Tecfluid FLOMAT Serie Manual De Instrucciones
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- Manual de instrucciones (64 páginas) ,
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Resumen de contenidos para Tecfluid FLOMAT Serie
- Página 1 Manual de instrucciones Serie FLOMAT Sensor FLOMAT-FX Convertidor MBC1 The art of measuring R-MI-FAMBC1 Rev.: 0...
- Página 2 PREFACIO Gracias por haber escogido un producto de Tecfluid S.A. Este manual de instrucciones permite realizar la instalación, configuración, programación y mantenimiento del equipo. Se recomienda su lectura antes de manipularlo. ADVERTENCIAS • Este documento no puede ser copiado o divulgado en su integridad o en alguna de sus partes por ningún medio, sin la autorización escrita de Tecfluid S.A.
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Página 3: Tabla De Contenido
ÍNDICE SENSOR FLOMAT-FX PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ..........RECEPCIÓN .................. Desembalaje ..............Temperatura de almacenamiento ......... MANIPULACIÓN ................INSTALACIÓN ................Posición del sensor ............Tramos rectos ..............Válvulas ................Bombas ................Purga de aire ..............Vibraciones ................. Campos magnéticos ............Temperatura ..............MONTAJE .................. - Página 4 Factor del sensor ..............Factor del convertidor ............Diámetro nominal ..............Diagnóstico ................ Reset totalizador ..............Fecha y hora ..............Modo funcionamiento (solo con alimentación a pilas) ..... PROGRAMACIÓN DEL CONVERTIDOR ........Tiempo entre mediciones ............ Unidades ................Decimales en el valor de caudal .......... Caudal ................
- Página 5 10.1 Tubería vacía ..............10.2 Tensión baja ............... 10.3 Bobina abierta ..............MANTENIMIENTO ................. 11.1 Fusible ................11.2 Tarjeta SD ................11.3 Cambio de pilas ..............SOFTWARE ASOCIADO WINSMETER MBC1 ......... 12.1 Conexión del cable USB e instalación del software ....12.2 Conexión del puerto ............
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Página 6: Principio De Funcionamiento
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Los medidores de caudal electromagnéticos serie FLOMAT se basan en el principio de funcionamiento de la ley de inducción de Faraday. El paso de un líquido conductor eléctrico a través de un campo magnético perpendicular al sentido de circulación del liquido induce una tensión eléctrica V, que es proporcional a la velocidad del líquido. -
Página 7: Manipulación
MANIPULACIÓN Debe realizarse siempre con cuidado y sin golpes. INSTALACIÓN La instalación del sensor debe realizarse en un tramo recto de tubería, donde se garantice que siempre está completamente llena y donde exista un perfil de flujo turbulento completamente desarrollado (seguir indicaciones del punto 4.2). Evitar los puntos más altos de las tuberías, donde suelen formarse bolsas de aire, o tuberías descendentes, donde pueden formarse vacíos. -
Página 8: Tramos Rectos
Tramos rectos El punto donde se instala el sensor FLOMAT debe ser un tramo recto de tubería separado una cierta distancia de elementos que perturban el perfil del caudal, tales como codos, cambios de diámetro, etc. Dependiendo del elemento las distancias necesarias antes del sensor deben ser como mínimo (norma BS 1042-2.2:1983) las indicadas en los diagramas de la página siguiente: Después del sensor, la distancia mínima recomendada hasta un elemento perturbador es... - Página 9 Elemento Mínima distancia entre el perturbador sensor y el elemento antes del sensor Codo a 90º Curvas a 90º en el mismo plano Curvas a 90º en distinto plano Cono convergente de 18 a 36° Difusor divergente de 14 a 28° Válvula de mariposa totalmente abierta Válvula de macho...
