Tabla de contenido
NOTAS:
Monitorización durante funcionamiento, recalificación, nuevas
pruebas y exención de nuevas pruebas:
•
Siga las normas locales sobre el control de los equipos que
contienen presión.
•
Se solicita por lo general al usuario o al operador que
habiliten y mantengan un registro de monitorización y
mantenimiento.
•
En ausencia de regulación, o además de las regulaciones, siga
la directivas de la norma ISO 5149.
•
Siga las recomendaciones de profesionales locales, siempre
que existan.
•
Controle periódicamente la superficie de los componentes para
detectar la corrosión erosiva. Con ese fin, compruebe una parte
sin aislar del recipiente de presión o una articulación del
aislamiento.
•
Revise con regularidad para ver si se encuentran impurezas,
por ejemplo arenilla, en los fluidos de intercambio de calor.
Estas impurezas pueden causar desgaste o marcas de
corrosión.
•
Filtre el fluido de intercambio de calor.
•
Los informes de los controles periódicos del usuario o el
operador deben estar incluidos en el registro de controles y
mantenimiento.
REPARACIÓN:
Se prohíbe cualquier reparación o modificación de un recipiente
de presión.
Se permite solamente el reemplazo del recipiente por una pieza
original del fabricante. En este caso, el reemplazo debe ser
efectuado por un técnico cualificado. El reemplazo del recipiente
de presión debe constar en el registro de seguimiento y mantenimiento.
RECICLAJE:
Los componentes son reciclables en su totalidad o en parte. Después
de su uso pueden contener vapores del refrigerante y residuos de
aceite. Algunas piezas están pintadas.
1.2.3 - Aspectos de seguridad para el mantenimiento
Los técnicos profesionales que realicen trabajos en componentes
eléctricos o de refrigeración tienen que estar autorizados,
debidamente formados y plenamente cualificados para tales trabajos.
Todo los trabajos en el circuito de refrigerante deben ser realizados
por personas perfectamente formadas y cualificadas para trabajar
en estas unidades, y que estén familiarizadas con el equipo y su
instalación. Todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas
por especialistas cualificados.
Las unidades utilizan refrigerante R-410A de alta presión (la presión
de funcionamiento de la unidad es superior a 40 bar y la presión a
una temperatura del aire de 35 °C es un 50 % superior a la de R-22).
Debe utilizarse un equipo especial para trabajar en el circuito de
refrigerante (manómetro, transferencia de carga, etc.).
No limpie la unidad con agua caliente o vapor. Esto podría causar
un aumento de la presión del refrigerante.
Cualquier manipulación (apertura o cierre) de una válvula de corte
debe ser realizada por un técnico cualificado y autorizado, y debe
cumplirse la normativa aplicable (por ejemplo, durante las
operaciones de purga). Durante esta operación, la unidad debe
estar desconectada.
Durante todas las operaciones de manipulación, mantenimiento y
servicio, el técnico cualificado que manipula la máquina debe usar
guantes, gafas y calzado de seguridad, así como indumentaria de
protección.
No trabaje nunca en una unidad bajo tensión. No trabaje nunca
en ningún componente eléctrico sin cortar antes la alimentación
eléctrica a la unidad.
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Para realizar cualquier operación de mantenimiento en la unidad,
bloquee en posición abierta el circuito de alimentación de la
máquina y proteja la entrada de la máquina con un candado.
Si se interrumpe el trabajo, verifique siempre si todos los circuitos
de la máquina siguen sin tensión al reanudarlo.
PRECAUCIÓN:
Aunque se haya desconectado la unidad, el circuito de potencia
seguirá con tensión a menos que se haya abierto el seccionador del
circuito del cliente o de la unidad. Para más detalles, consulte el
esquema eléctrico. Coloque etiquetas de seguridad adecuadas.
Cuando trabaje en una zona del ventilador, especialmente si tienen
que quitarse las rejillas, corte la alimentación eléctrica de los
ventiladores para evitar que se pongan en funcionamiento.
PRECAUCIÓN:
Los variadores de frecuencia (VF) instalados en las unidades tienen
condensadores de circuito cuyo tiempo de descarga es de cinco (5)
minutos tras la desconexión del suministro eléctrico.
Por ello, después desconectar el suministro eléctrico del cuadro de
control, espere 5 minutos antes de acceder a él.
Compruebe que no haya tensión en las partes conductoras del
circuito de potencia accesibles durante la intervención.
Además, evite tocar las zonas a alta temperatura que pueden existir
en el interior de la unidad después del funcionamiento (piezas del
circuito de refrigeración y de la electrónica).
Se recomienda instalar un dispositivo indicador para ver si se han
producido fugas de refrigerante en la válvula. La presencia de aceite
en el orificio de salida es un indicador útil de fuga de refrigerante.
Mantenga este orificio limpio para que las posibles fugas se hagan
evidentes. La calibración de una válvula con fugas suele ser inferior
a la original. La nueva calibración puede afectar al rango de
funcionamiento. Para evitar disparos molestos o fugas, sustituya
la válvula o vuelva a calibrarla.
COMPROBACIONES DE FUNCIONAMIENTO:
•
I N F O R M AC I Ó N I M P O RTA N T E AC E R CA D E L
REFRIGERANTE USADO:
Este producto incorpora en su circuito frigorífico gas fluorado de
efecto invernadero regulado por el Protocolo de Kioto.
Tipo de refrigerante: R-410A
Potencial de calentamiento global (PCG): 2088
Según la legislación europea o local, puede ser obligatorio realizar
inspecciones periódicas de fugas de refrigerante. Póngase en
contacto con su distribuidor local para obtener más información
al respecto.
PRECAUCIÓN:
1.
Cualquier intervención en el circuito de refrigerante de este
producto deberá llevarse a cabo conforme a la legislación
aplicable. En la Unión Europea, la norma se llama
Reglamento sobre gases fluorados n.° 517/2014.
2.
Asegúrese de que nunca se escapa refrigerante a la atmósfera
durante la instalación, el mantenimiento o la retirada del
equipo.
3.
Está prohibida la liberación deliberada de gas a la atmósfera.
4.
Si se detectara una fuga de refrigerante, detenga la fuga y
repárela tan pronto como sea posible.
5.
Las tareas de instalación, mantenimiento, prueba de
estanqueidad en el circuito frigorífico, así como la retirada
del equipo y recuperación de refrigerante, solo puede llevarlas
a cabo personal cualificado y debidamente certificado.
6.
La recuperación de gas para su reciclaje, regeneración o
destrucción corre por cuenta del cliente.
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