Perda No Escoamento Ar; Sistema De Refrigeração; Sistema De Circulação; De Massa Térmica - Ingersoll Rand Nirvana NVC2000 A400 Manual Del Operador

7.3.2 PERDA NO ESCOAMENTO AR (OPCIONAL)
O dreno de condensado opera como um dreno de perda de
ar zero, devolvendo o ar deslocado na bacia de drenagem de
volta ao sistema de ar comprimido. A descarga regular do
condensado do equipamento de ar comprimido é essencial
para o desempenho e operação apropriados do equipamento.
O dreno de condensado usa um método de detecção único
para determinar o nível de condensado na bacia de
drenagem. Um transdutor localizado na bacia de drenagem
envia continuamente um sinal, 50 vezes por segundo.
Quando o transdutor determinar que o nível de condensado
atingiu um nível predeterminado dentro da bacia de
drenagem, é enviado um sinal para abrir a válvula de
drenagem sem perda. Esta operação permite a remoção de
até 80 galões de condensado por hora.
O dreno também conta com um botão de teste, que permite
a operação manual da válvula de drenagem sem perda.
Pressionar o botão ilumina o LED e energiza a válvula
solenóide. O LED acende para indicar "LIGADO" e apaga
quando a válvula de drenagem sem perda é operada pelo
transdutor ou pelo botão de teste manual.
O condensado flui através da linha de alimentação até a
unidade de drenagem e se acumula no recipiente. Um sensor
capacitivo registra continuamente o nível de líquido e passa
um sinal para o controle eletrônico assim que o recipiente
estiver cheio. A válvula-piloto é então ativada e o diafragma
abre a linha de descarga para a saída do condensado.
Quando a unidade de drenagem fica vazia, a linha de
descarga é fechada novamente, de forma rápida e hermética,
sem desperdiçar ar comprimido.
7.4 SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
O Sistema de Refrigeração é constituído por todos os componentes que
controlam o R-404A. Este é um sistema de ciclo fechado vedado
hermeticamente. Consultando a Figura 1 e seguindo a linha teórica
"REFRIGERANTE", o refrigerante é apresentado a sair da secção do
evaporador onde, no processo de remoção do calor, muda de líquido de
baixa pressão para gás de baixa pressão. O gás entra no lado de
sucção do compressor, onde é comprimido para tornar-se um gás de
alta pressão. O gás de alta pressão é resfriado a ar ou a água na seção
do condensador, até se tornar um líquido de alta pressão. Ele então
passa por filtro secador permanente, que assegura que o sistema de
refrigeração fique livre de contaminantes. Uma válvula de expansão
termostática controla o fluxo de refrigerante para introdução no
evaporador. A pressão do refrigerante é reduzida na entrada do
evaporador onde, enquanto ele evapora, o calor vai sendo removido do
fluido de massa térmica.
7.5 SISTEMA DE CIRCULAÇÃO DE MASSA TÉRMICA
O fluido de massa térmica de um secador intermitente Nirvana™ da
Ingersoll Rand é continuamente circulado em um sistema de bomba de
circuito fechado. Consultando a figura 1 e seguindo a linha tracejada
"fluido de massa térmica", o calor é removido do fluido no evaporador
pelo sistema de refrigeração. O reservatório de massa térmica é
dimensionado de forma a minimizar os ciclos de refrigeração durante
períodos em que a carga de ar é reduzida. O fluido de massa térmica é
puxado da parte inferior do reservatório e bombeado através do
resfriador, removendo calor do ar, e então retornado ao evaporador. A
bomba utilizada no secador intermitente Nirvana™ da Ingersoll Rand é
uma bomba de circulação de cartucho, silenciosa e livre de
manutenção, semelhante àquelas usadas em sistemas de água
residenciais. Embora o sistema de refrigeração seja ligado e desligado
com base nas condições de carga, a bomba de circulação funciona
continuamente, para manter o fluxo através do resfriador o tempo todo.
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7.0 PRINCÍPIOS DE OPERAÇÃO
Secador refrigerado intermitente Nirvana modelos 2000-2400
ingersollrandproducts.com