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Página 10: Purga De Aire
Purga de aire Si en un punto existe un desnivel superior a 5m, debe instalarse una válvula de aireación después del sensor, para evitar el efecto vacío. Vibraciones Las vibraciones de las tuberías deben evitarse mediante fijación antes y después del medidor. -
Página 11: Campos Magnéticos
Campos magnéticos Deben evitarse campos magnéticos intensos en las proximidades del sensor. Temperatura En instalaciones a la intemperie, se recomienda colocar una protección para que los rayos del sol no incidan directamente en el caudalímetro. En tuberías aisladas térmicamente, NO aislar el sensor. Temperaturas elevadas pueden dañarlo. -
Página 12: Montaje
MONTAJE Montaje del entronque El sensor se suministra normalmente montado con su correspondiente entronque. Antes de soldar el entronque a la tubería, debe desmontarse el sensor para evitar que pueda dañarse de forma irreparable por exceso de temperatura. Existen dos tipos de entronque para el acoplamiento del sensor a la tubería: roscado y con brida. - Página 13 Como puede verse en la tabla siguiente, para conocer esta distancia debemos saber cuál es el grosor de la tubería . Para facilitar el posicionamiento del entronque en la tubería, en el lateral de éste hay una etiqueta con líneas que indican la posición del interior de la tubería para cada DN. Hacer un corte en esta etiqueta por encima de la línea correspondiente al DN de la tubería, a una distancia igual al espesor de la tubería.
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Página 14: Montaje Del Sensor
Ejemplo: Supongamos una tubería de 300 mm de diámetro interior (DN300) y 5,5 mm de grosor. En la tabla se puede ver que la distancia que debe sobresalir el entronque por encima de la pared exterior es H = 60,5 - s = 60,5 -5,5 = 55 mm. Los valores de la tabla están calculados para la junta que se suministra con el instrumento, que es de 3 mm de grosor. -
Página 15: Convertidor Mbc1
CONVERTIDOR MBC1 INTRODUCCIÓN El convertidor MBC1 es un equipo electrónico que se adapta a los sensores de caudal electromagnéticos de la serie FLOMID y FLOMAT. El circuito electrónico utiliza la más avanzada tecnología basada en el procesado digital de la señal para obtener medidas precisas y fiables. -
Página 16: Conexión Eléctrica (Para Alimentación Externa)
Conexión eléctrica (para alimentación externa) En caso de que el convertidor MBC1 se desee utilizar con alimentación externa en lugar de pilas, este está provisto de una regleta de terminales. Para facilitar la conexión, la descripción de los terminales está marcada en la etiqueta de la tapa posterior del equipo. Se recomienda el empleo de mangueras eléctricas múltiples con secciones de cables del orden de 0,25 o 0,5 mm Antes de empezar la instalación eléctrica se debe asegurar que los prensaestopas se... -
Página 17: Conexión De Las Salidas Digitales
2.2.2 Conexión de las salidas digitales Terminal Fuente de la salida 1 Drenador de la salida 1 Fuente de la salida 2 Drenador de la salida 2 Las salidas son transistores MOSFET canal N galvánicamente aislados del resto del circuito y libres de potencial (ver características en la página 48). -
Página 18: Conexión De La Salida Modbus
2.2.3 Conexión de la salida Modbus El cable recomendado es una manguera con tres cables más una malla de apantallamiento. Estos cables deben tener una impedancia característica de 120 Ω. Terminal Masa (GND) La malla o pantalla se recomienda que sea conectada a masa solo en uno de los extremos. La conexión del cable entre el convertidor MBC1 y un Máster es la siguiente: Convertidor Máster... -
Página 19: Interfaz Del Convertidor
INTERFAZ DEL CONVERTIDOR El convertidor MBC1 dispone de un display LCD gráfico y un teclado de 4 teclas. El teclado se utiliza para introducir los diferentes valores en instalación y programación. Dos de estas teclas se utilizan también a modo de cursor. En la figura siguiente se muestra la funcionalidad de la teclas del convertidor. -
Página 20: Menú Principal
Si el equipo dispone de alimentación externa, aparecerá directamente la pantalla de funcionamiento. Si el equipo está alimentado mediante pilas, el display estará apagado, y al pulsar la tecla (Escape) durante un segundo, aparecerá la pantalla de funcionamiento. Seleccionar la opción “ON” y pulsar la tecla (Enter). El equipo estará listo para su uso. Para volver al modo OFF, ver punto 6.7 en pág. - Página 21 Para ello, se debe entrar en el menú “Instalación” o “Programación”, y una vez dentro acceder al submenú “Clave”. Para cambiar la clave de acceso al Para cambiar la clave de acceso al menú instalación, seleccionar menú de programación, seleccionar “Instalación”...
