Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
3. Si el colorante se detiene repentinamente y el flujo regresa hacia el contenedor, busque un
atasco en algún punto de la corriente del reactivo. El trayecto de la solución que va del
contenedor de reactivos al contenedor de residuos debe situarse después de la celda de flujo.
4. Revise el tubo de transmisión y el tubo del distribuidor para ver si hay burbujas de aire. Si así
fuera, observe las conexiones antes del punto en el que se ven las burbujas. Busque tubos
aplastados en el punto en el que se hace la conexión. Debe haber dos juntas tóricas en cada uno
de los codos o en los conectores de uniones.
5. Observe el flujo del colorante para determinar la trayectoria correcta de ese reactivo en
particular. Esta prueba también puede mostrar conexiones que no sean correctas en el
distribuidor o en la válvula. Se puede sumergir un tubo en particular en una solución de colorante
universal y los otros en agua desionizada.
Identificación de problemas en la válvula con una prueba de colorante
Cree una serie de estándares de colorante que se puedan utilizar con el método en uso. Realice dos
inyecciones para cada estándar y use un ajuste polinómico de primer orden.
Otra opción es hacer hasta cuatro estándares de colorante y escribir un método nuevo con
exactamente los mismos parámetros que el método en uso. Las concentraciones de los estándares
podrían ser una secuencia de cuatro números en orden descendente. Asegúrese de que cada
estándar es la mitad del anterior (por ejemplo: 20, 10, 5, 2,5). Consulte la
1. Coloque todos los tubos de reactivo en agua desionizada. El distribuidor para esta prueba
concuerda con el diagrama del método que se está ejecutando. Asegúrese de que la bomba
funciona a 35 y de que el bucle de muestra es un tubo de aproximadamente 20 cm de teflón de
0,8 mm de diámetro interno.
2. Coloque los estándares de colorante en los viales e inicie una operación de calibración. Controle
el colorante a medida que rellena el bucle de muestra cuando la válvula esté en un estado de
carga. Controle el colorante a medida que fluye hacia el distribuidor cuando la válvula esté en el
estado de inyección.
3. El bucle de muestra debe rellenarse con el colorante cuando la válvula cambie del estado de
carga al de inyección. Si el bucle de muestra no se llena completamente, ajuste la temporización
de la válvula.
4. La calibración será correcta si los estándares se realizaron correctamente. Si la precisión es
deficiente, realice una prueba de la válvula (consulte la sección
válvula de inyección
de obstrucciones en el flujo
de RSD superior al 10%.
5. Si la calibración es correcta, el equipo y el distribuidor están en buen estado. Para asegurarse de
que la química es correcta, vuelva a analizar los estándares y el procedimiento completo del
método. Asegúrese de que el distribuidor concuerda con el diagrama en el método QuickChem.
Analice el color de los tubos de la bomba de reactivos, la longitud de onda del filtro de
interferencias, la longitud del bucle de muestra, la temperatura del calefactor si es un proceso
químico calentado, etc.
Estándar
A
B
C
D
Resolución de problemas en función de formas de pico
Para obtener información sobre capturas de pantalla, información detallada y soluciones, consulte la
versión ampliada del manual del usuario disponible en el sitio web del fabricante.
en la página 56) y determine si hay atascos (consulte la sección
en la página 56). Una precisión deficiente se especifica como un %
Tabla 2 Ejemplo de estándares de colorante
Colorante universal (ml)
100
50
25
12,5
Tabla
2.
Identificación de defectos en la
Agua desionizada (ml)
100
150
175
187,5
Español 55
Detección
Tabla de contenido
Solución de problemas