7.6 CONTROLES

Os secadores de ar comprimido refrigerados Ingersoll Rand 2000-2400
são equipados com um controlador microprocessador. Tal controlador
avançado, baseado em microprocessador, foi criado pela Ingersoll
Rand exclusivamente para uso com os seus secadores de ar
comprimido.
O controlador microprocessador liga/desliga o sistema de refrigeração
com base na temperatura do resfriador do secador. Um sensor de
temperatura faz a amostragem da temperatura da massa térmica no
ponto em que ela entra no trocador de calor do resfriador. O ponto de
controle de temperatura do resfriador, ajustável pelo usuário, é utilizado
para definir a temperatura de desligamento do compressor de
refrigeração. Uma vez que a temperatura do resfriador caia abaixo do
seu ponto de controle da temperatura, o compressor de refrigeração é
desenergizado. O diferencial de temperatura de operação é ajustado de
fábrica para 4°F acima do ponto de controle de temperatura do
resfriador. Assim, se o usuário ajustar a temperatura do resfriador para
36°F, a temperatura de acionamento do compressor de refrigeração
será de 40°F.
Além da operação dos secadores intermitentes Nirvana™, conforme
descrito acima, o controlador
monitoramento de parâmetros do secador e alerta de condições de
alarme.
A lista abaixo resume os recursos do controlador microprocessador:
• Mostrador LCD com iluminação posterior de 2 x 16 caracteres: um
mostrador de fácil leitura que fornece indicação contínua do parâmetro
padrão do secador. A iluminação posterior padrão permite a consulta
a informações críticas em ambientes com pouca iluminação.
• Partida/parada remota: Secadores equipados com controlador
microprocessador oferecem um recurso único de partida/parada
remota. Este recurso permite que o secador seja operado por uma
chave remota, fornecida pelo usuário.
• Contato de alarme remoto: Secadores equipados com controlador
microprocessador incluem um contato de alarme remoto, para
fornecer indicação de qualquer um dos alarmes do secador descritos
posteriormente neste manual.
contato são 2 A/120 V.
O controlador microprocessador conta com três níveis de acesso. O
nível de MODO CLIENTE, o padrão, permite o ajuste de parâmetros do
secador para compensar variações sazonais com relação ao tempo de
drenagem e a temperatura de ponto de orvalho pressurizado. O MODO
TÉCNICO protegido permite acesso e manipulação de parâmetros
adicionais. O MODO FÁBRICA, protegido por senha, também é incluído
para uso pelo pessoal da assistência técnica da Ingersoll Rand na
identificação e solução de problemas do secador.
O controlador microprocessador inclui uma leitura digital para
monitoramento da pressão de descarga do gás refrigerante que sai do
compressor. Esta leitura varia, dependendo do tipo de condensador,
conforme indicado a seguir:
• Em aplicações arrefecidas a ar, as ventoinhas de condensação são
desligadas e ligadas ciclicamente pelo Controlo do Microprocessador
com base na pressão de descarga do refrigerante. A ventoinha principal
é ligada ciclicamente a 275 psig e desligada ciclicamente a 195 psig. Se
a pressão de descarga continuar a subir acima dos 335 psig, a
ventoinha de condensação secundária ligar-se-á ciclicamente. Assim
que a pressão de descarga for reduzida para menos de 235 psig, a
ventoinha secundária desligar-se-á ciclicamente.
• Nos condensadores arrefecidos a água utilize uma válvula de
regulação de água (Consulte a Figura 2). A válvula de regulação de
água vem pré ajustada de fábrica para uma pressão de descarga de
260 psig. Para compensar a variação da temperatura da água, pode ser
necessário ajustar a válvula de regulação da água para manter uma
microprocessador permite
Os valores nominais máximos do
o