- Página 22 Si al introducir de nuevo la clave no coincide con la primera, aparece el siguiente mensaje de error y deberá realizarse el proceso de nuevo. Si las claves coinciden, aparece un mensaje informativo indicando que la clave ha sido cambiada. Si se desea cambiar o desactivar la clave, el procedimiento es el mismo.
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Página 23: Parámetros De Instalación
PARÁMETROS DE INSTALACIÓN Pulsar la tecla (Enter) para entrar en el menú del equipo. Aparece el menú principal. De nuevo con la tecla (Enter), seleccionar Instalación. Si el equipo tiene habilitada una clave de paso, deberá introducirse para tener acceso al menú. Para más detalles acerca de la clave de paso, ver punto 5.1 en página 20. -
Página 24: Factor Del Convertidor
Factor del convertidor Se muestra el factor del convertidor electrónico, que debe coincidir con el parámetro Fe de la etiqueta del convertidor. Diámetro nominal El valor de diámetro nominal es siempre el diámetro interior de la tubería. Diagnóstico Permite hacer un diagnóstico de las salidas digitales. Pulsando la tecla (Enter) cuando está... -
Página 25: Fecha Y Hora
Fecha y hora Esta pantalla permite programar la fecha y la hora. Estos datos son necesarios para el registro de valores en la tarjeta SD (datalogger). Para programar la fecha, el formato es día / mes / año, donde el año son dos cifras a sumar al 2000. -
Página 26: Tiempo Entre Mediciones
Con las teclas (Bajar / Izquierda) y (Subir), seleccionar Programación, y seguidamente validar con la tecla (Enter). Si el equipo tiene habilitada una clave de paso, deberá introducirse para tener acceso al menú. Para más detalles acerca de la clave de paso, ver punto 5.1 en página 20. Una vez introducida la clave, la primera pantalla que se muestra permite elegir entre las diferentes opciones de programación. -
Página 27: Unidades
Unidades Permite elegir las unidades del caudal y del totalizador de forma independiente. Decimales en el valor de caudal En esta pantalla se elige el número máximo de decimales que se desean para la visualización del caudal. Para determinar el número de decimales hay que tener en cuenta que el instrumento dispone de 5 dígitos de indicación de caudal. -
Página 28: Caudal
Para la selección de las unidades de medida y los decimales se debe tener en cuenta que una indicación con un exceso de resolución puede dar lugar a la sensación de inestabilidad de la lectura. Como regla general se puede considerar que la indicación del caudal máximo no debería tener más de 5 dígitos en total (enteros+decimales). -
Página 29: Offset
La programación de este filtro puede resultar muy útil cuando se desee promediar el caudal, o en los casos en que las lecturas de caudal tengan cierta inestabilidad (debido a burbujas de aire, sólidos en suspensión, etc.) Solamente la indicación de caudal por el display queda afectada por dicho filtro. Las salidas digitales y el totalizador actúan de acuerdo al caudal leído sin filtrar. -
Página 30: Salidas Digitales (Solo Con Alimentación Externa)
Salidas digitales (solo con alimentación externa) En esta pantalla se realiza la programación de las dos salidas digitales del instrumento. Al seleccionar una de las dos salidas, aparecen las opciones disponibles para cada una de ellas. 7.5.1 Alarma caudal Si se selecciona Alarma, se tiene acceso a programar el caudal al que se desea que las salidas conmuten y su nivel de histéresis. -
Página 31: Tubería Vacía
Ejemplo 1 Si se programa una salida para que se active a 100 m /h y se desactive a 90 m /h, cuando el caudal es cero la salida estará desactivada. Cuando el caudal alcanza 100 m /h se activará y no volverá al estado de desactivado hasta que el caudal no se sitúe por debajo de 90 m Ejemplo 2 Si se programa una salida para desactivarse a 100 m... -
Página 32: Datalogger
Datalogger El convertidor dispone de un módulo de tarjeta SD para almacenar el progreso de las diferentes variables del equipo. Puede programarse el intervalo de tiempo entre escrituras en la tarjeta. El caudal que se registra en la tarjeta SD es el valor de caudal filtrado. Para más detalles sobre la tarjeta SD, ver apartado 11.2 en pág. -
