Rohm OVUSHH Instrucciones De Servicio página 22

Surveillance de la course de serrage
a) Les courses de serrage sont principalement déterminées
par celles des pistons du dispositif de serrage utilisé.
b) Régler les détecteurs de proximité selon la plage de travail
du mandrin de serrage ou des consignes du fabricant de la
machine.
Les positions de contrôle recommandées sont par exemple
la position ouverte, celle de serrage et celle de serrage à
vide (= position de serrage sans pièce à l'intérieur) du dispo-
sitif de serrage.
c) Sur les dispositifs de serrage tel que par ex. les mors de
base à changement rapide, le contrôle des courses de ser-
rage doit être protégé électriquement en liaison avec la
commande de la machine de façon à ce que la broche ne
puisse se mettre à tourner en position "Changement de
mors".
Le procédé sans contact par disque de contrôle de course et
détecteurs de proximité inductifs est considéré comme surveil-
lance de course de serrage standard.
D'autres procédés ne seront que mentionnés dans ce
qui suit. Vous trouverez des indications plus détaillées
à ce sujet dans les instructions de service des vérins
concernés.
Les procédés 1 et 2 se déroulent sur la base de positions de
contrôle définies, c.à.d. qu'à chaque changement de pièce ou de
dispositif de serrage, la position de serrage doit tout au moins
être de nouveau ajustée et éventuellement les positions finales
aussi. Les procédés 3 à 6 sont continus, c.à.d. qu'il suffit de
définir de nouvelles plages de validité pour la commande.
1. Détecteurs de proximité inductifs
Le contrôle de la course s'effectue au moyen de deux ron-
delles de commande couplées aux deux pistons de serrage
1 et 2. 4 à 6 détecteurs de proximité inductifs que vous pou-
vez obtenir sous forme d'accessoires sont placés chacun
sur un support de fin de course et balayent les positions de
la rondelle de commande. Lorsque la rondelle de com-
mande est placée dans la zone de détection du détecteur de
proximité, l'état de commutation se modifie
(un "contact de repos" ouvre un circuit électrique fermé pen-
dant qu'un "contact de travail"¯le ferme).
Les interrupteurs devant s'harmoniser avec la commande
de la machine, il ne sont pas compris dans la fourniture des
vérins.
Les supports de fin de course ne sont également pas com-
pris dans la fourniture, car il existe différentes possibilités de
montage suivant la machine (par ex. montage direct des
supports de fins de course sur le bâti de la machine) ou le
nombre de supports de fin de course nécessaires est différ-
ent. Le support de fin de course se fixe à l'une des 3 sur-
faces de fixation du carter de distribution à l'aide de 2 vis M6
et 2 douilles de serrage à Ø DIN 1481 ou DIN 7346.
Il est en général possible de fixer jusqu'à 3 supports
de fin de course sur le carter de distribution.
2. Interrupteurs-limiteurs individuels
Le but de ce procédé de surveillance est également de dé-
tecter les positions de serrage ouvertes et
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0.10 A 0.050
0.10 A
A 0.10 A
0.10 A
fermées. 2 cames de commande et 1 interrupteur-
limiteur par disque de piston sont suffisants. Si une
ou plusieurs autres positions de serrage doivent être
contrôlées, il vous faudra prévoir d'autres interrupteurs--limi-
teurs et éventuellement d'autres cames de commande.
3. Capteur de course analogique
Ce système travaille selon le principe d'induction tout
comme le détecteur de proximité inductif.
Cependant à la différence de ce dernier, il est utilisé un dis-
que de contrôle de course au contour extérieur en forme de
cône. A partir de la distance par rapport au détecteur qui se
modifie suivant la position du piston, le détecteur délivre un
signal de sortie électrique à modification linéaire (courant de
sortie ou tension de sortie).
L'avantage réside dans la surveillance continue et donc très
variable de la course.
4. Potentiomètre linéaire
Ce systéme génère un signal électrique variable en continu
se rapportant à un point fixe. Ce signal analogique (tension
variable) est transformé en parcours ou course par une
unité d'évaluation. Avantages voir ci-dessus.
5. Transmetteur de position angulaire
Ce procédé sert à transformer le mouvement
linéaire du piston en un mouvement rotatif d'un arbre auquel
est fixé un disque codeur à l'aide d'une crémaillère et d'un
pignon. Le balayage de ce disque codeur s'effectue par
diodes lumineuses et phototransistors dans la zone à infra-
rouges. Il peut être procédé à des commutations de vitesse,
des freinages etc. suivant le disque codeur. Les mêmes
avantage que plus haut.
6. Poussoir laser
Ce système de mesure en continu se base sur une lumière
laser diffuse émise par l'émetteur dans un angle défini vers
l'objet à mesurer et qui la reflète sur le récepteur.
La distance entre l'objet à mesurer et le récepteur est déter-
minée selon le procédé de triangulation au moyen d'une
diode PSD. Les poussoirs à lumière laser possédant une
sortie analogique dégagent une tension variable ( 0 à 10 V)
proportionnellement à la distance mesurée.
Celle-ci peut être traitée directement par une
commande SPS. Les rondelles de commande sont utilisées
commes objets à mesurer. Afin que le système fonctionne,
elles doivent cependant être dépolies.
7. Sondes de position magnétostrictives
Les sondes de positions magnétostrictives emploient
différents effets mécaniques magnétiques pour la
surveillance d'un lenght ou d'une course. Ces types de
sondes de position sont assurés avec les terminus
analogues, numériques ou de champ de bus. Ils ne portent
pas et sont entretien librement. Le contrôle est effectué en
mesurant la vitesse corps--supersonique de diffusion
(impulsions de torsion). Le type du signal de sortie est
analogue (0 -- 10 volts). L'exactitude de mesure est
meilleure que 0.1 millimètre et ces sondes fournissent à
arrangements sûrs et conformés.
0.0050 A
A
0.010 A