la del Coulómetro KF 737. Para trabajar junto con un Horno KF se monta la célula de titración a la izquierda del Coulómetro y se instalan los instrumentos como se muestra a continuación: Equipamiento de las células de medición para la conducción de gas.

  • Página 53: Conexión De La Calefacción De Salida

    5.4 Conexión de la calefacción de salida 5.4 Conexión de la calefacción de salida Si se utiliza el tubo de salida calentable 6.1830.000, se alcanzan tiempos más breves de determinaciones. El tubo de salida calentable se debe utilizar siempre que surjan problemas de agua condensada en tubos normales de salida.

  • Página 54: Conexión De Una Impresora

    El Horno KF 768 y un Titrador se pueden conectar a la misma impresora por medio del Serial-Auto-Switch 2.145.0100. Conecte los aparatos Metrohm con cable 6.2125.020 al Auto-Switch y utilice el cable correspondiente a la impresora, vea tabla siguiente.

  • Página 55: Conexión De Un Ordenador

    5.6 Conexión de un ordenador 5.6 Conexión de un ordenador El ordenador se conecta del modo siguiente: Cable 6.2125.060 Para la conexión en los enchufes de 9 tomas es necesario el adaptador adicional 6.2125.010. Seleccione en el Horno KF 768: Ajustes RS232: según el programa en el ordenador sobre el manejo Enviar a: 768 Horno KF...

  • Página 56: Apéndice

    6.1 Características técnicas 6.Apéndice 6.1 Características técnicas Temperatura de la muestra 50...300 °C (Termómetro de resistencia Pt 1000) Flujo de gas con bomba de aire incorporada 0... 15 L/h ó 250 mL/min, aprox. (0 °C, 0 m) Dimensiones de la navecilla Longitud 64 mm Anchura...

  • Página 57: Ficha "Remote

    6.2 Ficha "Remote" 6.2 Ficha "Remote" 6.2.1 Asignaciones de la ficha No nos hacemos responsables de un posible daño causado por una indebida conexión de instrumentos. Significado Start Entradas Stop + 5V Terminate Asignación de los contactos al enchufe (macho) Cond.ok sin significado sin significado...

  • Página 58: Estado De Las Líneas Durante El Desarollo Automático

    6.2 Ficha "Remote" 6.2.2 Estado de las líneas durante el desarrollo automático Entradas Salidas Cond.ok Start Stop Terminate Ready Heat.Smpl Start Stop Terminate Error 1) Desarrollo a=activo Calentamiento Temp.no ok Ready <START> (tiempo de purga) (tiempo de acond.) Cal. de la muestra Navecilla fuera Ready <STOP>...

  • Página 59: Prueba De La Temperatura De Muestra

    6.3 Prueba de la temperatura de muestra 6.3 Prueba de la temperatura de muestra Si quiere medir la temperatura de muestra (p.ej. para observar GLP), el equipo de medición 6.5615.000 es disponible. Se mide con un elemento térmico tipo K (con enchufe amarillo) y un instrumento de medición de la temperatura adecuado.

  • Página 60: Garantía Y Certificados

    6.4 Garantía y certificados 6.4 Garantía y certificados La garantía METROHM cubre cualquier defecto de fabricación o material que pueda tener el aparato durante 12 meses, a partir de la fecha de entrega, y se reparará gratuitamente en nuestro taller. Sólo el transporte correrá a cargo del cliente.

  • Página 61: Certificate Of Conformity And System Validation

    The features of the system software are documented in the instruction manual. Metrohm Ltd. is holder of the SQS certificate of the quality system ISO 9001 for quality assurance in design/development, production, installation and servicing. Herisau, April 23, 1998 Dr.

  • Página 62: Declaración De Conformidad Ue

    Ionenanalytik • Analyse des ions • Ion analysis • Análisis iónico 768 Horno KF Declaración de Conformidad UE La sociedad Metrohm SA, Herisau, Suiza, certifica por la presente que el equipo: 768 Horno KF cumple los requisitos de las directivas 89/336/CEE y 73/23/CEE de la UE.

  • Página 63: Accesorios, Referencias De Pedido

    Cable Horno KF 768 – Impresora HP Desk Jet, interface serial ......6.2125.050 Cable Horno KF 768 – Impresora HP Desk Jet, interface paralela .. 6.2125.020+2.145.0300 Serial Auto Switch (Horno y Titrador en la misma impresora) ......2.145.0100 Cable aparato Metrohm - Serial Auto Switch ............6.2125.020 768 Horno KF...
  • Página 64 6.5 Accesorios, referencias de pedido Accesorios para células de titración Tubo de salida calentable ..................6.1830.000 Coulómetro KF 756: Tapón para salida calentable ................6.1446.170 Célula coulométrica sin diafragma, Coulómetro 737: Tapón para salida calentable ................6.1446.170 Junta ........................A.254.0104 General Puente para las combinaciones de instrumentos, por ej.: con Titrinos ....

  • Página 65: Indice

    Indice Indice impresos en letra pequeña Los textos que aparecen en la pantalla están y las teclas están señalizadas con < > . Los números de las páginas para el manejo por medio del RS232 (páginas verdes) están escrtios en cursiva. correccióm temp.
  • Página 66 Indice Indicar la temperatura del horno ..8 <PUMP>..........7 Indicar mensajes ......... 8 Informe - impresión ........7, 9 <QUIT> ..........8 - salida ..........9 - selección ......... 9 Inicialización del RAM ......42 RAM, inicilización ....... 42 Instalación Recipiente de titración - Horno ..........
  • Página 67 Indice temperatura ........11 temperatura no ok ......39 Temperatura, prueba ......56 termosonda del horno ......39 tiempo de acond........ 11 tiempo de purga ........ 11 tipo de gas: ........11 Titrino ..........47 transm.a ..........9 Tubo de salida, calentable - conexión ........

Tabla de contenido