Página 33: Dirección Del Esclavo
7.8.1 Dirección del esclavo En esta pantalla se puede asignar una dirección al convertidor. Esta dirección debe ser única, es decir, no pueden haber otros dispositivos esclavos en el bus con el mismo número. 7.8.2 Baud rate Determina la velocidad de los datos en la transmisión. Todos los elementos del bus deben estar configurados con el mismo baud rate. -
Página 34: Timeout
7.8.5 Timeout Es el tiempo mínimo entre tramas. Por defecto es 20 ms. En esta pantalla puede programarse otro valor dentro del rango especificado. Una vez realizados los pasos anteriores, se puede proceder a realizar la comunicación con un máster. Más información detallada sobre el protocolo puede encontrarse en el manual de instrucciones R-IT-MBC1COM, que puede descargarse desde la página web de Tecfluid S.A. -
Página 35: Tubería Vacía
Para cambiar entre las tres pantallas de funcionamiento, basta con pulsar la tecla (Bajar / Izquierda) o (Subir). 10.1 Tubería vacía Cuando el convertidor detecte tubería vacía, dejará de realizar lecturas y mostrará el mensaje por pantalla. 10.2 Tensión baja Cuando el convertidor detecte que la tensión de alimentación sea demasiado baja para el correcto funcionamiento del equipo, tanto si está... -
Página 36: Mantenimiento
MANTENIMIENTO Es recomendable la limpieza de los electrodos en instalaciones donde se producen incrustaciones o sedimentaciones importantes. La limpieza se puede hacer con líquidos detergentes y cepillos de limpieza de dureza media. 11.1 Fusible En el caso de fusión del fusible, éste debe ser reemplazado con un fusible de fusión lenta “T”, de tamaño Ø5 x 20 mm y del valor 250 mA. -
Página 37: Cambio De Pilas
11.3 Cambio de pilas Antes de proceder al cambio de pilas, desconectar si los hubiera todos los cables de la regleta trasera. Una vez desconectados, acceder al menú de modo de funcionamiento y seleccionar OFF (ver punto 6.7 en la pág. 25). Para realizar el cambio, proceder según los siguientes puntos: Quitar los cuatro tornillos de la tapa frontal y retirarla. - Página 38 Deslizar hacia afuera el bloque electrónico. Quitar las pilas. Sustituirlas por las nuevas y proceder de la misma forma en orden inverso para ensamblar de nuevo los componentes. NOTA: Si se colocan dos pilas en lugar de cuatro, estas irán siempre en el mismo portapilas, es decir, las dos en el mismo lado.
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Página 39: Software Asociado Winsmeter Mbc1
SOFTWARE ASOCIADO WINSMETER MBC1 La mayoría de los pasos explicados en los apartados anteriores, pueden realizarse mediante el software asociado para el equipo, que permite trabajar de una forma más cómoda e intuitiva. Dicho software puede ser descargado desde el siguiente link de la página web de Tecfluid S.A. www.tecfluid.com/descargas 12.1 Conexión del cable USB e instalación del software... -
Página 40: Conexión Del Puerto
Conectar el cable USB por un extremo al convertidor y por el otro al ordenador donde se encuentra el software. Alimentar el convertidor electrónico. Ejecutar el programa WinsmeterMBC1 siguiendo la secuencia Inicio – Programas – Tecfluid S.A. - WinsmeterMBC1. 12.2 Conexión del puerto En la sección “Puerto”, elegir el puerto correspondiente al convertidor. -
Página 41: Contraseña
12.3 Contraseña El convertidor MBC1 puede ser bloqueado para que solo puedan modificarse los datos de instalación o programación previo acceso mediante una contraseña. Cuando el equipo está bloqueado, los datos pueden verse pero no se pueden modificar. Por defecto el dispositivo está desbloqueado. Mediante el programa Winsmeter MBC1 pueden modificarse todos los datos. - Página 42 En el cuadro “Contraseña” se introduce un código de 4 cifras numéricas, y en el cuadro “Confirmar” se confirma dicho código para evitar errores involuntarios. Una vez confirmado el código, pulsar el botón “Bloquear” y la sección “Instalación” o “Programación” quedará bloqueada. Aparece el texto “Dispositivo bloqueado”, y el programa vuelve a su pantalla de inicio.
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Página 43: Acceso A "Instalación
12.4 Acceso a “Instalación” Para entrar en la ventana de “Instalación”, basta con pulsar la pestaña correspondiente. Cambiando los parámetros de esta pantalla se pueden programar las funciones del equipo que afectan a la medición. Una vez realizados los cambios, se debe pulsar el botón “Enviar” para que queden guardados en la memoria del dispositivo. -
Página 44: Visualización
Para entrar en la ventana de “Programación”, basta con pulsar la pestaña correspondiente. Cambiando los parámetros de esta pantalla se pueden programar las distintas funciones del equipo. Una vez realizados los cambios, se debe pulsar el botón “Enviar” para que queden guardados en la memoria del dispositivo. -
Página 45: Datalogger
La corrección se realiza accediendo al menú “Offset”, y aparecerá la siguiente ventana: Para corregir el offset, el caudal en la instalación debe ser cero, es decir, el líquido que hay en el interior de la tubería donde está instalado el caudalímetro debe estar totalmente parado. -
Página 46: Actualización De Firmware
El archivo creado tiene el formato CSV, que puede visualizarse directamente con una hoja de cálculo. 12.9 Actualización de firmware Nuevas actualizaciones de firmware pueden ser publicadas en la página web. Estas actualizaciones contienen mejoras o correcciones que facilitan que el equipo funcione en las mejores condiciones. -
Página 47: 12.10 Archivo De Configuración
La barra de progreso indicará el proceso y cuando termine aparecerá el mensaje “Dispositivo programado” A partir de este momento, el convertidor MBC1 ya dispone de la nueva versión de Firmware. 12.10 Archivo de configuración Puede realizarse una copia de seguridad de la configuración del dispositivo en un archivo. Para ello, se debe acceder al menú... -
Página 48: Características Técnicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Precisión ±3.5% de la lectura para v ≥ 0,5 m/s ±1.75 % de la lectura para v ≤ 0,5 m/s v (m/s) Repetibilidad ±0,14 % VFE. intervalo de medición de 15s y un filtro de 250 muestras. Rango de velocidad 0,15 ...10 m/s Temperatura Temperatura de proceso: -20ºC …... - Página 49 Datalogger Mediante escritura de datos en tarjeta SD. Intervalo de tiempo entre escrituras programable. Datos almacenados en cada escritura: Fecha, hora, caudal, volumen total, salida digital 1, salida digital 2 y status. Características generales Materiales del sensor: Revestimiento Cuello Cuerpo o interior tubo Electrodos medidor...
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Página 50: Instrucciones De Seguridad
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Los caudalímetros de la serie FLOMAT son conformes con todos los requisitos esenciales de todas las directivas CE que le son aplicables: 2014/68/EU Directiva de equipos a presión (PED) 2014/30/EU Directiva de compatibilidad electromagnética (EMC) 2012/19/EU Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos WEEE). -
Página 51: Dimensiones
DIMENSIONES FLOMAT-FX (R 2 ¼) FM * 40 … 400 113,5 500 … 1000 218,5 1200 … 2000 368,5 * FM es la altura libre mínima necesaria para extraer el sensor de la tubería (Todas las dimensiones en mm) -
Página 52: Flomat-Fx (Brida Tf Y Estándares)
FLOMAT-FX (brida TF y estándares) FM * 40 … 400 113,5 500 … 1000 218,5 1200 … 2000 368,5 * FM es la altura libre mínima necesaria para extraer el sensor de la tubería (Todas las dimensiones en mm) -
Página 53: Solución De Problemas
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Problema Posible causa Solución Asegurarse de que la tubería esté siempre totalmente llena, La tubería está vacía instalando el caudalímetro en un tramo ascendente En lugar de la pantalla Aislamiento de los electrodos Limpiar los electrodos del sensor habitual aparece tubería vacía Conectar el cable entre el sensor y... -
Página 54: Anexo A Tabla De Caudales
ANEXO A... -
Página 56: Garantía
GARANTÍA Tecfluid S.A. garantiza todos sus productos por un periodo de 24 meses desde su venta, contra cualquier defecto de materiales, fabricación o funcionamiento. Quedan excluidas de esta garantía las averías que pueden atribuirse al uso indebido o aplicación diferente a la especificada en el pedido, manipulación por personal no autorizado por Tecfluid S.A., manejo inadecuado y malos tratos.